SU1494936A1 - Method of separating gas-liquid mixture - Google Patents

Method of separating gas-liquid mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1494936A1
SU1494936A1 SU864152219A SU4152219A SU1494936A1 SU 1494936 A1 SU1494936 A1 SU 1494936A1 SU 864152219 A SU864152219 A SU 864152219A SU 4152219 A SU4152219 A SU 4152219A SU 1494936 A1 SU1494936 A1 SU 1494936A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
liquid
flow
reduced pressure
liquid mixture
Prior art date
Application number
SU864152219A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Карлович Зиберт
Сергей Иванович Бойко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority to SU864152219A priority Critical patent/SU1494936A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1494936A1 publication Critical patent/SU1494936A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии и технике разделени  газожидкостных потоков и может найти применение в различных отрасл х промышленности, например в газоперерабатывающей. Изобретение позвол ет повысить эффективность сепарации газожидкостной смеси и производительность процесса сепарации. Газожидкостную смесь подают на разделение. Перед закручиванием отбирают часть газожидкостной смеси с расходом транспортирующего газа 0,01-0,05 от объемного расхода основного потока газа, газ отдел ют от жидкости в гравитационном поле и подают в зону пониженного давлени  после закручивани . Основной газожидкостный поток закручивают и после закручивани  раздел ют на центральный газовый с пониженным давлением и периферийный газожидкостный поток. Далее газожидкостный периферийный поток отдел ют от центрального газового потока, раздел ют в гравитационном поле, и газ подают в зону пониженного давлени  закрученного потока. 1 ил.The invention relates to a technology and technique for separating gas-liquid streams and may find application in various industries, such as gas processing. The invention improves the separation efficiency of the gas-liquid mixture and the performance of the separation process. The gas-liquid mixture is fed to the separation. Before tightening, a part of the gas-liquid mixture is taken with a flow rate of carrier gas of 0.01-0.05 from the volumetric flow rate of the main gas stream, the gas is separated from the liquid in the gravitational field and fed to the reduced pressure zone after tightening. The main gas-liquid flow is twisted and, after twisting, is divided into a central gas with reduced pressure and a peripheral gas-liquid flow. Next, the gas-liquid peripheral flow is separated from the central gas flow, separated in a gravitational field, and the gas is fed to the zone of reduced pressure of the swirling flow. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к технологии и технике разделени  газожидкост- нмх потоков и может найти применение в газоперерабатывающей, нефтеперера- батыпакк дей, нефт ной, газовой и других област х промы1Ш1еиности.The invention relates to a technology and technique for separating gas-liquid-NMX streams and can be used in gas processing, oil refining, oil, gas and other industrial areas.

Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации и производительности .The purpose of the invention is to increase the separation efficiency and productivity.

На чертеже изображена схема устройства , в котором может быть осуществлен преллагае(-п,1Й способ.The drawing shows a diagram of the device in which the pre-sentence can be implemented (-n, 1H method.

В трубопровод 1 на разделение подают газожидкостную смесь. Перед закручиванием через кольцевую щель 2In the pipeline 1 for the separation serves gas-liquid mixture. Before tightening through the annular gap 2

и патрубок 3 отбирают часть газожидкостной смеси. Далее газ отдел ют от жидкости в гравитационном поле емкости 4 и подают в зону пониженного давлени  после закручивани  через патрубок 5, где давление потока ниже, чем до закручивани . После закручивани  в завихритслс 6 гаэо- жидкостный поток раздел етс  на центральный газовьпс с зоной пониженного давлени  и периферийный газожидкост- ный с зоной повышенного давлени . Далее периферийньй га ожидкостный поток через кольцевую ЩРЛЬ 7 и патрубок 8 отбирают и рл:1;и л ют в гра4and pipe 3 take part of the gas-liquid mixture. Next, the gas is separated from the liquid in the gravitational field of the tank 4 and is fed into the zone of reduced pressure after tightening through the nozzle 5, where the flow pressure is lower than before the twisting. After twisting into a swirl, the 6 gae-liquid flow is divided into a central gas outlet with a reduced pressure zone and a peripheral gas-liquid flow with a pressure boost zone. Next, the peripheral helix flow through the SCHRL 7 and the nozzle 8 is taken and RL: 1;

хx

4four

СОWITH

со аwith a

витационном поле емкости 4, н возвращают через патрубок 9 в ной газовый поток.The vitality field of the tank 4, n is returned through the pipe 9 to the Noah gas stream.

Результаты лабораторных исследований предлагаемого способа с рециркул цией газа и известного приведены в таблице.The results of laboratory studies of the proposed method with gas recirculation and the known are given in the table.

Полученные данные показали, что при осуществлении рециркул ции газа предварительного отбора в зону пониженного давлени  непосредственно после закручивани  существенно (в 2- 2, 5 раза) повьппаетс  эффективность сепарации по сравнению с известным способом при отводе части газожидкостного потока перед закручиванием с расходом транспортирующего газа 0,01-0,05 от объемного расхода основного потока газа. Предлагаемый способ позвол ет получить более высокую эффективность очистки газа при повышении производительности, поскольку повышение производительности , например, в 2,5 раза по жидкости не вызывает резкого изменени  остаU9A936газ точного содержани  жидкости в газооснов- вом потоке после сепаратора.The obtained data showed that when the pre-gas is recirculated to the reduced pressure zone, immediately after twisting, the separation efficiency is significantly (2–2, 5 times) compared to the known method, when tapping part of the gas-liquid stream before spinning, the flow of carrier gas 0, 01-0.05 of the volumetric flow rate of the main gas stream. The proposed method allows to obtain a higher gas purification efficiency with an increase in productivity, since an increase in productivity, for example, by 2.5 times in liquid does not cause a sharp change in the exact content of liquid in the gas-based stream after the separator.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula с Способ сепарации газожидкостной смеси, включающий предварительный отвод части газожидкостного потока перед закручиванием основного потока , отделение газа от жидкости, воз10 врат транспортирующего газа в основной поток, закручивание основного потока, разделение его на центральный газовый с зоной пониженного давлени  и периферийный газожидкостныйc. Method of separation of gas-liquid mixture, including preliminary removal of a part of a gas-liquid stream before twisting the main stream, separating gas from a liquid, returning the carrier gas to the main stream, twisting the main stream, dividing it into a central gas with a reduced pressure zone and peripheral gas-liquid 15 с зоной повышенного давлени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности сепарации и производительности, перед закручиванием отвод т часть газожид20 костного потока с расходом транспортирующего газа 0,01-0,05 от объемного расхода газа основного потока и возврат транспортирующего газа производ т в центральный газовый поток15 with an elevated pressure zone, characterized in that, in order to increase separation efficiency and productivity, a portion of the gas 20 of the bone flow is diverted before curling with a flow rate of carrier gas of 0.01-0.05 times the volume flow rate of the main stream gas and the return of transfer gas is produced to the central gas flow 25 в зону пониженного давлени  йепосред- ственно после закручивани  основного потока. :25 into the zone of reduced pressure immediately after the main flow is twisted. : / // / // 77 - .- - .- PЗГ X GG X . -;. -; Составитель 1. ICeKuinriiia Редактор И.Горна  Техред Л.Крапчу ;Коррект(1р О.КранцоваCompiled by 1. ICeKuinriiia Editor I.Gorn Tehred L.Krapchu; Correct (1r O. Krantzova Заказ 4145/3Order 4145/3 Тираж 600Circulation 600 ВНЯИПИ Государстнеиного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab. 11роизводстве1П1о--ичллтч льский комбичат ГЬнен г, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10111production1P1o - ichlltch Lsk kombichat rn, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПоцписноеWrite down
SU864152219A 1986-11-26 1986-11-26 Method of separating gas-liquid mixture SU1494936A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152219A SU1494936A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of separating gas-liquid mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152219A SU1494936A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of separating gas-liquid mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1494936A1 true SU1494936A1 (en) 1989-07-23

Family

ID=21269399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864152219A SU1494936A1 (en) 1986-11-26 1986-11-26 Method of separating gas-liquid mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1494936A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147799A1 (en) * 2000-04-17 2001-10-24 Fredéric Pierre Joseph Koene Device to remove liquid from a gas/liquid mixture
EP1353739A1 (en) * 2000-12-22 2003-10-22 Statoil ASA An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
RU2508153C2 (en) * 2012-02-22 2014-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" Method of increasing fluid film detachment in gas pipeline

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3977850, кл. В 01 Р 45/12, 1976. Пптемт Лнглин У 1232556, кл. В 0 | С 3/00, 1971. Ллторскпе снидстельотво СССР Г- 12125:П, KJT. В 04 С 3/00, 1983. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1147799A1 (en) * 2000-04-17 2001-10-24 Fredéric Pierre Joseph Koene Device to remove liquid from a gas/liquid mixture
EP1353739A1 (en) * 2000-12-22 2003-10-22 Statoil ASA An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
RU2508153C2 (en) * 2012-02-22 2014-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" Method of increasing fluid film detachment in gas pipeline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1438916A (en) Method for mixing fluids
EP0495640A1 (en) Process and apparatus for separating and purifying a multicomponent mixture
US4341640A (en) Urea hydrolysis
SU1494936A1 (en) Method of separating gas-liquid mixture
CN104927907A (en) Alkylation product desulphurization and deacidifying method and device
US4908195A (en) Process of purifying exhaust gas
CN114072377A (en) Preparation of urea solution and plant for preparing urea solution
JPH01127035A (en) Pipe-shape reactor
CN112080321A (en) Fuel oil hydrogenation ammonia injection cracking device and process thereof
EP0115262A2 (en) Water extractive distillation of olefinically unsaturated nitriles
RU2016617C1 (en) Method for organizing mass exchange apparatus flow
CN1138749C (en) Process for production of carboxylic acid ester and resin-separating tank used therein
CN1944586A (en) Sound-heat chemistry settling crude oil water content separating process
US3016981A (en) Method and apparatus for quenching high temperature gases
CN1820835A (en) Conical wall-less effect reactor
CN210252200U (en) Self-circulation suspension bed reactor
CN208038348U (en) A kind of ammoxidation of propylene acrylonitrile production and Propylene Recovery System
CN210934370U (en) Device for reducing amine liquid foaming and improving decarburization efficiency
CN208857173U (en) A kind of ethamine clean-production system
CN1007041B (en) Comprehensive processing method for cyanogen-contg. waste water and so2-contg. exhaust flue gas
CN201873584U (en) Purifying device for pure water for graphite purification
IL72058A (en) Method for heat and mass exchange operations
CN110305690A (en) A kind of Short flow method and device of the separation of high-temperature sulfuric acid alkylation acid hydrocarbon
SU1125007A1 (en) Method of foam supperssion
CN204508813U (en) A kind of helium purification processes system