SU1499181A1 - Arrangement for checking condition of cutting tools - Google Patents
Arrangement for checking condition of cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- SU1499181A1 SU1499181A1 SU874325714A SU4325714A SU1499181A1 SU 1499181 A1 SU1499181 A1 SU 1499181A1 SU 874325714 A SU874325714 A SU 874325714A SU 4325714 A SU4325714 A SU 4325714A SU 1499181 A1 SU1499181 A1 SU 1499181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- coolant
- input
- signal
- detector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл контрол состо ни режущего инструмента. Целью изобретени вл етс повышение точности путем учета вли ни СОЖ. Микрофон, усилитель, полосовой фильтр, детектор с пороговым элементом последовательно соединены между собой. Входы блока коррекции соединены с выходами детектора и блока измерени расхода СОЖ. В зависимости от изменени расхода СОЖ производитс оценка текущего состо ни инструмента и производитс корректировка параметров процесса механообработки по результатам сравнени текущих сигналов с сигналом, занесенным в блок пам ти. 1 ил.The invention relates to metal cutting and can be used in machine tools to monitor the state of the cutting tool. The aim of the invention is to improve accuracy by taking into account the effect of coolant. Microphone, amplifier, bandpass filter, detector with a threshold element are connected in series with each other. The inputs of the correction unit are connected to the outputs of the detector and the unit for measuring the flow rate of the coolant. Depending on the change in the coolant flow rate, the current state of the tool is evaluated and the machining process parameters are adjusted based on the results of comparing the current signals with the signal stored in the memory unit. 1 il.
Description
Изобретение относитс v. обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл контрол состо ни режущего инструмента.This invention relates to v. metal cutting and can be used in machine tools to monitor the state of the cutting tool.
Целью изобретени вл етс повыпе- ние точности путем учета вли ни сма- 3очно-охлаждающей жидкости (СОЖ).The aim of the invention is to improve the accuracy by taking into account the effect of a lubricant cooling fluid.
На чертеже изображена структурна схема устройства дл контрол состо ни режущего инструмента.The drawing shows a block diagram of a device for monitoring the state of the cutting tool.
Устройство содержит последова- тельж соединенные микрофон 1 с усилителем , полосовой фильтр 2, детектор 3, блок 4 коррекции, второй вход которого соединен с выходом блока 5 измерени расхода СОЖ. Выход 4 коррекции св зан с первым входом коммутатора 6, второй вход которого предназначен дл подсоединени к системе ЧПУ (не показана). Первый выход коммутатора 6 соединен с первым входом блока 7 пам ти, второй вход которого св зан с системой ИЦУ (не показан ) . Второй выход коммутатора 6 св зан с первым входом порогового элемента 8, второй вход которого соединен с системой ЧПУ. Второй выход порогового элемента 8 вл етс перг вым выходом устройства дл контрол состо ни режущего инструмента, пер- вьй выход порогового элемента 8 соединен с первым входом блока 9 сравнени , второй вход которого соединен с блоком 7 пам ти. Выход блока 9 сравнени вл етс вторым выходом устройства дл контрол состо ни режущего инструмента.The device contains a series of connected microphone 1 with an amplifier, a band-pass filter 2, a detector 3, a correction unit 4, the second input of which is connected to the output of the coolant flow measurement unit 5. The correction output 4 is connected to the first input of the switch 6, the second input of which is intended to be connected to a CNC system (not shown). The first output of the switch 6 is connected to the first input of the memory unit 7, the second input of which is connected to the ICU system (not shown). The second output of the switch 6 is connected to the first input of the threshold element 8, the second input of which is connected to the CNC system. The second output of the threshold element 8 is the first output of the device for monitoring the state of the cutting tool, the first output of the threshold element 8 is connected to the first input of the comparison unit 9, the second input of which is connected to the memory block 7. The output of the comparator unit 9 is the second output of the device for monitoring the condition of the cutting tool.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При механической/обработке в результате взаимодействи детали и инструмента создаетс сигнал акустичес4 СО СОWhen machining / machining, as a result of interaction between the part and the tool, an acoustic signal is generated.
0000
314314
кой эмиссии, который измер етс и преобразуетс в электрический сигнал в микрофоне 1 с усилителем. Одновременно определ етс расход СОЖ в блоке 5 измерени расхода. В полосовом фильтре 2 выдел етс сигнал, соответ - ствующйй данному типу инструмента. Этот сигнал детектируетс детектором 3 и поступает на первьй вход блока А коррекции. На второй вход блока коррекции поступает сигнал с блока 5 измерени расхода СОЖ. Откорректированный сигнал подаетс на вход коммутатора 6, который в начале каждой тех- нологической операции по команде от системы ЧПУ станка устанавливаетс в положение, обеспечивающее передачу сигнала в блок 7 пам ти. В последнем сигнйл запоминаетс и принимаетс за образцовый. Дп осуществлени контрол состо ни инструмента в рабочем режиме коммутатор 6 по сигналу от системы ЧПУ переводитс в положение, обеспечивающее передачу сигнала с выхода блока 4 коррекции в пороговый элемент 8, в котором производитс сравнение текущего значени сигнала со значением уставки. По результатам сравнени производитс оценка возмож- ности продолжени работы. Если дальнейша работа невозможна, то на втором выходе порогового элемента 8 по вл етс сигнал, останавливаюпщй станок . В случае, если продолжение работ ты возможно, с порогового элемента 8This emission is measured and converted to an electrical signal in microphone 1 with an amplifier. At the same time, the coolant flow rate in the flow measurement unit 5 is determined. In bandpass filter 2, a signal is selected corresponding to this type of instrument. This signal is detected by the detector 3 and is fed to the first input of correction block A. The second input of the correction unit receives a signal from the coolant flow measurement unit 5. The corrected signal is fed to the input of the switch 6, which, at the beginning of each technological operation, is set by the command from the CNC system of the machine to ensure the transmission of the signal to the memory block 7. In the latter, the signal is remembered and taken as exemplary. In order to monitor the condition of the tool in the operating mode, the switch 6 is transferred by the signal from the CNC system to a position that provides a signal from the output of the correction block 4 to the threshold element 8, in which the current signal value is compared with the set value. Based on the results of the comparison, an assessment is made of the possibility of continuing the work. If further work is impossible, then at the second output of the threshold element 8 a signal appears, stopping the machine. In case continuation of work is possible with threshold element 8
814814
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325714A SU1499181A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Arrangement for checking condition of cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874325714A SU1499181A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Arrangement for checking condition of cutting tools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1499181A1 true SU1499181A1 (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=21335275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874325714A SU1499181A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Arrangement for checking condition of cutting tools |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1499181A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-04 SU SU874325714A patent/SU1499181A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1196734, кл. G 01 N 3/58, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5407265A (en) | System and method for detecting cutting tool failure | |
US4736625A (en) | Method and apparatus for monitoring the cutting condition of a machine tool during machining of a workpiece | |
US5298889A (en) | Metal cutting machine tool break detection | |
SU1499181A1 (en) | Arrangement for checking condition of cutting tools | |
US4854161A (en) | Method for diagnosing cutting tool dullness | |
GB2140951A (en) | Apparatus and method for monitoring machining conditions of a machine tool | |
JPS6121787B2 (en) | ||
JPH06218655A (en) | Monitoring of tool fault and device therefor | |
JPS61164760A (en) | Detecting method of tool breakage | |
KR960003212B1 (en) | Device and method of monitoring vibration in n.c. machine system | |
JPS61182574A (en) | Foreknowing device for tool breakage | |
JPS58108420A (en) | Monitor for chaterring generation of machine tool | |
JPH0215954A (en) | Tool abnormality monitoring method | |
SU973245A1 (en) | Method of detecting breakage of cutting tools in metal working machines | |
SU933378A1 (en) | Cutting mode optimizer | |
SU1371786A1 (en) | Apparatus for monitoring the wear of cutting edge of tools | |
SU918022A1 (en) | Device for controlling precision in metal cutting machine tool | |
SU1380874A1 (en) | Method of monitoring the process of deep drilling | |
SU1220003A1 (en) | Device for detecting breakage of cutting tool in metal-removal machine tools | |
SU1399072A1 (en) | Arrangement for automatic control of working on metal-cutting machine tools | |
SU1315165A1 (en) | Apparatus for diagnosis of loading duty of tool | |
SU879398A1 (en) | Device for measuring cutting tool wear | |
KR100226277B1 (en) | Tool breakage and wear monitoring device and method | |
SU1079368A1 (en) | Apparatus for controlling the state of cutting tool | |
SU806366A1 (en) | Method of controlling machine tool working precision |