SU1494936A1 - Method of separating gas-liquid mixture - Google Patents
Method of separating gas-liquid mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1494936A1 SU1494936A1 SU864152219A SU4152219A SU1494936A1 SU 1494936 A1 SU1494936 A1 SU 1494936A1 SU 864152219 A SU864152219 A SU 864152219A SU 4152219 A SU4152219 A SU 4152219A SU 1494936 A1 SU1494936 A1 SU 1494936A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- flow
- reduced pressure
- liquid mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии и технике разделени газожидкостных потоков и может найти применение в различных отрасл х промышленности, например в газоперерабатывающей. Изобретение позвол ет повысить эффективность сепарации газожидкостной смеси и производительность процесса сепарации. Газожидкостную смесь подают на разделение. Перед закручиванием отбирают часть газожидкостной смеси с расходом транспортирующего газа 0,01-0,05 от объемного расхода основного потока газа, газ отдел ют от жидкости в гравитационном поле и подают в зону пониженного давлени после закручивани . Основной газожидкостный поток закручивают и после закручивани раздел ют на центральный газовый с пониженным давлением и периферийный газожидкостный поток. Далее газожидкостный периферийный поток отдел ют от центрального газового потока, раздел ют в гравитационном поле, и газ подают в зону пониженного давлени закрученного потока. 1 ил.The invention relates to a technology and technique for separating gas-liquid streams and may find application in various industries, such as gas processing. The invention improves the separation efficiency of the gas-liquid mixture and the performance of the separation process. The gas-liquid mixture is fed to the separation. Before tightening, a part of the gas-liquid mixture is taken with a flow rate of carrier gas of 0.01-0.05 from the volumetric flow rate of the main gas stream, the gas is separated from the liquid in the gravitational field and fed to the reduced pressure zone after tightening. The main gas-liquid flow is twisted and, after twisting, is divided into a central gas with reduced pressure and a peripheral gas-liquid flow. Next, the gas-liquid peripheral flow is separated from the central gas flow, separated in a gravitational field, and the gas is fed to the zone of reduced pressure of the swirling flow. 1 il.
Description
Изобретение относитс к технологии и технике разделени газожидкост- нмх потоков и может найти применение в газоперерабатывающей, нефтеперера- батыпакк дей, нефт ной, газовой и других област х промы1Ш1еиности.The invention relates to a technology and technique for separating gas-liquid-NMX streams and can be used in gas processing, oil refining, oil, gas and other industrial areas.
Цель изобретени - повышение эффективности сепарации и производительности .The purpose of the invention is to increase the separation efficiency and productivity.
На чертеже изображена схема устройства , в котором может быть осуществлен преллагае(-п,1Й способ.The drawing shows a diagram of the device in which the pre-sentence can be implemented (-n, 1H method.
В трубопровод 1 на разделение подают газожидкостную смесь. Перед закручиванием через кольцевую щель 2In the pipeline 1 for the separation serves gas-liquid mixture. Before tightening through the annular gap 2
и патрубок 3 отбирают часть газожидкостной смеси. Далее газ отдел ют от жидкости в гравитационном поле емкости 4 и подают в зону пониженного давлени после закручивани через патрубок 5, где давление потока ниже, чем до закручивани . После закручивани в завихритслс 6 гаэо- жидкостный поток раздел етс на центральный газовьпс с зоной пониженного давлени и периферийный газожидкост- ный с зоной повышенного давлени . Далее периферийньй га ожидкостный поток через кольцевую ЩРЛЬ 7 и патрубок 8 отбирают и рл:1;и л ют в гра4and pipe 3 take part of the gas-liquid mixture. Next, the gas is separated from the liquid in the gravitational field of the tank 4 and is fed into the zone of reduced pressure after tightening through the nozzle 5, where the flow pressure is lower than before the twisting. After twisting into a swirl, the 6 gae-liquid flow is divided into a central gas outlet with a reduced pressure zone and a peripheral gas-liquid flow with a pressure boost zone. Next, the peripheral helix flow through the SCHRL 7 and the nozzle 8 is taken and RL: 1;
хx
4four
СОWITH
со аwith a
витационном поле емкости 4, н возвращают через патрубок 9 в ной газовый поток.The vitality field of the tank 4, n is returned through the pipe 9 to the Noah gas stream.
Результаты лабораторных исследований предлагаемого способа с рециркул цией газа и известного приведены в таблице.The results of laboratory studies of the proposed method with gas recirculation and the known are given in the table.
Полученные данные показали, что при осуществлении рециркул ции газа предварительного отбора в зону пониженного давлени непосредственно после закручивани существенно (в 2- 2, 5 раза) повьппаетс эффективность сепарации по сравнению с известным способом при отводе части газожидкостного потока перед закручиванием с расходом транспортирующего газа 0,01-0,05 от объемного расхода основного потока газа. Предлагаемый способ позвол ет получить более высокую эффективность очистки газа при повышении производительности, поскольку повышение производительности , например, в 2,5 раза по жидкости не вызывает резкого изменени остаU9A936газ точного содержани жидкости в газооснов- вом потоке после сепаратора.The obtained data showed that when the pre-gas is recirculated to the reduced pressure zone, immediately after twisting, the separation efficiency is significantly (2–2, 5 times) compared to the known method, when tapping part of the gas-liquid stream before spinning, the flow of carrier gas 0, 01-0.05 of the volumetric flow rate of the main gas stream. The proposed method allows to obtain a higher gas purification efficiency with an increase in productivity, since an increase in productivity, for example, by 2.5 times in liquid does not cause a sharp change in the exact content of liquid in the gas-based stream after the separator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864152219A SU1494936A1 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | Method of separating gas-liquid mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864152219A SU1494936A1 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | Method of separating gas-liquid mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1494936A1 true SU1494936A1 (en) | 1989-07-23 |
Family
ID=21269399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864152219A SU1494936A1 (en) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | Method of separating gas-liquid mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1494936A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1147799A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | Fredéric Pierre Joseph Koene | Device to remove liquid from a gas/liquid mixture |
EP1353739A1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-10-22 | Statoil ASA | An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow |
RU2508153C2 (en) * | 2012-02-22 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method of increasing fluid film detachment in gas pipeline |
-
1986
- 1986-11-26 SU SU864152219A patent/SU1494936A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3977850, кл. В 01 Р 45/12, 1976. Пптемт Лнглин У 1232556, кл. В 0 | С 3/00, 1971. Ллторскпе снидстельотво СССР Г- 12125:П, KJT. В 04 С 3/00, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1147799A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | Fredéric Pierre Joseph Koene | Device to remove liquid from a gas/liquid mixture |
EP1353739A1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-10-22 | Statoil ASA | An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow |
RU2508153C2 (en) * | 2012-02-22 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method of increasing fluid film detachment in gas pipeline |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1438916A (en) | Method for mixing fluids | |
EP0495640A1 (en) | Process and apparatus for separating and purifying a multicomponent mixture | |
US4341640A (en) | Urea hydrolysis | |
SU1494936A1 (en) | Method of separating gas-liquid mixture | |
CN104927907A (en) | Alkylation product desulphurization and deacidifying method and device | |
US4908195A (en) | Process of purifying exhaust gas | |
CN114072377A (en) | Preparation of urea solution and plant for preparing urea solution | |
JPH01127035A (en) | Pipe-shape reactor | |
CN112080321A (en) | Fuel oil hydrogenation ammonia injection cracking device and process thereof | |
EP0115262A2 (en) | Water extractive distillation of olefinically unsaturated nitriles | |
RU2016617C1 (en) | Method for organizing mass exchange apparatus flow | |
CN1138749C (en) | Process for production of carboxylic acid ester and resin-separating tank used therein | |
CN1944586A (en) | Sound-heat chemistry settling crude oil water content separating process | |
US3016981A (en) | Method and apparatus for quenching high temperature gases | |
CN1820835A (en) | Conical wall-less effect reactor | |
CN210252200U (en) | Self-circulation suspension bed reactor | |
CN208038348U (en) | A kind of ammoxidation of propylene acrylonitrile production and Propylene Recovery System | |
CN210934370U (en) | Device for reducing amine liquid foaming and improving decarburization efficiency | |
CN208857173U (en) | A kind of ethamine clean-production system | |
CN1007041B (en) | Comprehensive processing method for cyanogen-contg. waste water and so2-contg. exhaust flue gas | |
CN201873584U (en) | Purifying device for pure water for graphite purification | |
IL72058A (en) | Method for heat and mass exchange operations | |
CN110305690A (en) | A kind of Short flow method and device of the separation of high-temperature sulfuric acid alkylation acid hydrocarbon | |
SU1125007A1 (en) | Method of foam supperssion | |
CN204508813U (en) | A kind of helium purification processes system |