SU1499181A1 - Arrangement for checking condition of cutting tools - Google Patents

Arrangement for checking condition of cutting tools Download PDF

Info

Publication number
SU1499181A1
SU1499181A1 SU874325714A SU4325714A SU1499181A1 SU 1499181 A1 SU1499181 A1 SU 1499181A1 SU 874325714 A SU874325714 A SU 874325714A SU 4325714 A SU4325714 A SU 4325714A SU 1499181 A1 SU1499181 A1 SU 1499181A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
coolant
input
signal
detector
Prior art date
Application number
SU874325714A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Макаров
Елена Эдуардовна Наследова
Маркс Борисович Трахтенгерц
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3890
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3890 filed Critical Предприятие П/Я А-3890
Priority to SU874325714A priority Critical patent/SU1499181A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1499181A1 publication Critical patent/SU1499181A1/en

Links

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл  контрол  состо ни  режущего инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение точности путем учета вли ни  СОЖ. Микрофон, усилитель, полосовой фильтр, детектор с пороговым элементом последовательно соединены между собой. Входы блока коррекции соединены с выходами детектора и блока измерени  расхода СОЖ. В зависимости от изменени  расхода СОЖ производитс  оценка текущего состо ни  инструмента и производитс  корректировка параметров процесса механообработки по результатам сравнени  текущих сигналов с сигналом, занесенным в блок пам ти. 1 ил.The invention relates to metal cutting and can be used in machine tools to monitor the state of the cutting tool. The aim of the invention is to improve accuracy by taking into account the effect of coolant. Microphone, amplifier, bandpass filter, detector with a threshold element are connected in series with each other. The inputs of the correction unit are connected to the outputs of the detector and the unit for measuring the flow rate of the coolant. Depending on the change in the coolant flow rate, the current state of the tool is evaluated and the machining process parameters are adjusted based on the results of comparing the current signals with the signal stored in the memory unit. 1 il.

Description

Изобретение относитс  v. обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл  контрол  состо ни  режущего инструмента.This invention relates to v. metal cutting and can be used in machine tools to monitor the state of the cutting tool.

Целью изобретени   вл етс  повыпе- ние точности путем учета вли ни  сма- 3очно-охлаждающей жидкости (СОЖ).The aim of the invention is to improve the accuracy by taking into account the effect of a lubricant cooling fluid.

На чертеже изображена структурна  схема устройства дл  контрол  состо ни  режущего инструмента.The drawing shows a block diagram of a device for monitoring the state of the cutting tool.

Устройство содержит последова- тельж соединенные микрофон 1 с усилителем , полосовой фильтр 2, детектор 3, блок 4 коррекции, второй вход которого соединен с выходом блока 5 измерени  расхода СОЖ. Выход 4 коррекции св зан с первым входом коммутатора 6, второй вход которого предназначен дл  подсоединени  к системе ЧПУ (не показана). Первый выход коммутатора 6 соединен с первым входом блока 7 пам ти, второй вход которого св зан с системой ИЦУ (не показан ) . Второй выход коммутатора 6 св зан с первым входом порогового элемента 8, второй вход которого соединен с системой ЧПУ. Второй выход порогового элемента 8  вл етс  перг вым выходом устройства дл  контрол  состо ни  режущего инструмента, пер- вьй выход порогового элемента 8 соединен с первым входом блока 9 сравнени , второй вход которого соединен с блоком 7 пам ти. Выход блока 9 сравнени   вл етс  вторым выходом устройства дл  контрол  состо ни  режущего инструмента.The device contains a series of connected microphone 1 with an amplifier, a band-pass filter 2, a detector 3, a correction unit 4, the second input of which is connected to the output of the coolant flow measurement unit 5. The correction output 4 is connected to the first input of the switch 6, the second input of which is intended to be connected to a CNC system (not shown). The first output of the switch 6 is connected to the first input of the memory unit 7, the second input of which is connected to the ICU system (not shown). The second output of the switch 6 is connected to the first input of the threshold element 8, the second input of which is connected to the CNC system. The second output of the threshold element 8 is the first output of the device for monitoring the state of the cutting tool, the first output of the threshold element 8 is connected to the first input of the comparison unit 9, the second input of which is connected to the memory block 7. The output of the comparator unit 9 is the second output of the device for monitoring the condition of the cutting tool.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При механической/обработке в результате взаимодействи  детали и инструмента создаетс  сигнал акустичес4 СО СОWhen machining / machining, as a result of interaction between the part and the tool, an acoustic signal is generated.

0000

314314

кой эмиссии, который измер етс  и преобразуетс  в электрический сигнал в микрофоне 1 с усилителем. Одновременно определ етс  расход СОЖ в блоке 5 измерени  расхода. В полосовом фильтре 2 выдел етс  сигнал, соответ - ствующйй данному типу инструмента. Этот сигнал детектируетс  детектором 3 и поступает на первьй вход блока А коррекции. На второй вход блока коррекции поступает сигнал с блока 5 измерени  расхода СОЖ. Откорректированный сигнал подаетс  на вход коммутатора 6, который в начале каждой тех- нологической операции по команде от системы ЧПУ станка устанавливаетс  в положение, обеспечивающее передачу сигнала в блок 7 пам ти. В последнем сигнйл запоминаетс  и принимаетс  за образцовый. Дп  осуществлени  контрол  состо ни  инструмента в рабочем режиме коммутатор 6 по сигналу от системы ЧПУ переводитс  в положение, обеспечивающее передачу сигнала с выхода блока 4 коррекции в пороговый элемент 8, в котором производитс  сравнение текущего значени  сигнала со значением уставки. По результатам сравнени  производитс  оценка возмож- ности продолжени  работы. Если дальнейша  работа невозможна, то на втором выходе порогового элемента 8 по вл етс  сигнал, останавливаюпщй станок . В случае, если продолжение работ ты возможно, с порогового элемента 8This emission is measured and converted to an electrical signal in microphone 1 with an amplifier. At the same time, the coolant flow rate in the flow measurement unit 5 is determined. In bandpass filter 2, a signal is selected corresponding to this type of instrument. This signal is detected by the detector 3 and is fed to the first input of correction block A. The second input of the correction unit receives a signal from the coolant flow measurement unit 5. The corrected signal is fed to the input of the switch 6, which, at the beginning of each technological operation, is set by the command from the CNC system of the machine to ensure the transmission of the signal to the memory block 7. In the latter, the signal is remembered and taken as exemplary. In order to monitor the condition of the tool in the operating mode, the switch 6 is transferred by the signal from the CNC system to a position that provides a signal from the output of the correction block 4 to the threshold element 8, in which the current signal value is compared with the set value. Based on the results of the comparison, an assessment is made of the possibility of continuing the work. If further work is impossible, then at the second output of the threshold element 8 a signal appears, stopping the machine. In case continuation of work is possible with threshold element 8

814814

Claims (1)

сигнал подаетс  на первый вход блока 9 сравнени , на второй вход которого подаетс  образцовый сигнал с блока 7 пам ти. В блоке 9 сравнени  производитс  оценка текущего Состо ни  инструмента , и на основе оценки в систему ЧПУ станка выдел етс  сигнал дл  изменени  при необходимости параметров процесса механообработки. Формула изобретени the signal is fed to the first input of the comparator unit 9, to the second input of which an exemplary signal is supplied from the memory unit 7. In comparison block 9, the current Tool State is evaluated, and, based on the estimate, the signal to the CNC system of the machine is allocated a signal for changing the machining process parameters, if necessary. Invention Formula Устройство дл  контрол  состо ни  режущего инструмента, содержащее последовательно соединенные микрофон, усилитель, полосовой фильтр, детектор и пороговый элемент, предназначенный дл  подключени  к системе ЧПУ, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  точности путем учета вли ни  смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), оно с 1абжено блоком измерени  расхода СОЖ, блоком коррекции, коммутатором , блоком пам ти и блоком сравнени , первьй и второй входы блока коррекции соединены соответственно с выходами детектора и блока измерени  расхода СОЖ, а выход блока коррекции - с первым |входом коммутатора, второй вход которого предназначен дл  подсоединени  к системе ЧПУ, а выходы коммутатора соединены соответственно с входами блока пам ти и порогового элемента, выходы которых подключены к соответствующим входам блока сравнени .A device for monitoring the state of the cutting tool, containing a series-connected microphone, amplifier, band-pass filter, detector, and a threshold element for connecting to a CNC system, which is designed to improve accuracy by taking into account the effect of the coolant (Coolant), it is equipped with a measurement unit for flow rate coolant, a correction unit, a switch, a memory unit and a comparison unit, the first and second inputs of the correction unit are connected respectively to the outputs of the detector and the flow measurement unit The coolant and the output of the correction unit are with the first | input of the switch, the second input of which is intended to be connected to the CNC system, and the outputs of the switch are connected respectively to the inputs of the memory block and the threshold element whose outputs are connected to the corresponding inputs of the comparison unit. 1one
SU874325714A 1987-11-04 1987-11-04 Arrangement for checking condition of cutting tools SU1499181A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325714A SU1499181A1 (en) 1987-11-04 1987-11-04 Arrangement for checking condition of cutting tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325714A SU1499181A1 (en) 1987-11-04 1987-11-04 Arrangement for checking condition of cutting tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1499181A1 true SU1499181A1 (en) 1989-08-07

Family

ID=21335275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874325714A SU1499181A1 (en) 1987-11-04 1987-11-04 Arrangement for checking condition of cutting tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1499181A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1196734, кл. G 01 N 3/58, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5407265A (en) System and method for detecting cutting tool failure
US4736625A (en) Method and apparatus for monitoring the cutting condition of a machine tool during machining of a workpiece
US5298889A (en) Metal cutting machine tool break detection
SU1499181A1 (en) Arrangement for checking condition of cutting tools
US4854161A (en) Method for diagnosing cutting tool dullness
GB2140951A (en) Apparatus and method for monitoring machining conditions of a machine tool
JPS6121787B2 (en)
JPH06218655A (en) Monitoring of tool fault and device therefor
JPS61164760A (en) Detecting method of tool breakage
KR960003212B1 (en) Device and method of monitoring vibration in n.c. machine system
JPS61182574A (en) Foreknowing device for tool breakage
JPS58108420A (en) Monitor for chaterring generation of machine tool
JPH0215954A (en) Tool abnormality monitoring method
SU973245A1 (en) Method of detecting breakage of cutting tools in metal working machines
SU933378A1 (en) Cutting mode optimizer
SU1371786A1 (en) Apparatus for monitoring the wear of cutting edge of tools
SU918022A1 (en) Device for controlling precision in metal cutting machine tool
SU1380874A1 (en) Method of monitoring the process of deep drilling
SU1220003A1 (en) Device for detecting breakage of cutting tool in metal-removal machine tools
SU1399072A1 (en) Arrangement for automatic control of working on metal-cutting machine tools
SU1315165A1 (en) Apparatus for diagnosis of loading duty of tool
SU879398A1 (en) Device for measuring cutting tool wear
KR100226277B1 (en) Tool breakage and wear monitoring device and method
SU1079368A1 (en) Apparatus for controlling the state of cutting tool
SU806366A1 (en) Method of controlling machine tool working precision