SU1502162A1

SU1502162A1 - Moulding machine

Info

Publication number: SU1502162A1
Application number: SU874333103A
Authority: SU
Inventors: Петр Максимович Ткаченко
Original assignee: П. М. Ткаченко
Priority date: 1987-11-25
Filing date: 1987-11-25
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к формовочным машинам дл получени форм методом предварительного встр хивани и последующего прессовани . Цель изобретени - повышение качества изготовлени формы путем формировани необходимого дл подпрессовки после встр хивани высоты сло смеси. Формовочна машина содержит механизм прессовани 1, встр хивающий стол 3, неподвижный бункер 4, дозатор 5, перемещающийс с опокой 14, и наполнительную рамку 8, жестко закрепленную на дозаторе и снабженную механизмом дл поворота стенки наполнительной рамки. Машина позвол ет повысить качество формы за счет формировани верхнего сло предварительно уплотненной формовочной смеси перед ее прессованием. 2 ил.The invention relates to a foundry, in particular, to a molding machine for producing molds by the method of pre-shaking and subsequent pressing. The purpose of the invention is to improve the quality of manufacture by shaping the height of the mixture layer required for pre-pressing after shaking. The molding machine contains a pressing mechanism 1, a shaking table 3, a fixed hopper 4, a dispenser 5 moving with the flask 14, and a filling frame 8 rigidly mounted on the dispenser and equipped with a mechanism for rotating the wall of the filling frame. The machine allows to improve the quality of the mold by forming the upper layer of the pre-compacted molding sand before it is pressed. 2 Il.

Description

(Л(L

fSfS

елate

оabout

tsdtsd

О)ABOUT)

toto

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к формовочным машинам дл получени форм методом предварительного встр хивани и последующего прессовани .The invention relates to a foundry, in particular, to a molding machine for producing molds by the method of pre-shaking and subsequent pressing.

Цель изобретени - повышение качества изготовлени формы путем формировани необходимого дл подпрессовки после встр хивани высоты сло смеси.The purpose of the invention is to improve the quality of manufacture by shaping the height of the mixture layer required for pre-pressing after shaking.

На фиг. 1 изображена формовочна машина; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. I.FIG. 1 shows a molding machine; in fig. 2 — node 1 in FIG. I.

Формовочна машина содержит прессовое устройство 1, установленное соосно прессовому цилиндру 2, встр хивающий стол 3, установленный на штоке прессового цилиндра 2, бункер 4, расположенный вне зоны (Ьормовки, дозатор 5, выполненный с возможностью перемещени в зону формовки цилиндром 6 по роликовой балке 7.The molding machine contains a pressing device 1 mounted coaxially with the pressing cylinder 2, the agitating table 3 mounted on the rod of the pressing cylinder 2, the hopper 4 located outside the zone (molding, dispenser 5 configured to move into the forming area of the cylinder 6 along the roller beam 7 .

Дозатор 5 выполнен коробчатой формы, имеет открывающеес дно и жестко соединен с наполнительной рамкой 8, с подвижной стенкой 9, расположенной со стороны встр хивающего стола и св занной с дозатором шарниром 10. Стенка 9 поворачиваетс цилиндром II. На дозаторе 5 установлены также захваты 12, приводимые в движение цилиндром 13. С помощью захватов 12 дозатор 5 сцепл етс е пустой опокой 14 дл их совместного перемещени в зону формовки по роликовым балкам 7 и 15, при этом пуста опока 14 выталкивает готовую полуформу 16.The dispenser 5 is box-shaped, has an opening bottom and is rigidly connected with a filling frame 8, with a movable wall 9 located on the side of the agitating table and connected with the dispenser hinge 10. The wall 9 is rotated by cylinder II. The dispenser 5 is also equipped with grippers 12, driven by the cylinder 13. With the grippers 12, the dispenser 5 engages the empty flask 14 to move them together into the forming zone along the roller beams 7 and 15, while the empty flask 14 pushes the finished mold 16.

Угол поворота подвижной стенки 9 дозатора 5 регулируетс упором 17.The angle of rotation of the movable wall 9 of the dispenser 5 is controlled by the stop 17.

Формовочна машина работает следующим образом.The molding machine works as follows.

Наход щийс под бункером 4 дозатор 5 заполн етс смесью и захватами 12, приводимыми в движение цилиндрами 13, соедин етс с опокой 14. Перемещением штока цилиндра 6 дозатор 5 вместе с опокой 14 передвигаютс по роликовым балкам 7 и 15 на позицию формовки, сдвига при этом по роликовой балке 15 готовую полуформу 16. Ходом вверх цилиндр 2 поднимает встр хивающий стол 3 с моделью, собирает мо0The dispenser 5 located under the hopper 4 is filled with the mixture and the grippers 12, driven by the cylinders 13, connected to the flask 14. By moving the cylinder 6 stem, the dispenser 5 together with the flask 14 is moved along the roller beams 7 and 15 to the forming position, while shifting along roller beam 15, finished half-form 16. By moving upward, cylinder 2 lifts the shaking table 3 with the model, collects mo0

дель с опокой 14 и прижимает весь комплект к дозатору и наполнительной рамке.Del with flask 14 and presses the entire kit to the dispenser and the filling frame.

Опока 14 снимаетс при этом с роликовой балки 15. Открываетс дно дозатора 5, происходит заполнение опоки 14 смесью и предварительное ее уплотнение встр хиванием на столе 3. После уплотнени захваты 12 дозатора 5 освобождают опоку 14 и подвижна стенка 9 цилиндром 11 поворачиваетс на заданный угол до упора 17. Дозатор 5 цилиндром 6 перемещаетс обратно в исходное положение под бункер 4, при этом подвижна стенка 9 при перемещении назад вместе с дозатором 5 сглаживает предварительно уплотненную смесь 5 и срезает при этом ее излишки.The flask 14 is removed from the roller beam 15 at the same time. The bottom of the dispenser 5 is opened, the flask 14 is filled with the mixture and pre-sealed by shaking on the table 3. After compaction, the grips 12 of the dispenser 5 release the flask 14 and the movable wall 9 is turned by the cylinder 11 by the cylinder 11 to stop 17. The dispenser 5 is moved by the cylinder 6 back to its original position under the bunker 4, while the movable wall 9 moves back together with the dispenser 5 and smoothes the previously compacted mixture 5 and cuts off its excess.

Следующим ходом вверх цилиндр 2 прижимает опоку 14 с предварительно уплотненной смесью к прессовому устройству 1, которое доуплотн ет формовочную смесь в опоке 14. Ходом цилиндра 2 вниз происходит выт жка модели и полуформа 16 остаетс на роликовой балке 15. В дальнейшем цикл повтор етс .Next upwardly the cylinder 2 presses the flask 14 with the pre-compacted mixture to the pressing device 1, which completes the molding sand in the mold 14. With the cylinder 2 going down, the model is pulled out and the mold 16 remains on the roller beam 15. The cycle then continues.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество формы за счет форми- 5 ровани верхнего сло предварительно уплот ненной формовочной смеси перед ее прессованием .The proposed device allows improving the quality of the mold due to the formation of the upper layer of the pre-compacted molding sand before it is pressed.

Claims

Invention Formula

A molding machine containing a mixture hopper, a horizontally driven dispenser placed under the hopper, a shaking table above which the pressing mechanism is located, and a filling frame characterized in that

5 that, in order to improve the quality of the mold by shaping the height of the mixture layer required for pressing in after shaking, the filling frame is rigidly fixed to the dosing unit,

In this way, the wall of the filling frame on the side of the shaking table is connected with the dispenser and has a drive to turn it.

;;

/

Phie.g