SU1502552A1

SU1502552A1 - Способ получени гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы

Info

Publication number: SU1502552A1
Application number: SU864122916A
Authority: SU
Inventors: Вера Израильевна Мееровская; Вера Аркадьевна Матросова; Геннадий Григорьевич Горячев; Адольф Николаевич Сарбаев; Станислав Александрович Санников; Курбан Гулямович Садыков; Яков Семенович Теплицкий
Original assignee: Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1986-09-23
Filing date: 1986-09-23
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении карбамида, содержащего микроэлементы. Цель - повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме. Способ получени гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, осуществл ют путем введени в плав карбамида медно-аммиачного комплекса и гранул цию плава. Медно-аммиачный комплекс ввод т в виде медно-аммиачного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2% от массы карбамида. Медно-аммиачный раствор содержит, г/л: CU_общ. 113,5-151,0

NH₃ 125,0-173,2

НСООН 54,0-80,5 или CH₃COOH 120,0-130,0

CO₂ 58,5-93,7

H₂O - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии минеральных удобрений и может быть использовано дл получени карбамида, содержащего микроэлементы.

Цель изобретени - повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме.

Некоторое колебание удельного веса медно-аммиачного раствора (MAP) со стадии очистки газа от оксида углерода производства аммиака (от 1,19 до 1,21 г/см ) обусловлено вариаци ми его состава.

Пример 1. В 250 г плава мочевины концентрации 99,8% ввод т 2,5 г (2,1 мп) M/VP удельного веса 1,19 г/см - 1% от массы мочевины.

Температура плава 135-140 С, врем перемешивани плава с добавкой 5-7 с. После перемешивани плав гранулир 11 т в лабораторном гранул торе.

Состав ПАР, г/л: , 51,0; NH, 173,2; CHjCOOH 130,0; СО 93,7; остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, соответствуют степени I слеживаемости - сопротивление разрушению составл ет 0,5 кг/см. Прочность гранул 2,2 кг/гран. Содержание питательных компонентов, мас.%: Идем. 5,7; Си 0,13.

Пример 2. В 250 г пл.чпл мочевины концентрации 99,8% при персме- игивании ввод т 4,0 г (3,35 -мл) МЛ1 удельного веса 1,19 г/см- - 1,6 or

3 1502

массы мочевины, после чего плав гра- нулирзпот в лабораторном гранул торе,

Состав MAP, г/л: 151,0; МЦ 173,2; CHjCOOH 130,0; СО 93,7; IIjO остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, не слеживаютс и имеют прочность 2,8 кг/граи Содержание в удобрении питательных компонентов, мас.%: А5,5; Си 0,20.

Пример 3, В250г плава мочевины концентрации 99,8% ввод т при перемешивании 7,25 г (6,0 мл) MAP удельного веса 1,21 г/см - 2,9% от массы мочевины состава, г/л: CUggm 125,1; N11, 152,4; ПСООП 63,8; СО, 60,3; Н2.0 остальное.

Полученные на лабораторном гранул торе гранулы размером 3 мм не слежи- ваютс и прочность 3,0 кг/гран. Содержание питательных компонентов, мас.%: Нобц 45,3; Си 0,30.

Пример 4. В 250 г плава мочевины концентрации 99,8% ввод т при перемешивании 10,5 г (8,75 мл) MAP удельного веса 1,20 г/см - 4,2% от массы мочевины состава, г/л: 113,5; ГПЦ 125,0; С1ЦСООП 120,0; СО. 58,5; остальное.

Полученные на лабораторном гранул торе гра1гулы размером 3 мм не слеживаютс и имеют прочность 3, 6 кг/гран Содержание питательных компонентов.

мас.%: NO-JU , 1 ; Си 0,39.

Пример 5. В250г плаве мочевины концентрации 99,8% при перемешивании ввод т 11,25 г (9,4 мл).MAP удельного веса 1,20 г/см - 4,5% от массы мочевины состава, г/л: 113 ,5; mз 125,0; CHjCOOH 120,0; СО 58,5; остальное.

Полученные на лабораторном гранул торе гранулы размером 3 мм соответствуют ст15пени Т слеживаемостн - сопротивление разрушению составл ет 0,8 кг/см. Прочность гранул 2,0 кг/гран. Содержание питательных компо1гентов, мас.%: 44,9; Си 0,42.

Преимущества предлагаемого способа получени карбам1зда с микроэлементом медью перед известным способом приведены в таблице.

Согласно известному способу медь ввод т в карбамид в виде Cu(NH)4 С

0

5

0

5

30

5

40

5 50

55

и Cu(Nn,)4l Вг, образующихс при обработке 5 раствором НС1 и аммиаком, а также и аммиаком соответственно. Из таблицы следует, что прочность гранул продукта, полученного по предлагаемому способу, и водна растворимость его медьсодержащего компонента значительно превышают соответствующие показатели известного продукта.

Указанное вление объ сн етс частичным разложением LCu(IJH)4jCl2 и Си(№Ц )3 г,2 при гранул ции известного продукта (т.е. при 140 С) по реакции

cu(im,)(mij)Jci,,+

+ 2 Ш1з

Температура разложени Cu(ITn)2Jx X (СИ,СОО), вход5 1цего в состав НАР, вводимого в карбамид в предлагаемом способе, составл ет 175°С, что значительно превышает температуру гранул ции продукта.

Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить прочность гранул и сохранить микроэлементы в водорастворимой форме.

Claims

1.Способ получени гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы , путем введени в плав карбамида медноаммиачного комплекса и гранул ции плава, отличаюЩ п и с тем, что, с целью повышени прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме, медно-аммиачный комплекс ввод т в виде медно-аммиач- ного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2% от массы карбамида.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что медно-аммиач- раствор содержит, г/л:

Си,,113,5 - 151,0

ШЦ125,0 - 173,2

НСООН54,0 - 80,5

или CHJCOOH120 - 130

COi58,5 - 93,7

Остальное

Известный Предлагаемый

0,40

98,2

0,27-0,30

Составитель Т. Сальникова Редактор И. Яцола Техред М.Дидык Корректор Т. Малец

Заказ 5038/32

Тираж 391

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул, Гагарина,101

Подписное