SU1498810A1 - Alloy for casting microwires - Google Patents
Alloy for casting microwires Download PDFInfo
- Publication number
- SU1498810A1 SU1498810A1 SU884361955A SU4361955A SU1498810A1 SU 1498810 A1 SU1498810 A1 SU 1498810A1 SU 884361955 A SU884361955 A SU 884361955A SU 4361955 A SU4361955 A SU 4361955A SU 1498810 A1 SU1498810 A1 SU 1498810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- temperature stability
- range
- negative
- region
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии прецизионных сплавов с особыми свойствами на кобальтогерманиевой основе ,в частности, к сплавам дл лить микропроводов с отрицательным температурным коэффициентом сопротивлени (ТКС) и широким диапазоном температурной стабильности в области отрицательных температур. Цель - расширение интервала температурной стабильности в области отрицательных температур. Сплав содержит, мас.%: кремний 5-7The invention relates to the metallurgy of precision alloys with special properties on a cobalt-germanium base, in particular, to alloys for casting microwires with a negative temperature resistance coefficient (TCR) and a wide range of temperature stability in the region of negative temperatures. The goal is to extend the range of temperature stability in the region of negative temperatures. The alloy contains, wt%: silicon 5-7
бор 0,2-0,8boron 0,2-0,8
церий 0,5-2,0cerium 0.5-2.0
кобальт 42,5-45,6cobalt 42.5-45.6
олово 1,0-2,5tin 1.0-2.5
германий остальное. Сплав при величине ТКС от (24-28).105 до (28-30).105 К-1 обладает температурной стабильностью в диапазоне температур (-196)(550)С. 2 табл.germanium rest. Alloy with TKS value from (24-28) . 10 5 to (28-30) . 10 5 K -1 has a temperature stability in the temperature range (-196) (550) С. 2 tab.
Description
Изобретение относитс , к металлургии прецизионных сплавов с особыми свойствами на кобальто-германие- вой основе, в частности к сплавам дл лить микропроводов с отрицательным температурньм коэффициентом сопротивлени (ТКС) и широким диапазоном температурной стабильности в области отрицательных температур.The invention relates to the metallurgy of precision alloys with special properties on a cobalt-germanium base, in particular to alloys for casting microwires with a negative temperature resistance coefficient (TCR) and a wide range of temperature stability in the region of negative temperatures.
Целью изобретени вл етс расширение интервала температурной стабильности в области отрицательных температур.The aim of the invention is to extend the range of temperature stability in the region of negative temperatures.
Требуемое значение отрицательного ТКС микропроводов (минус (20-30)|1 10 ) достигаетс за счет введени в германий (42,5-45,6)% кобальта, соответствующего области гомогенности интерметаллического соединени The required value of the negative TCR microwires (minus (20-30) | 1 10) is achieved by introducing cobalt (42.5-45.6)% in germanium, corresponding to the homogeneity region of the intermetallic compound
CorGe,. Однако получаемые из этого , . ..CorGe ,. However, derived from this,. ..
соединени микропровода весьма хрупки , контактирование методами пайки или точечной сварки не позвол ет получить надежного омиче.кого контакта . Кроме того,максимальна длина микропровода из СоСе,-не превышает 5 м,что ис-- ключает возможность его практического использовани . Дп улучшени указанных технологических свойств сплавы необходимо комплексно легировать бором , кремнием и одним из эффективных рафинирующих элементо группы РЗМ. В соответствии с этим в сплав дополнительно комплексно вводитс , мас.%: кремний 5,0-7,0 бор 0,2-0,8, церий 0,5-2,0. При таком комплексном легировании становитс возможным увеличение максимальной длины микропровода до 3000 м. Полученные проводаMicrowire connections are very fragile, contacting by soldering or spot welding does not allow for reliable ohmic contact. In addition, the maximum length of a microwire from CoSe is less than 5 m, which excludes the possibility of its practical use. In order to improve these technological properties of the alloys, it is necessary to complexly doped with boron, silicon, and one of the effective refining elements of the group of rare-earth metals. In accordance with this, the alloy is additionally complexed in mass, in%: silicon 5.0-7.0 boron 0.2-0.8, cerium 0.5-2.0 With such a complex doping, it becomes possible to increase the maximum length of the microwire to 3000 m. The resulting wires
4 СО4 WITH
схsc
СХ)CX)
легко контактируютс методами пайки и точечной сварки.easily contacted by soldering and spot welding.
При меньшем содержании в сплаве бора, кремни и цери этих положительных эффектов не наблюдаетс . При содержании бора более 0,8 мас.%, кремни 7,0 мас.% и цери 2,0 мас.% наблюдаетс изменение отрицательного ТКС в сторону положительньк значений фднако хладостойкость (т.е. по вление остаточного приращени электросопротивлени при воздействии отрицательных температур) дл микропроводов из сплава, %: CojGe, 0,2-0,8,, В 5,0- 7,0; Si 0,5-2,0; Ge остаетс весьма низкой - до минус .With less boron, silicon and cerium in the alloy, these positive effects are not observed. When the boron content is more than 0.8 wt.%, Silicon is 7.0 wt.% And cerium is 2.0 wt.%, A change in the negative TKS towards positive values of fdaco cold resistance is observed (i.e., the appearance of a residual increment of the electrical resistance upon exposure to negative temperatures ) for microwires from an alloy,%: CojGe, 0.2–0.8, V 5.0-7.0; Si 0.5-2.0; Ge remains very low - down to minus.
Дл увеличени хладостойкости (расширени интервала температурной стабильности в области отрицательньк температур) в сплав ввод тс обычно элемент с большим атомным радиусом - олово.To increase cold resistance (extending the range of temperature stability in the negative temperature range), an element with a large atomic radius — tin — is usually introduced into the alloy.
Лучшие результаты с точки зрени получеии максимального отрицатель- ного ТКС (до минус 30-10 ) получены при дополнительном введении в сплав олова в количестве 1,0-2,5 мас При этом интервал температурной стабильности расшир етс до -196 С. При содержании олова меньшем, чем 1,0 мас.% этого эффекта не наблюдаетс , при большем, чем 2,5 мас.% имеет место снижение абсолютного значени ТКС. ,The best results in terms of obtaining the maximum negative TKS (up to minus 30-10) were obtained with the additional introduction of tin into the alloy in the amount of 1.0-2.5 wt. At the same time, the temperature stability interval expands to -196 C. With a tin content less than 1.0 wt.% of this effect is not observed, with more than 2.5 wt.% there is a decrease in the absolute value of the TCR. ,
Предложенный сплав, маркированный , получают методом пр мого сплавThe proposed alloy, marked, produced by the method of direct alloy
00
5five
лени компонентов в индукционной печи типа ВЧГ-60 с использованием защитной атмосферы аргона (расход аргона 20 л/ч).laziness of components in an induction furnace of type VCG-60 using a protective atmosphere of argon (argon consumption 20 l / h).
Литье микропроводов осуществл етс по типовой технологии на установках типа УЛПМ в изол ции из стекол типа ТУ.The casting of microwires is carried out according to standard technology on installations of the type ULM in insulated glass of the type TU.
Составы сплавов приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.The compositions of the alloys are given in table. 1, and properties - in the table. 2
Как видно из данных табл. 1 и 2 г редложенный ): сплав обладает более широким интервалом температурной стабильности: до - 96 С вместо -60°€ в известном в отрицательном диапазоне ТКС..As can be seen from the data table. 1 and 2 g (added): the alloy has a wider range of temperature stability: up to - 96 C instead of -60 ° € in the well-known in the negative TKS range ..
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884361955A SU1498810A1 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Alloy for casting microwires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884361955A SU1498810A1 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Alloy for casting microwires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1498810A1 true SU1498810A1 (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=21349038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884361955A SU1498810A1 (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Alloy for casting microwires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1498810A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-16 SU SU884361955A patent/SU1498810A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авт орское свидетельство СССР № 406937, кл. С 22 С 28/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 584733, кл. С 22 С 28/00, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830002054A (en) | Copper-Nickel-Silicon-Chrome Alloys with Improved Conductivity | |
| SU1498810A1 (en) | Alloy for casting microwires | |
| GB2355990A (en) | A silver/copper/germanium alloy composition | |
| Sarkissian et al. | Electrical resistivity of Pt-Mn alloys | |
| Powell et al. | The thermal conductivity and electrical resistivity of rhenium | |
| US2287888A (en) | Manganese-base alloys | |
| US3981724A (en) | Electrically conductive alloy | |
| JPH04224662A (en) | Production of copper material having high residual resistance ratio | |
| US2839396A (en) | Alloy | |
| CN1016730B (en) | Alloy wire to compensate conducting wire for n type theremal couple | |
| SU454269A1 (en) | Copper based alloy | |
| JPS6026822B2 (en) | High tensile strength Au alloy thin wire | |
| SU459521A1 (en) | Copper based alloy | |
| JPS56116854A (en) | Noncrystalline alloy having low thermal expansion coefficient | |
| Hanna et al. | Modification of Al-Si Microstructure-The Al-Si-Sr Phase Diagram from 0–20 WT.% Si and 0–5.0 WT.% Sr | |
| RU2032758C1 (en) | Alloy on bismuth base | |
| SU305200A1 (en) | COPPER BASED ALLOY | |
| SU1719450A1 (en) | Nickel base alloy | |
| JPS6239214B2 (en) | ||
| RU1803447C (en) | Shape-metal copper-base alloy | |
| JPS5947016B2 (en) | Manufacturing method for metal oxide dispersion strengthened copper alloy | |
| JPS583751A (en) | Inducing and melting method | |
| JPS6245297B2 (en) | ||
| SU579243A1 (en) | Metal-solderable glass | |
| SU553302A1 (en) | Copper based alloy |