SU15063A1 - Method for producing tin from babbitt chips - Google Patents

Method for producing tin from babbitt chips

Info

Publication number
SU15063A1
SU15063A1 SU34927A SU34927A SU15063A1 SU 15063 A1 SU15063 A1 SU 15063A1 SU 34927 A SU34927 A SU 34927A SU 34927 A SU34927 A SU 34927A SU 15063 A1 SU15063 A1 SU 15063A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chips
babbitt
tin
producing tin
solution
Prior art date
Application number
SU34927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Т.И. Шейко
Original Assignee
Т.И. Шейко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.И. Шейко filed Critical Т.И. Шейко
Priority to SU34927A priority Critical patent/SU15063A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU15063A1 publication Critical patent/SU15063A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Вывариванием баббитовых стружек в 5°/д водном растворе каустической соды и растворением их иосле промывки и просушивани  до полного насыщени  в .крепкой сол ной кислоте предполагаетс  осаждать олово на погружаемые в раствор цинковые пластины, губчата  масса с которых в дальнейшем поступает впереплавку дл  получени  металлического олова, при чем в случае обработки кускового о ббита, последний необходимо подвергнуть предварительному гранулированию. lips получении по предлагаемому способу олова из баббитовой стружки, последн   предварительно вывариваетс  вч кип щем водном растворе каустической соды, затем промываетс  чистой водой и сушитс , при чем частицы железа и стали удал ютс  магнитом. Далее стружки раствор ютс  до полного насыщени  в чистой сол ной кислоте высокой . концентрации, после чего в раствор опускаютс  цинковые пластины возможно большей площади, на которые осаждаетс  тольро чистое олово в губчатом состо нии, а прочие составл юлще стружки оседают на дно. Осаждающеес  на цинковые пластины чистое олово очень легко снимаетс  с них и поступает дл  плавлени  в луженый железный тигель и затем разливаетс  в изложницы. Осадок собираетс , выпариваетс  и снлавл етс  обычным способом, дава  богатый медно-сурьм но-олов нЁый сплав, который может быть применен в качестве шихты при плавке на баббитах и проч. Жидкий ,- Тип. Гидрогр. Упр. Управл. В.-М. Сил РК раствор после переработки баббитовых отходов на олово также может быть утилизировай , как хорошее лудильное флюсующее средство, а при его выпаривании получаетс  соль хлористого цинка, которую можно использовать при рафинировке баббитовых и алюминиевых сплавов. В случае необходимости переработать по предлагаемому сиособу баббитовые отходы в более крупных кусках и чушках, последние необходимо расплавить и вылить через металлическое сито с высоты 1,5-2м в чистую воду, т.-е. обычным способом сгранулировать дл  того, чтобы облегчить и ускорить растворение размель,ченных частиц бабб| та в сол ной-кислоте, далее по указанному способу можно получить чистое олово, твердые составл ющие сплавы и указанный флюс хлористого цинка. Предмет патента. 1,Способ получени  олова из баббитовых стружек, отличающийс  тем, что стружки сначала вываривают в растворе каустической соды в воде, а затем носле промывки и высушивани  раствор ют в крепкой сол ной кислоте до насыщени  и осаждают олово из раствора на цинковые пластины, опущенные в раствор . 2.Видоизменение указанного в н. 1 способа в применении к баббиту в более крупных кусках, отличающеес  тем, что баббит подвергают предварительному гранулированию . А. Ленинград, здание Гл. Адмиралтейства.By digesting babbitch chips in 5 ° / d aqueous solution of caustic soda and dissolving them after washing and drying until complete saturation in a strong hydrochloric acid is supposed to precipitate tin onto the zinc plates immersed in the solution, the sponge mass from which is subsequently melted to produce metallic tin , moreover, in the case of processing of lumpy bbit, the latter must be subjected to preliminary granulation. The lips received from the proposed method tin from babbitt chips, the latter is preliminarily digested with a boiling aqueous solution of caustic soda, then washed with clean water and dried, with the particles of iron and steel removed by a magnet. Then the chips are dissolved to complete saturation in pure hydrochloric acid high. concentrations, after which zinc plates of as large an area as possible are deposited into the solution, on which only pure tin is deposited in a spongy state, while the others are composed of chips that settle to the bottom. Pure tin deposited on zinc plates is very easily removed from them and goes to a tin-plated iron crucible for melting and then is cast into molds. The precipitate is collected, evaporated and melted in the usual way, yielding a rich copper-antimony-tin alloy, which can be used as a charge for smelting babbits and so on. Liquid, - Type. Hydro Exercise Manage V.-M. Forces RK solution after processing of babbitt waste on tin can also be disposed of as a good liquid fluxing agent, and when it is evaporated, zinc chloride salt is obtained, which can be used in refining of babbitt and aluminum alloys. If necessary, process the proposed babbit waste in larger pieces and ingots according to the proposed method, the latter must be melted and poured into a clean water through a metal sieve from a height of 1.5-2m, i.e. in the usual way, it is possible to granulate in order to facilitate and accelerate the dissolution of grinding, particles of babb | in hydrochloric acid, then, according to the indicated method, pure tin can be obtained, solid constituents of the alloys, and the indicated zinc chloride flux. The subject of the patent. 1, a process for producing tin from babbitt chips, characterized in that the chips are first boiled in a solution of caustic soda in water, and then, during washing and drying, dissolved in strong hydrochloric acid to saturation and precipitated tin from the solution on zinc plates, dipped in solution . 2. The change indicated in n. 1 method as applied to babbit in larger pieces, characterized in that babbit is subjected to preliminary granulation. A. Leningrad, building Gl. Admiralty.

SU34927A 1928-11-05 1928-11-05 Method for producing tin from babbitt chips SU15063A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU34927A SU15063A1 (en) 1928-11-05 1928-11-05 Method for producing tin from babbitt chips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU34927A SU15063A1 (en) 1928-11-05 1928-11-05 Method for producing tin from babbitt chips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU15063A1 true SU15063A1 (en) 1930-04-30

Family

ID=48335792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU34927A SU15063A1 (en) 1928-11-05 1928-11-05 Method for producing tin from babbitt chips

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU15063A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5567680B2 (en) Method for cleaning anode slime from electrolytic lead-bismuth alloy
CN107893163A (en) It is a kind of to utilize the method for reclaiming aluminium scrap powder processing and fabricating aluminium ingot
US3305351A (en) Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles
SU15063A1 (en) Method for producing tin from babbitt chips
CN107904407A (en) One kind bismuth technique
US1511590A (en) Process of recovering tin from tin-bearing materials
US2701194A (en) Process of recovering zinc metals and its alloys from zinc dross
US4911755A (en) Method for the refining of lead
US1669485A (en) Metal-reclaiming process
US4075008A (en) Method for the reclamation of zinc from galvanizing baths
US2029898A (en) Method of purifying magnesium
CN106319220A (en) Method for extracting aluminum and chloride from aluminum ash
JPS63166719A (en) Production of zinc chloride from metal plating ash
CN205110712U (en) Aluminium liquid launder
SU800242A1 (en) Method of chemical purification of metals
SU16877A1 (en) The method of cleaning babbitov shavings from aluminum
CA1337579C (en) Method for the refining of lead
SU28018A1 (en) The method of extracting copper from scrap, bimetal scraps, ores, etc.
US1843413A (en) Liquation of copper
US1502129A (en) Process of melting scrap metal and recovering by-products therefrom
US7670A (en) Bichakd s
US2330137A (en) Recovery of magnesium from fluxes
GB370026A (en) Improvements in or relating to the refining of metals
CN108193076A (en) A kind of high temperature Vulcan metal and production method
US2107282A (en) Method of remelting and refining magnesium and light metal alloys containing magnesium