SU149566A1

SU149566A1 - The method of producing epoxy resins

Info

Publication number: SU149566A1
Application number: SU730612A
Authority: SU
Inventors: Г.З. Есипов
Original assignee: Г.З. Есипов
Priority date: 1961-05-15
Filing date: 1961-05-15
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы получени эпоксидных смол путем эпоксидировани суммарных двухатомных фенолов, а также из новолачных формальдегидных смол на основе низкомолекул рных одноатомных фенолов в присутствии сол ной кислоты-путем конденсации фенола с формальдегидом и реакцией с эпихлоргидрином.Methods are known for producing epoxy resins by epoxidizing total diatomic phenols, as well as from novolac formaldehyde resins based on low molecular weight monohydric phenols in the presence of hydrochloric acid by condensation of phenol with formaldehyde and reaction with epichlorohydrin.

Предлагаемый способ получени эпоксидной смолы отличаетс тем, что эпоксидированию с эпихлоргидрином подвергают водорастворимую фенолформальдегидную (резольную) смолу, содержащую малые количества свободного фенола и полученную конденсацией формальдегида с одноатомными фенолами (крезолом и другими алкилфенолами) в сильно щелочной среде. Такой способ дает возможность получать более дещевые жидкие смолы, которые могут быть использованы там, где не требуетс высока удельно-ударна в зкость, например в литейном производстве в качестве заливочных компаундов.The proposed method for producing an epoxy resin is characterized in that epoxidation with epichlorohydrin is subjected to a water-soluble phenol-formaldehyde (resole) resin containing small amounts of free phenol and obtained by condensation of formaldehyde with monatomic phenols (cresol and other alkylphenols) in a strongly alkaline medium. Such a method makes it possible to obtain more bilge liquid resins that can be used where high specific impact strength is not required, for example, in a foundry industry as casting compounds.

Процесс получени эпоксидной смолы складываетс из следующих операций:The epoxy resin making process consists of the following operations:

а)получение малофенольной воднорастворимой смолы в сильнощелочной среде;a) obtaining low-phenolic water-soluble resin in a strongly alkaline environment;

б)эпоксидирование этой смолы в определенных услови х.b) epoxidation of this resin under certain conditions.

Получение малофенольной смолы осуществл лось при молекул рном соотнощении фенола к формальдегиду от 1:2 до 1:0,5 и процентном содержании щелочи от 4 до 8%. В смесь добавл лось определенное количество воды. Концентраци проходила по следующему режиму.The preparation of a low-phenolic resin was carried out at a molecular ratio of phenol to formaldehyde from 1: 2 to 1: 0.5 and a percentage of alkali from 4 to 8%. A certain amount of water was added to the mixture. The concentration proceeded according to the following regimen.

Приготовленна смесь нагревалась при непрерывном перемешивании до температуры 60-70° в течение 30 мин, с последуюцсей отгонкой воды под вакузмом. После отгона 40-50 объемных процентов воды и доведени смолы до в зкости 18-22 сп, смола считаетс готовой. Общий цикл получени этих смол не превыщал одного часа. Выход смолы в пересчете на суммарные фенолы составл ет 150-170%.The prepared mixture was heated with continuous stirring to a temperature of 60-70 ° for 30 minutes, followed by distilling off the water under a vacuum. After stripping 40-50% by volume of water and bringing the resin to a viscosity of 18-22 cn, the resin is considered ready. The total production cycle for these resins did not exceed one hour. The resin yield in terms of total phenols is 150-170%.

№ 149566-2В результате осуществлени процесса были получены смолы со следующими характеристиками: содержание свободного фенола 3-5%,.в зкость 18-22сп, сухой остаток 40-50%.No. 149566-2. As a result of the process, resins with the following characteristics were obtained: the content of free phenol was 3-5%, the viscosity was 18-22sp, the dry residue was 40-50%.

Полученна малофенольна смола смещивалась с эпихлоргидрином в молекул рном соотнощении 1:1. Приготовленна смесь нагревалась на вод ной бане до температуры 95° и при непрерывном перемешивании в течение одного часа происходила конденсаци . Отслоивша с смола промывалась до освобождени от щелочи и хлористого натри , высушивалась и анализировалась на содержание эпоксидных групп.The resulting lowphenolic resin was displaced with epichlorohydrin in a 1: 1 molecular ratio. The prepared mixture was heated in a water bath to a temperature of 95 ° and condensation occurred with continuous stirring for one hour. The exfoliated resin was washed until free of alkali and sodium chloride, dried and analyzed for epoxy content.

Полученные эпоксидные смолы имели: эпоксидных групп 10-15%, летучих 1-2%, выход по фенолу 150-160%.The resulting epoxy resins had: epoxy groups 10-15%, volatile 1-2%, phenol yield 150-160%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени эпоксидных смол на основе фенолформальдегидных смол и эпихлоргидрина, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости смолы, эпоксидированию подвергают водорастворимую фенолформальдегидную смолу, содержащую свободный фенол в количестве не более 3-5% и полученную конденсацией формальдегида с одноатомными алкилфенолами в сильно щелочной среде.A method of producing epoxy resins based on phenol-formaldehyde resins and epichlorohydrin, characterized in that, in order to reduce the cost of the resin, epoxidation is applied to a water-soluble phenol-formaldehyde resin containing free phenol in an amount of not more than 3-5% and obtained by condensation of formaldehyde with mono-alkylphenol monolyl amines with mono-alkyl phenolols, and not more than 3-5%. .