SU1498587A1

SU1498587A1 - Способ восстановлени штампа

Info

Publication number: SU1498587A1
Application number: SU874322033A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Носатов; Олег Геннадьевич Кузьменко; Борис Владимирович Рабичев; Александр Антонович Чайка
Original assignee: Производственное объединение "Ростсельмаш" им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть использовано дл восстановлени штампов и других изношенных изделий электрошлаковой наплавкой. Цель изобретени - улучшение качества штампа и удешевление процесса. Способ заключаетс в том, что штамп подплавл ют на глубину, составл ющую 1,1-1,5 от уровн дна ручьев штампа, а затем подают на подплавленную поверхность через слой обогреваемого шлака порционно металл в виде стружки, причем соотношение массы подаваемого металла и затвердевающего в единицу времени равно 0,9-1,0. Способ снижает себестоимость штампов, так как используютс отходы производства: стружка и изношенный штамп, а также обеспечивает улучшение качества наплавки. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть использовано дл восстановлени штампов и других изношенных изделий электрошлаковой наплавкой.

Целью изобретени вл етс улучшение качества штампа и удешевление процесса.

,В способе восстановлени штампа, включающем подплавление его поверхности с использованием злектропшако- вого обогрева, добавление металла до исходной высоты и кристаллизацию его с эле тропшаковым обогревом, согласно изобретению штамп подплав- л ют на глубину, составл ющую 1,1- 1,5 от уровн дна ручьев штампа, подают на подплавленную поверхность i через слой обогреваемого шпака порционно металл в виде стружки, причем соотношение массы подаваемого металла и затвердевающего в единицу времени равно 0,9-1,0.

Верхний предел 1,0 выбран с таким расчетом, чтобы в процессе восстановлени всегда была ванна жидкого металла. При таком отношении глубина ванны жидкого металла поддерживаетс в процессе восстановлени посто нной и процесс протекает устойчиво. Если соотношение масс подплавленного металла к затвердевшему больше 1, иапример 1,1,весь жидкий металл затвердевает и переплавл етс , стружка поступает на твердый металл. В этом случае имеет место несплавление подплавленного металла с затвердевшим, а также включение шлака в теле на;сх сд

00

плавки. Нижний предел 0,9 выбран экспериментально с таким расчетом, чтобы ольша часть жидкого металла (90%) затвердевала по мере поступлени псрцир. При меньших значени х этого предела резко увеличиваетс глубина шлаковой ванны, уменьшаетс скорость затвердевани металла и увеличиваетс врем восстановлени .кпов а Именно при установленном соотношении массы подаваемого металла к затвердевающему 0,9-1,0 достигаетс максимальна производительность процесса и надежность техноло-

Г ИИ

Глубина подплавлёни штампа должна превышать уровень дна ручьев штампа в 151-155. Это соотношение выбрано в результате статической обработ- кн дефектов штампов. Нижний предел з1 выбран с учетом того, что глубина подплавлёни должна быть больше глубины дна уровн ручьев штампа, так как на дне ручьев изношенного штампа всегда имеютс , которые должны быть заплавлены. При соотношении ., равном 1,0, трещины останутс неподплавленными и останутс S теле штампа« По мере увеличени рассм5:триваемого соотношени мощность электрошлакового обогрева увеличиваетс ; а скорость затвердевани мета.гша уменьшаетс . Оптимальное значение этих двух параметров будут при верхнем 1:г еделе 1,5. Выше этого преде п.1 г-гощность йлектропшакового обог -.рза резко возрастает, а скорость затвердевани метйлла существе

SO уменьтаетгн.

Как правило, разгарные трещины не глубокие и при установленных соотношени х будут подплавлены

Восстановление штампов провод т по следующей технологии,

В кристаллизатор устанавливают изношенный штамп, заливают на его .поверхность шлак; погружают в него с ломощью специальной- установки гра фктовые электроды и начинают элёкт poшпatfeoвый процесс. За счет тепла, выцел еиого в шлаковой ванне, расплавл ют ручьи шт.ампа на глубину, с птавл юную 1,1-1,5 нижнего уровн ручь штампа. Затем в шлаковую ванну подают стружку штамповой стали, котора , расплавл сь5 поступает в металлическую ванну подплавленного :1 раЖ1а,

5

0 0 5 5

0

5

0

5

П р им е р. Восстанавливают штампы из стали 5ХНМ размером 300х350х х350ммс глубиной ручьев ВО мм. При подплавлении штампа силу тока поддерживают в пределах 1,5-2,0 КА при напр жении- 45-50 В и глубине ишака 55-60 мм. При этих режимах в шпак совком подают порции стружки массой по 3 кг из стали 5ХНМ. Всего направл ют 30 кг металла. При этом глубина металлической ванны равна 15- 20 мм в течение всего периода восстановлени . Соотношение массы подаваемого металла- к затвердевающему равно 1,0, а штамп подплавлен на глубину , составл ющую 1,1 нижнего уровн ручь штампа. Последние порции жидкого металла кристаллизуют с электрошлаковым обогревом при токе 600- 700 А.

Как показали исследовани , металл наплавки хорошо рафинирован от неметаллических включений. Качество наплавки определ ют после разрезки и исследовани макроструктуры наплавленного сло и тела штампа. Наличие трещин в теле штампа, шлаковые включени и расслоение в наплавленном металле считают браковочным признаком.

Варианты способа восстановлени штампа приведены в таблице.

Предлагаемый способ снижает себестоимость штампов, так как используютс отходы производства - стружка и изношенный штамп, а также обеспе- чивАет улучшение качества наплавки, так как .выбранна глубина подплавленного штампа позвол ет полностью рас плавить дефектные места на ручь х штампа, включа и глубокие трешины и обеспечивает надежное соединение металлов.

Claims

Формула изобретени

Способ восстаковлеки штампа, включающий подплавление его поверхности электрошлаковым спосо&ог , добавление металла до исходной высоты и кристаллизацию его с электрошлаковым обогревом, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества штампа и удешевлени процесса ;штамп подплавл ют на глубину, составл ющую 1,1-1,5 от уровн дна ручьев штампа, на подшшвленную поверхность через слой обогреваемого ишака пода51498587

ют порционно металл в виде стружки, го металла и эатвердеваюпего в едн- при этом соотношение массы подаваемо- ницу времени равно 0,

Известный

Сталь марки 5ХНМ

Предлагаемый Сталь марки 5ХНМ

.0

,1

,3 ,5 ,7

0,8

0,9

0,95 1,0

1,2

Качество соединени плохое, икеютс трещины: шлаковые включени

В теле штампа наблюдаютс дефекты типа трещин, кач12ст- во соединени плохое , имеютс шлаковые включени Качество соединени хорошее ншаковых включений нет. Нет дефектов усадки соединени по всему сечению наплавл емого штампа ||

В наплавленном металле имеютс шлаковые включени ч расслоени , дефекты усадочного характера