SU1494934A1 - Filtering element and method of manufacturing same - Google Patents
Filtering element and method of manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1494934A1 SU1494934A1 SU854008401A SU4008401A SU1494934A1 SU 1494934 A1 SU1494934 A1 SU 1494934A1 SU 854008401 A SU854008401 A SU 854008401A SU 4008401 A SU4008401 A SU 4008401A SU 1494934 A1 SU1494934 A1 SU 1494934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- powder material
- filtering
- fine
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкци м фильтрующих элементов дл очистки жидкостных и газовых потоков и способам их изготовлени . Цель изобретени - повышение надежности и срока эксплуатации фильтрующего элемента, а также упрощение технологии его изготовлени и обеспечение эксплуатационных свойств. Фильтрующее средство выполнено из мелкозернистого порошкового материала в виде цельной оболочки 1, а упрочн ющее средство - из крупнозернистого порошкового материала в виде диска 2 с центральным отверстием 3, причем диск 2 по всей своей наружной поверхности 4 соединен с внутренней поверхностью 5 оболочки 1. Вначале производ т прессование диска 2 из крупнозернистого порошкового материала или металлических волокон, имеющего наружный диаметр, меньший наружного диаметра фильтрующего элемента. Затем в полость пресс-формы засыпают первую порцию мелкозернистого порошкового материала, достаточную дл получени одной торцовой стенки фильтрующего сло . После этого в полость пресс-формы на стержень устанавливают диск 2 до соприкосновени его с засыпанным материалом. Далее засыпают вторую порцию мелкозернистого порошкового материала, достаточную дл получени оставшейс части фильтрующего сло . Затем производ т прессование порошковой смеси вокруг диска 2 при удельном давлении прессовани , не превышающем удельного давлени прессовани диска 2. После этого спекают опрессованный фильтрующий элемент. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the design of filter elements for the purification of liquid and gas streams and methods for their manufacture. The purpose of the invention is to increase the reliability and service life of the filter element, as well as to simplify the technology of its manufacture and ensure operational properties. The filtering means is made of fine-grained powder material in the form of a solid shell 1, and the hardening agent is made of coarse-grained powder material in the form of a disk 2 with a central hole 3, and the disk 2 across its entire outer surface 4 is connected to the inner surface 5 of the shell 1. Initially, t pressing disk 2 of coarse powder material or metal fibers having an outer diameter smaller than the outer diameter of the filter element. Then, the first batch of fine-grained powder material sufficient to form one end wall of the filter layer is poured into the mold cavity. After that, in the cavity of the mold, a disk 2 is mounted on the rod until it comes into contact with the buried material. Next, fill the second batch of fine-grained powder material sufficient to produce the remaining part of the filter bed. Then, the powder mixture is pressed around the disk 2 at a specific pressing pressure not exceeding the specific pressing pressure of disk 2. After that, the pressed filter element is sintered. 2 sec. f-ly, 2 ill.
Description
физЛfizl
31А31A
П обрстение отиосит;с к конструкци м фильтрующих элементов д.п очист ки жидкостных и 1 азопых потоков и способам их изг отовлеии и может быт использовано при изготовлении фильтрующих зломентов, примен емых в фильтрах, устанавливаемых в гидрав- , пневматических и смазочных системах машин и оборудовани , где требуетс высока надежность и д)П1тельиый ресурс работы при соблюдении заданной тонкости фильтрации.The construction of othiosite; with to the design of filtering elements of d.p. cleaning of liquid and 1 azopic streams and methods of their removal can be used in the manufacture of filtering zlomentov used in filters installed in hydraulic, pneumatic and lubricating systems of machines and equipment where high reliability is required; and e) P1tel life of the work, while respecting the specified filtering accuracy.
Цель изобретени - повышение надежности 11 срока эксплуатадии фильтрующего элемента, а также упрощение технологии его изготовлени и обеспечение эксплуатационных свойств.The purpose of the invention is to increase the reliability of the 11 term of operation of the filter element, as well as simplify the technology of its manufacture and ensure operational properties.
На фиг. 1 показан фильтрующий элемент, продольнъ1й разрез; на фиг,. 2 - пример соединени фильтрующих элементов в пакет.FIG. 1 shows a filtering element, longitudinal section; in fig. 2 shows an example of the connection of filter elements into a bag.
Фильтрующий элемент из порошкового материала состопт И5з фильтрующего средства, выполненного в виде оболочки 1, и упрочн ющего средства, выполненного в виде сплошного диска 2 имеющего сквозное осевое отверстие 3 Диск 2 по всей наружной поверхностиThe filtering element is made of powder material, such as I5z, of filtering means, made in the form of a shell 1, and reinforcing means, made in the form of a continuous disk 2 having a through axial hole 3 Disk 2 along the entire outer surface
4соединен с внутренней поверхностью4 connected to the inner surface
5оболочки 1.5 shells 1.
В оболочке 1 со стороны отверсти 3 выполнен конический выступ 6 дл установки уплотнений и обеспечени надежной герметизации при сборке фильтрующих элементов в пакет.In the shell 1, on the side of the opening 3, there is a conical protrusion 6 for mounting the seals and ensuring reliable sealing when assembling the filter elements in the bag.
При сборке фильтрующих элементов в пакет примен ютс перфорированныГ каркас 7, Kp iuiKa 8, гайка 9 и уп- ;ютнепи 10, устанавливаемые на конических выступах 6, в гайке 9 выполнена полость 11 дл отвода отфильтрованной среды.When assembling the filtering elements in a package, perforated frame 7, Kp iuiKa 8, nut 9 and up-yatne 10, mounted on conical protrusions 6, are used in nut 9, a cavity 11 is made to drain the filtered medium.
Фильтрующий элемент получают следующим образом.The filter element is obtained as follows.
Из крупнозернистого порошкового материала или металлических волокон в пресс-форме производ т прессование упрочн ющего сплошного диска.From a coarse-grained powder material or metal fibers in a mold, a strengthening solid disc is pressed.
Затем в полость пресс-формы дл изготовлени фильтрующего элемента, в центральной части которой размещен ци;пи1дрический стержень с диаметром , соответствующим внутреннему диаметру упрочн ющего диска, 3aci iria- ют порцию мелкозернистой порощковой смеси дл получени одной торцовоГг стенки фильтрун -иего сло . После этого в полост) пресс-форм:л устанавливаThen, into the cavity of the mold for the manufacture of a filter element, in the central part of which is placed a chi; pyrite rod with a diameter corresponding to the internal diameter of the reinforcing disk, 3aci iria — a portion of the fine-grained powder mixture to produce one end face of the filter wall and its layer. After that, the cavity) molds: l set
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
ют упрочн ющий диск до соприкосно- вепи его с засыпанным материалом, затем засыпают вторую порцию мелкозернистого порошкового материала, достаточную дл получени оставшейс части фильтрующего сло . Пресс- форму закрывают пуансоном и производ т прессование порошковой смеси фильтрующего сло вокруг упрочн ющего диска при удельпом давлении прессовани , не превышающем удельное давление прессовани упрочн ющего диска, после чего производ т спекание сформованного фильтроэлемента.The reinforcement disc is in contact with the buried material, then a second portion of fine-grained powder material is filled in, sufficient for obtaining the remaining part of the filtering layer. The mold is closed with a punch and the powder mixture of the filtering layer is pressed around the reinforcing disk with a specific pressing pressure not exceeding the specific pressing pressure of the strengthening disk, after which the sintering of the formed filter element is made.
Гранулометрический состав порошка дл изготовлени фильтрующей оболочки должен быть таким, что после спекани получаютс поры фильтрующей оболочки меньше пор упрочн ющего диска.The granulometric composition of the powder for the manufacture of a filter casing should be such that after sintering, the pores of the filter casing are smaller than the pores of the reinforcing disc.
При работе фильтрующего элемента жидкость или газ подводитс снаружи фильтрующей оболочки 1, проходит через ее поры, фильтруетс и через поры упрочн ющего диска 2 и отверстие 3 направл етс в полость 11 дл отвода отфильтрованной среды.When the filter element is in operation, the liquid or gas is supplied outside the filter casing 1, passes through its pores, is filtered and through the pores of the reinforcing disk 2, and the opening 3 is directed into the cavity 11 to drain the filtered medium.
Благодар тому, что конструкци выдерживает высокие перепады давлений , равные рабочему,давлению в системе , повышаетс надежность работы фильтрующего элемента.Due to the fact that the structure withstands high pressure drops, equal to the working pressure in the system, the reliability of the filter element operation increases.
Работа фильтроэлемента при высоких перепадах давлений, достигающих рабочего давлени в системе, позвол ет увеличить гр зеемкость фильтро- злемента, т.е. срок его эксплуатации.The operation of the filter element at high pressure drops reaching the working pressure in the system allows increasing the filter capacity of the filter element, i.e. the term of its operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854008401A SU1494934A1 (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Filtering element and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854008401A SU1494934A1 (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Filtering element and method of manufacturing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1494934A1 true SU1494934A1 (en) | 1989-07-23 |
Family
ID=21216648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854008401A SU1494934A1 (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Filtering element and method of manufacturing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1494934A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-13 SU SU854008401A patent/SU1494934A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US К 3152988, кл. 210-А86, 1959, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5190102A (en) | Sintered metal substitute for prepack screen aggregate | |
| RU2495703C2 (en) | System of fluid filtration | |
| US4560189A (en) | Sealing connection | |
| WO1994019578A1 (en) | Well screen apparatus | |
| US3193900A (en) | Apparatus for manufacturing clay pipe | |
| CA2402218A1 (en) | Plug for tubulars | |
| DE102005020131B3 (en) | Gas sensor for detecting combustible gases comprises a gas duct consisting of a metal plate with holes in which metal pins are fused in glass inserts | |
| US3985657A (en) | Fluid filter cartridge | |
| EP0679425A1 (en) | Filter element and method of manufacture | |
| SU1494934A1 (en) | Filtering element and method of manufacturing same | |
| US4724123A (en) | Plastic foam container for the densification of powder material | |
| US3807570A (en) | Slot depth filter element | |
| US2695231A (en) | Process of making fluid-permeable article | |
| US20020092807A1 (en) | Filter element and method for the manufacture | |
| US2448930A (en) | Porous filter | |
| US3380593A (en) | Twist-on, axial flow filter element | |
| US4381589A (en) | Method of manufacturing a resilient side bearing | |
| KR920013805A (en) | Electrolyte holder | |
| CN1284019A (en) | Stopper rod | |
| EP1077266A2 (en) | Gas blowing plug and manufacturing method therefor | |
| US4396688A (en) | Electrochemical cells containing liquid sodium as the anodic material | |
| SU1163209A1 (en) | Core catcher for non-grouted granular materials | |
| GB2089559A (en) | Sodium Sulphur Cells | |
| CN2164895Y (en) | Corrosion-resistant wire tube filtering element for sand | |
| JP2002200482A (en) | Water purifier |