SU1495856A1 - Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor - Google Patents

Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor Download PDF

Info

Publication number
SU1495856A1
SU1495856A1 SU874297898A SU4297898A SU1495856A1 SU 1495856 A1 SU1495856 A1 SU 1495856A1 SU 874297898 A SU874297898 A SU 874297898A SU 4297898 A SU4297898 A SU 4297898A SU 1495856 A1 SU1495856 A1 SU 1495856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inner layer
layers
layer
copper water
electric insulation
Prior art date
Application number
SU874297898A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Львовна Гершкович
Леонид Гиршевич Кустанович
Эдуард Владимирович Кущ
Сергей Львович Осипов
Виктор Всеволодович Соболев
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority to SU874297898A priority Critical patent/SU1495856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1495856A1 publication Critical patent/SU1495856A1/en

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике ,в частности, к жаростойкой электрической изол ции проводов. Цель изобретени  - упрощение технологии и повышение эксплуатационной надежности. Первоначально на поверхности медного токопровода последовательно формируют первый внутренний слой из кремнийорганического лака и второй внутренний слой из смеси кремнийорганического лака и органосиликатной композиции при соотношении 1:1 с полимеризацией каждого из слоев до степени конверсии 75-80%. После этого нанос т поверхностный слой из органосиликатной композиции и провод т отверждение всего покрыти  до полной полимеризации слоев. Использование указанного режима формировани  покрыти  позвол ет обеспечить высокий уровень эксплуатационных характеристик.This invention relates to electrical engineering, in particular, to heat-resistant electrical wire insulation. The purpose of the invention is to simplify technology and increase operational reliability. Initially, the first inner layer of silicone lacquer and the second inner layer of a mixture of silicone lacquer and an organosilicate composition are sequentially formed on the surface of the copper conductor at a 1: 1 ratio with polymerization of each of the layers to a conversion degree of 75-80%. Thereafter, a surface layer of the organosilicate composition is applied and the entire coating is cured to complete polymerization of the layers. The use of the specified coating formation mode ensures a high level of operational characteristics.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано при получении жаростойких электроизол ционных покрытий проводов.The invention relates to electrical engineering and can be used in the preparation of heat-resistant electrically insulating wire coatings.

Цель изобретени  - упрощение технологии и повьппение эксплуатационной надежности токопровода путем увеличени  прочности св зей на границах разделов слоев.The purpose of the invention is to simplify the technology and improve the operational reliability of the conductor by increasing the strength of the bonds at the section boundaries of the layers.

При осуществлении способа на поверхности медного токопровода первоначально формируют первый внутренний слой путем нанесени  кремнийорганического лака и полимеризацией его до степени конверсии 75-80%. При этом указанна  степень конверсии может быть достигнута проведением полимеризации при услови х, отличающихс When carrying out the process, the first inner layer is initially formed on the surface of the copper conductor by applying silicone lacquer and polymerizing it to a conversion level of 75-80%. In this case, the indicated degree of conversion can be achieved by carrying out polymerization under conditions different

от типового режима пониженной температурой или временем проведени  процесса о Поверх первого сло  нанос т второй внутренний слой из смеси кремнийорганического лака и органосиликатной композиции в соотношении 1:1, который полимеризуетс  аналогично первому, т.е до степени конверсии 75-80%..from the typical mode with reduced temperature or time of the process. On top of the first layer a second inner layer is applied from a mixture of silicone varnish and organosilicate composition in a 1: 1 ratio, which polymerizes similarly to the first, i.e. to a conversion degree of 75-80%.

Указанные режима формировани  внутренних слоев позвол ют сохранить реакционно-способные группы дл  химического св зывани  с поверхностным слоем покрыти , который формируетс  ,из органосиликатной композиции. При . окончательном отверждении всего покрыти , которое проводитс  до полной полимеризации всех слоев, образуетс These inner layer formation regimes allow the preservation of reactive groups for chemical bonding to the surface layer of the coating that is being formed from the organosilicate composition. At. the final curing of the entire coating, which is carried out until the complete polymerization of all the layers, is formed

4 СО СП 004 CO SP 00

слcl

оabout

Ьднородна  структура с высокой степе- йью адгезии к медному токопроводу и с высокими электрическими свойствами. При реализации способа могут быть использованы различные типы кремний- органических лаков и органосиликатных |сомпозиций.The structure is homogeneous with a high degree of adhesion to the copper conductor and with high electrical properties. When implementing the method, various types of silicon-organic lacquers and organosilicate compositions can be used.

При использовании изобретени  возможно получение покрытий, способных When using the invention, it is possible to obtain coatings capable of

течение длительного времени работат расплаве алюмини .for a long time worked molten aluminum.

ла изобретени la invention

получени  жаропрочной элек- изол ции на медном водоох- токопроводе, при котором два внутренних адгезионныхheat-resistant electrical insulation on a copper water duct, in which two internal adhesion

с with

5five

сло  и наружный слой из органосили- катной композиции, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  эксплуатационной надежности токопровода путем увеличени  прочности св зей на границах разделов слоев, внутренний слой, непосредственно прилегающий к токопроводу, формируют путем нанесени  кремнийорганического лака, а второй внутренний слой - путем нанесени  смеси кремнийорганического лака к органосиликатной композиции в соот- нощении Isl, с полимеризацией каждого из слоев до степени конверсии 75-80%, после чего нанос т наружный слой и провод т полное отверждение всего покрыти .The layer and the outer layer of the organosilicate composition, characterized in that, in order to simplify the technology and increase the operational reliability of the conductor by increasing the strength of the bonds at the section boundaries of the layers, the inner layer immediately adjacent to the conductor is formed by applying a silicon lacquer, and the inner layer - by applying a mixture of silicone lacquer to the organosilicate composition in the ratio Isl, with polymerization of each layer to a conversion degree of 75-80%, after which it is applied aruzhny layer and fully curing is carried out in all the coating.

Claims (1)

Формула 'изобретенияClaim 15 Способ получения жаропрочной электрической изоляции на медном водоохлаждаемом токопроводе, при котором формируют два внутренних адгезионных слоя и наружный слой из органосиликатной композиции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения эксплуатационной надежности токопровода путем увеличения прочности связей на границах разделов слоев, внутренний слой, непосредственно прилегающий к токопроводу, формируют путем нанесения кремнийорганического лака, а второй внутренний слой - путем нанесения смеси кремнийорганического лака и органосиликатной композиции в соотношении 1;1, с полимеризацией каждого из слоев до степени конверсии 75-80%, после чего наносят наружный слой и проводят полное отверждение всего покрытия.15 A method of obtaining heat-resistant electrical insulation on a copper water-cooled current lead, in which two internal adhesive layers and an outer layer of an organosilicate composition are formed, characterized in that, in order to simplify the technology and increase the operational reliability of the current lead by increasing the bond strength at the layer interfaces, the inner layer directly adjacent to the current lead is formed by applying an organosilicon varnish, and the second inner layer by applying a mixture of silicon organ varnish and organosilicate composition in a ratio of 1; 1, with the polymerization of each of the layers to a degree of conversion of 75-80%, after which the outer layer is applied and the entire coating is completely cured.
SU874297898A 1987-08-24 1987-08-24 Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor SU1495856A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874297898A SU1495856A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874297898A SU1495856A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1495856A1 true SU1495856A1 (en) 1989-07-23

Family

ID=21324618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874297898A SU1495856A1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1495856A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское, свидетельство СССР № 410470, кл. Н 01 В 7/02, l974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5436409A (en) Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating
JPS61226000A (en) Manufacture of extremely heat resistant voice coil
SU1495856A1 (en) Method of producing temperature-proof electric insulation on copper water-cooled current conductor
US2754353A (en) Composite electrical insulation and method of fabrication
JPS56106974A (en) Electrical insulation paint
EP0377080B1 (en) Electrical conductor with polymeric insulation
JP3164949B2 (en) Self-fusing insulated wire and rotating electric machine using the same
EP1323797A1 (en) Process for preparing an enamel coating having a low friction index and an enamel-coated electrical conductor
GB1263022A (en) Improvements in or relating to the insulation of electrical conductors
CA2142765C (en) Inorganic insulating member
JP2001126535A (en) Cross-linked polyethylene wires/cables and method of producing them
US3801393A (en) Making an insulated cable with polyimide tape
JPS58127B2 (en) insulated wire
EP0729157B1 (en) Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating
JPS58212114A (en) Impregnation treatment of coil
JPS639326B2 (en)
JP2000260233A (en) Flat polyester imide enameled wire
JPS5852040B2 (en) Electrodeposition coating method
JPH06283032A (en) Self-fusing electric wire
US835327A (en) Process of insulating electrical conductors.
RU1774435C (en) Method of insulating slots of magnetic circuit
JPS58160373A (en) Polyester resin composition for electrical insulation
JPH0393107A (en) Heat resistant insulating electric wire and manufacture thereof
JPS5991606A (en) Moisture resistant thermal insulated wire
JPS5810807A (en) Resin mold coil