SU1498613A1

SU1498613A1 - Line for manufacturing wood-base laminate

Info

Publication number: SU1498613A1
Application number: SU874336613A
Authority: SU
Inventors: Олег Петрович Григорьев; Валентин Александрович Хомченко; Леонид Сергеевич Базанков; Григорий Матвеевич Мазин
Original assignee: Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром"
Priority date: 1987-09-21
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности дл производства ребровой фанеры. Цель изобретени - повышение надежности работы и производительности линии. Участок изготовлени среднего сло содержит шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок 6 и нагревательное устройство 7, выполненное в виде подвижной 38 и неподвижной 39 рам с закрепленными на них нагревательными элементами. Строгально-формирующий станок 6 снабжен механизмом проталкивани 31, выполненным в виде толкател 32 с упором 33 и кривошипно-шатунным приводом 30 каретки 28. Толкатель 32 выполнен с возможностью проталкивани сло в нагревательное устройство 7 при верхнем положении подвижной 38 рамы. Нагревательные элементы расположены на подвижной 38 и неподвижной 39 рамах в несколько р дов, но не менее двух на каждой раме. Зафиксированна пачка фанеры в каретке 28 подаетс в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36. Толкатель 32 отжимаетс упором 33. Окончание рабочего хода фиксируетс датчиком 37, который дает сигнал на подъем подвижной 38 рамы. Каретка 28 возвращаетс в исходное положение, а толкатель 32 подает на шаг срезанный слой, формиру ковер ребрового сло и проталкива его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the woodworking industry for the production of rib plywood. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation and performance of the line. The site for manufacturing the middle layer contains a keyway assembly, a loading and loading table, a sub-press cutter, a planer-forming machine 6 and a heating device 7 made in the form of a movable 38 and a fixed 39 frames with heating elements fixed on them. The planer-forming machine 6 is provided with a pushing mechanism 31, made in the form of a pusher 32 with an abutment 33 and a carriage 28 of the crank drive 30. The pusher 32 is configured to push the layer into the heating device 7 at the upper position of the movable frame 38. The heating elements are located on the movable 38 and fixed 39 frames in several rows, but not less than two on each frame. A fixed pack of plywood in the carriage 28 is fed into the gap between the knife beam 34 and the table 36. The pusher 32 is pressed by the stop 33. The end of the working stroke is detected by the sensor 37, which gives a signal for lifting the movable 38 frame. The carriage 28 returns to its original position, and the pusher 32 feeds the cut layer to a step, forming a rib layer carpet and pushing it through the heating device 7 into the stacker 9. 1 C. f-ly, 3 ill.

Description

29 3529 35

г g

30 гЗ 3 530 gz 3 5

4four

00 Oi 00 Oi

соwith

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл изготовлени ребровой фанеры.The invention relates to the woodworking industry and can be used to make edge plywood.

Цель изобретени - повышение надежности работы и производительности линии .The purpose of the invention is to increase the reliability of operation and performance of the line.

На фиг. 1 показана лини изготовлени древесного слоистого материала (ребровой фанеры), обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 ние Б-Б на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the line for the manufacture of wood laminate (plywood), a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 bb in fig. one.

Лини состоит из участка изготовлени ребрового сло , содержащего подъемные 1 и 2 столы, шпоносборочный агрегат 3, подъемно-загрузочный стол 4, под- прессовочно-обрезной пресс 5, строгально- формирующий станок 6, нагревательное устройство 7 участка сборки пакетов фанеры , содержащего ножницы 8, укладчик 9, подъемные столы 10-12, клеенанос щий станок 13 с механизмом 14 подачи, конвейеры 15 и 16, пресс 17 холодной под- прессовки.The line consists of a section for the production of a rib layer containing lifting 1 and 2 tables, a keyway assembly 3, a loading / loading table 4, a press-trimming press 5, a planer forming machine 6, a heating device 7 of the section for assembling plywood bags containing scissors 8 , stacker 9, lifting tables 10-12, gluing machine 13 with feed mechanism 14, conveyors 15 and 16, cold pressing press 17.

На продольной оси участка изготовлени ребрового сло за нагревательным устройством 7 установлены ножницы дл рубки ребрового сло на листы, укладчик 9 и подъемный стол 11, на котором производитс сборка пакетов фанеры.A scissors for cutting the rib layer into sheets, a stacker 9 and a lifting table 11, on which plywood bags are being assembled, are installed on the longitudinal axis of the rib layer production site behind the heating device 7.

Вдоль перпендикул рной оси с одной стороны подъемного стола 11 установленыAlong the perpendicular axis on one side of the lifting table 11 mounted

Подпрессовочно-обрезной пресс 5 содержит механизм 25 резани , цепной конвейер 26 и поворотный стол 27.The sub-press cutter 5 contains a cutting mechanism 25, a chain conveyor 26 and a turntable 27.

Строгально-формирующий станок 6 пред- 5 назначен дл сострагивани с подпрес- сованной пачки слоев, формировани их в ковер ребрового сло и проталкивани этого сло через нагревательное устройство 7 в укладчик 9.The planer forming machine 6 is designed to strike the pressed stack of layers, form them into the carpet of the rib layer and push this layer through the heating device 7 into the stacker 9.

Строгально-формирующий 6 станок сосече- держит каретку 28 с поворотной рамой 29, кривощипно-щатунный привод 30, механизм 31 проталкивани с толкателем 32 и упором 33, ножевую балку 34, столы 35 и 36 и датчик 37 крайнего положени ка- 15ретки 28.The planing-forming 6 machine pushes the carriage 28 with a swivel frame 29, a curved drive-rod drive 30, a pushing mechanism 31 with a pusher 32 and an emphasis 33, a knife beam 34, tables 35 and 36 and a sensor 37 of the extreme position of the grid 15.

Нагревательное устройство 7 предназначено дл проклеивани ковра ребрового сло в нескольких местах по ширине непрерывно вдоль всего ребрового сло .The heating device 7 is intended to glue the carpet of the rib layer in several places in width continuously along the entire rib layer.

Нагревательное устройство 7 содержит подвижную 38 и неподвижную 39 рамы с закрепленными на них нагревательными элементами.The heating device 7 contains a movable 38 and a fixed 39 frame with heating elements fixed on them.

Укладчик 9 предназначен дл подачи отрезанного листа ребрового сло к месту 25сборки пакета и укладки его в пакет.The stacker 9 is designed to feed the cut sheet of the rib layer to the bag assembly 25 and place it in the bag.

В состав укладчика 9 входит каретка 40 с направл ющими 41.The stacker 9 includes a carriage 40 with guides 41.

Лини дл изготовлени ребровой фанеры работает следующим образом.The line for the manufacture of plywood as follows.

Кусковой щпон с подъемного стола 1Lump shpon with lifting table 1

20.20.

подъемный стол 12 со шпоном и клеена- 30укладываетс в непрерывную ленту на цепнос щий станок 13 с механизмом 14 дл нанесени кле на шпон и укладки его в пакет фанеры, а с другой стороны - конвейеры 15 и 16, примыкающие к прессу 17 холодной подпрессовки.A lifting table 12 with veneer and glued- is laid in continuous tape on a chain-linking machine 13 with a mechanism 14 for applying glue to the veneer and placing it in a plywood package, and on the other hand conveyors 15 and 16 adjacent to the cold-pressing press 17.

В состав линии входит также и клеильный пресс 18 с этажерками, установленный за прессом 17 холодной подпрессовки .The line also includes a size press 18 with shelves, mounted behind the cold press 17 press.

Подъемные 1 и 2 столы с кусковым lunoHOM расположены у шпоносбороч- ного агрегата 3, а подъемные столы 10 со шпоном дл наружных слоев фанеры установлены со свободной стороны подъемного стола 11.Lifting tables 1 and 2 with a lumpy lunoHOM are located near the key assembly unit 3, and lifting tables 10 with veneer for the outer layers of plywood are installed on the free side of the lifting table 11.

Шпоьосборочный агрегат 3 предназнаной конвейер 19, которым она подаетс через клеенанос щий станок 20. На эту ленту с нанесенным на обе стороны клеевым слоем укладываютс куски щпона также в непрерывную ленту.The assembly unit 3 of the previously recognized conveyor 19, by which it is fed through a glue applicator 20. On this tape, with adhesive tape applied on both sides, pieces of spike are also laid in a continuous tape.

35 Цепным конвейером 19 образовавща с двухслойна лента кускового шпона подаетс через ножницы 21 под игольчатый конвейер 22.35 A chain conveyor 19 forming a double-layered strip of lumped veneer is fed through scissors 21 under the needle conveyor 22.

При перемещении двухслойной лентыWhen moving a double layer tape

40 на заданную длину система цепных конвейеров 19 останавливаетс , ножницы 21 отрубают лист, а сбрасыватель 23 укладывает предыдущий лист на подъемно- загрузочный стол 24.40, the chain conveyor system 19 stops at a predetermined length, the scissors 21 chop off the sheet, and the ejector 23 places the previous sheet on the loading and loading table 24.

После набора пачки шпона заданнойAfter a set of packs of veneer specified

чен дл нанесени кле на шпон, форми- 45 высоты система цепных конвейеров 19 остаровани его в ленту, рубки ее на форматные листы и укладки их в пачку.It is used to put glue on the veneer, to form a chain conveyor system 19, sticking it into a ribbon, cutting it onto format sheets and placing it in a pack.

Шпоносборочный агрегат 3 состоит из системы цепных конвейеров 19, клеенанос - щего станка 20, ножниц 21, игольчатого конвейера 22, сбрасывател 23 и подъемно-загрузочного стола 24.The keyway assembly 3 consists of a system of chain conveyors 19, a gluing machine 20, scissors 21, a needle conveyor 22, a dumper 23 and a loading and unloading table 24.

Подъем но-загрузочный стол 4 предназначен дл загрузки пачки щпона в под- прессовочно-обрезной пресс 5.The lifting of the loading table 4 is designed for loading a pack of shppon into the pressing-edging press 5.

Подпрессовочно-обрезной пресс 5 предназначен дл холодной подпрессовки пачки щпона и обрезки ее по периметру с четырех сторон.The sub-press cutter 5 is intended for cold pressing of the bundle of the spike and cutting it around the perimeter from four sides.

5050

навливаетс , и пачка подаетс на подъемно-загрузочный стол 4, а с него подаетс в Подпрессовочно-обрезной пресс 5 на цепной конвейер 26.It is poured, and the pack is fed to the loading / loading table 4, and from there it is fed to the Podpressivno-edging press 5 to the chain conveyor 26.

В подпрессовочно-обрезном прессе 5 производитс холодна подпрессовка пачки щпона и обрезка ее с двух сторон механизмом 25 резани . Подпрессовочно-обрезной пресс 5 размыкаетс , и пачка поворотным столом 27 разворачиваетс на 90°. г Подпрессовочно-обрезной пресс 5 смыкаетс и пачка обрезаетс с двух других сторон. По окончании обрезки подпрессовочно- обрезной пресс 5 размыкаетс , пачка поПодпрессовочно-обрезной пресс 5 содержит механизм 25 резани , цепной конвейер 26 и поворотный стол 27.In the pre-press cutter 5, a cold prepressing of the bundle of the spike and its cutting from two sides by the cutting mechanism 25 is performed. The sub-press cutter 5 is opened and the bundle of turntable 27 is rotated 90 °. The sub-press cutter 5 closes and the bundle is cut from two other sides. At the end of the trimming, the sub-press-cut press 5 is disconnected, the bundle according to the sub-press-cut press 5 contains the cutting mechanism 25, the chain conveyor 26 and the turntable 27.

Строгально-формирующий 6 станок со держит каретку 28 с поворотной рамой 29, кривощипно-щатунный привод 30, механизм 31 проталкивани с толкателем 32 и упором 33, ножевую балку 34, столы 35 и 36 и датчик 37 крайнего положени ка- 15ретки 28.The planing-forming 6 machine comprises a carriage 28 with a pivoting frame 29, a curvature-driven-rod drive 30, a pushing mechanism 31 with a pusher 32 and an abutment 33, a knife beam 34, tables 35 and 36, and a terminal 28 sensor 37.

ной конвейер 19, которым она подаетс через клеенанос щий станок 20. На эту ленту с нанесенным на обе стороны клеевым слоем укладываютс куски щпона также в непрерывную ленту.A conveyor belt 19, by which it is fed through an adhesive machine 20. On this tape, with a layer of adhesive applied on both sides, pieces of the spike are also placed in a continuous belt.

45 высоты система цепных конвейеров 19 оста0 45 heights chain conveyor system 19 stop 0

В подпрессовочно-обрезном прессе 5 производитс холодна подпрессовка пачки щпона и обрезка ее с двух сторон механизмом 25 резани . Подпрессовочно-обрезной пресс 5 размыкаетс , и пачка поворотным столом 27 разворачиваетс на 90°. Подпрессовочно-обрезной пресс 5 смыкаетс и пачка обрезаетс с двух других сторон. По окончании обрезки подпрессовочно- обрезной пресс 5 размыкаетс , пачка по10In the pre-press cutter 5, a cold prepressing of the bundle of the spike and its cutting from two sides by the cutting mechanism 25 is performed. The sub-press cutter 5 is opened and the bundle of turntable 27 is rotated 90 °. The sub-press cutter 5 closes and the bundle is cut from the other two sides. At the end of the trimming, the sub-press cutter 5 opens, the pack of 10

воротным столом 27 разворачиваетс в исходное положение и цепным конвейером 26 подаетс в строгально-формирую- щий станок 6 на поворотную раму 29.the gate table 27 is rotated to its original position and is fed by the chain conveyor 26 to the planer forming machine 6 onto the swing frame 29.

Поворотна рама 29 вместе с пачкой поворачиваетс , пачка опускаетс до поверхности стола 35 и фиксируетс в каретке 28. Каретка 28 с пачкой под воздействием кривошипно-латунного привода 30 совершает возвратно-поступательное движение .The swivel frame 29 together with the bundle is rotated, the bundle is lowered to the surface of the table 35 and fixed in the carriage 28. The carriage 28 with the bundle is reciprocated under the influence of the crank-brass actuator 30.

При рабочем ходе с пачки срезаетс слой, который кареткой 28 подаетс в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36, при этом кареткой 28 механизму 31 проталкивани придаетс (кинематическа 5 св зь) встречное движение. Толкатель 32 отжимаетс упором 33 и проходит под срезаемым слоем. В конце рабочего хода толкатель 32 сходит с упора 33 и оказываетс за ребровым слоем. Окончание рабочего хода фиксируетс датчиком 37, 20 ного пресса 18. который дает сигнал на подъем рамы 38 нагревательного устройства 7.During the working stroke of the pack, the layer which the carriage 28 feeds into the gap between the knife beam 34 and the table 36 is cut off, while the carriage 28 is attached to the pushing mechanism 31 (kinematic 5 connection) by a counter movement. The pusher 32 is pressed by the stop 33 and passes under the shear layer. At the end of the working stroke, the pusher 32 comes off the stop 33 and is behind the rib layer. The end of the working stroke is recorded by a sensor 37, 20 of the press 18. Which gives a signal for lifting the frame 38 of the heating device 7.

Каретка 28 возвращаетс (холостой ход), а толкатель 32 подает на шаг срезанукладываетс . на шпон наружного сло , наход щийс на подъемном столе 11.The carriage 28 returns (idling), and the pusher 32 feeds the cutting step to be laid. on the outer layer veneer located on the lifting table 11.

Укладчик 9 подает лист ребрового сло при наличии подсло в пакете, направ- 5 л ющие 41 раскрываютс и лист ребрового сло укладываетс на подслой.The stacker 9 feeds the sheet of the rib layer if there is a sublayer in the bag, the guides 41 open and the sheet of the rib layer is laid on the sublayer.

На лист ребрового сло укладываетс другой лист подсло , прошедшего через клеенанос щий станок 13 и лист наружного сло .On the sheet of the rib layer is laid another sheet of the undercoat, which has passed through the gluing machine 13 and the sheet of the outer layer.

Следующий пакет фанеры собираетс на предыдущем пакете, пока на подъемном столе 11 наберетс определенное количество пакетов.The next package of plywood is assembled in the previous package until a certain number of packages are collected on the lifting table 11.

Набранна стопа пакетов конвейерами 15 и 16 подаетс в пресс 17 холодной под- прессовки.The packed stack of packages by conveyors 15 and 16 is fed to the cold-pressing press 17.

После холодной подпрессовки стопа подаетс к загрузочному устройству клеильФормула изобретени After cold prepressing, the foot is fed to the loading device. The formula of the invention

1. Лини изготовлени древесного слоис- ный слой, формиру ковер ребрового 25 °™ материала, содержаща участок изготовлени ребрового сло , включающий шпо- носборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, стро- гально-формирующий станок с кареткой, нагревательное устройство, участок сборки1. A line for manufacturing a wood laminate layer, forming a 25 ° ™ rib material carpet, comprising a rib layer manufacturing area, including a spun-assembly unit, a loading and loading table, a sub-press-edging press, a building forming machine with a carriage, a heating device plot assembly

сло и проталкива его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9.layer and pushing it through the heating device 7 into the stacker 9.

При возвращении каретки 28 в исходное положение подвижна рама 38 нагревательного устройства 7 опускаетс на ребтовлени ребрового сло , включающий шпо- носборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, стро- гально-формирующий станок с кареткой, нагревательное устройство, участок сборкиWhen the carriage 28 returns to its initial position, the movable frame 38 of the heating device 7 is lowered onto the rebreathing of the rib layer, which includes a spun assembly, a loading and loading table, a subpress-edging press, a forming-forming machine with a carriage, a heating device, an assembly section

ровый слой, создава плотный контакт 30 пакетов фанеры, включающий ножницы.a smooth layer, creating a tight contact 30 packs of plywood, including scissors.

укладываетс . на шпон наружного сло , наход щийс на подъемном столе 11.stacked. on the outer layer veneer located on the lifting table 11.

Укладчик 9 подает лист ребрового сло при наличии подсло в пакете, направ- л ющие 41 раскрываютс и лист ребрового сло укладываетс на подслой.The stacker 9 feeds the sheet of the rib layer if there is a sublayer in the bag, the guides 41 open and the sheet of the rib layer is laid on the sublayer.

ного пресса 18. Press 18.

После холодной подпрессовки стопа подаетс к загрузочному устройству клеиль 18. After cold pre-pressurization, the foot is fed to the boot of the glue 18.

Claims

1. The line for the manufacture of wood layer-material ™ containing the section for the production of the rib layer, including a spun-assembly unit, a loading and loading table, a subpress-cutting press, a structural forming machine with a carriage, a heating device, an assembly section

between sorrikasaemye surfaces.

When moving through the heating device 7, the rib layer is glued in several places in width along the direction of its movement.

The stacker, the lifting table, the gluing machine with the feed mechanism, the conveyors, the cold pre-press and the glue press with the shelves, are characterized in that, in order to increase the reliability of the paver 9, the rib layer and the line capacity are heated by rails 41 and with the passage of a predetermined distance, a piece of sheet of a rib layer of a given size is produced by scissors 8 and fed

The device is made in the form of mobile and fixed frames with heating elements fixed on them, and the planer forming machine

the carriage 40 (Fig. 3) in the initial position is provided with a pushing mechanism, a protrusion for assembling plywood bags over the lifting table 11.

Simultaneously with receiving the sheet of the rib layer from the lifting table 10, the outer ply is laid on the lifting table 11 and the veneer base layer from the lifting table 12 is fed to the applicator 13. When the sublayer leaves the machine, it is fed by the feed mechanism 14

in the form of a pusher with an emphasis and kinematically connected with a carriage drive, the pusher being designed to push the rib layer into the heating device at the upper position of the movable frame.

2. Line according to claim 1, characterized in that the elements of the heating device are located on the frames in several rows.

a stacker, a lifting table, a gluing machine with a feed mechanism, conveyors, a cold pre-press and a glue press with shelves, characterized in that, in order to increase reliability, the equalizer is made in the form of moving and fixed frames with heating elements fixed on them, planer forming machine

equipped with a pushing mechanism, made in the form of a pusher with an emphasis and kinematically connected with a carriage drive, the pusher being made with the possibility of pushing the rib layer into the heating device at the upper position of the movable frame.

/ (

J9

go

/ F,

1 nx im.

7

/ J

b

25 t

Tf ;.