SU1493983A1

SU1493983A1 - Устройство дл контрол крупности сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1493983A1
Application number: SU853839270A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Топчаев; Александр Леонидович Рутковский; Энвер Александрович Блиев; Лев Алексеевич Данилин; Амбарцум Агасеевич Саакянц; Василий Александрович Иванов
Original assignee: Северо-Кавказский горно-металлургический институт
Priority date: 1985-01-08
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1989-07-15

Abstract

Устройство дл контрол крупности сыпучих материалов, содержащее весоизмеритель, выход которого подключен к первому входу регул тора производительности, соединенного вторым входом с выходом задатчика, а выходом - со входом регулирующего органа, а также последовательно соединенные измеритель положени регулирующего органа, блок делени и первый функциональный преобразователь, причем второй вход блока делени подключен к выходу весоизмерител , отличающеес тем, что, с целью повышени точности устройства, оно содержит последовательно соединенные датчики влажности контролируемого материала, второй функциональный преобразователь и алгебраический сумматор, последовательно соединенные датчик полости контролируемого материала и третий функциональный преобразователь, выход которого подключен к второму входу алгебраического сумматора, св занного третьим входом с выходом функционального преобразовател .

Description

(2) 3839270/24-24 (22) 08.01.85 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика и Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) В.П. Топчаев, А.Л. Рутковский, Э.А. Блиев, Л.А. Данилин, А.А. Саак нц и В.А. Иванов

(53)62-50 (088.8)

(56) Персии В.З. Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках. М,: Недра,

1982.

Топчаев В.П. и др. Оперативный контроль гранулометрического состава твердых шихт в потоке по косвенным показател м. Извести ВАЗ, Цветна металлурги , 1978, № 4, с.-119-123.

(54)(57) УСТРОЙСТВО ,ЦПЯ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержаИзобретение относитс к технике автоматического контрол параметров технологических процессов в цветной и черной металлургии, химической, строительной и других отрасл х промьппленности , перерабатывающих сыпучие материалы.

Целью изобретени вл етс повышение точности устройства.

На чертеже представлена функциональна схема устройства, которое содержит регулирующий орган 1, весоизмеритель 2, регул тор производительщее весоизмеритель, выход которого подключен к первому вхоДу регул тора производительности, соединенного вторым входом с выходом задатчика, а выходом - со входом регулирующего органа , а также последовательно соединенные измеритель положени регулирующего органа, блок делени и первы функциональный преобразователь, причем второй вход блока делени подклчен к выходу весоизмерител , отличающеес тем, что, с целью повьшени тоности устройства, .оно содержит последовательно соединенные датчики влажности контролируемого материала, второй функциональный преобразователь и алгебраический сумматор, последовательно соединенные датчик полоти контролируемого материала и третий функциональный преобразователь, выход которого подключен ко второму входу алгебраического сумматора, св занного третьим входом с выходом функционального преобразовател .

ности 3, задатчик 4, измеритель положени 5, блок делени 6, первый функциональный преобразователь 7, датчик влажности 8, датчик .плотности Контролируемого материала 9, второй функциональный преобразователь 10, третий функциональный преобразователь 11 и алгебраический сумматор

12.

Устройство работал- следующим 314 Регул тор 3, воздейству на регулирующий орган 1, измен ет поток материала на весоизмеритель 2 таким образом чтобы сохранить заданную задатчиком 4 производительность. При этом регулирующий орган 1 занимает новое положение , измер емое измерителем 5. У итыва , что это положение регулирующего органа св зана с величиной крупности материала, дл идентификации текуще го значени крупности используетс отношение положени регулирующего органа к величине весового расхода материала, вычисл емое блоком 6 В этом случае обеспечиваетс независимость измерени крупности от уровн весового расхода материала. Пересчет этого отношени в среднюю крупность осуществл етс первым функциональным преобразователем 7. При изменении влажности материала измен етс его насыпна плотность и весовой расход. Это приводит к тому, что регул тор 3 измен ет поток материала , утобы вернуть его к заданному (Значению. Регулирующий орган 1 при . ЭТС1М занимает новое положение, св занное с изменением влажности, что ин идентифицируетс блоком 6 и функциональным преобразователем 7 и приводит к ошибке измерени крупности матерка Дл компенсации этой ошибки используетс датчик 8, измер ющий влажность материала и второй функциональный преобразователь 10. Алгоритм работы второго функционального преобразовател 10 определен таким образом, что на его выходе вырабатываетс сигнал, разный по величи не и противоположный по знаку значению ошибки определени крупности при изменении влажности материала. Аналогично компенсируетс ошибка от изменени истинной плотности материала . Дл этого используетс датчик истинной плотности 9 и третий функциональный преобразователь 11, Сигналы с функциональных преобразователей 7, 10 и 11 поступают на алгебраический сумматор 12, который вычисл ет следующую сумму 4 f,(fx) + f,j(W)+ fjCd) 3 f - - сигнал блока делени 6; G f - положение регулирующего органа; G - весовой расход материала; W - влажность материала; d - истинна гиютность материала; f (i) - сигнал первого функционапьного преобразовател , св занный с измерением средней крупности материала или содержани в нем контролируемой фракции крупности; сигнал со второго функционального преобразовател , равный ошибке измерени крупности при измерении влажности материала; сигнал третьего функционального преобразовател равный ошибке измерени крупности при изменении истинной плотности материала . Конкретный вид функциональных зависимостей f(), .fjCW); fj(d) определ етс экспериментально до каждого технологического агрегата. их получени отбираютс пробы материала, которые рассеиваютс „а крупность, анализируютс на влажность и истинную плотность. Одновременно при каждом отборе фиксируетс положение регулирующего органа и весовой расход материала. Дл каждой пробы вычисл етс отношение р По результатам ситового анализа определ етс крупность как эквивалентный диаметр частнц. Обработка полученных экспериментальных данных методами регрессивного анализа .позвол ет получить уравнение регрессии, св зывающее эквивалентный диаметр частиц или содержание отдельной фракции (j) как функцию измер емых величин f G, W, d Л- а + a,(g) -f + ajd (2) Слагаемые при коэффициентах а, а, aj в уравнении регрессии представл ют собой в вном виде алгоритмы работы функциональных преобразователей 7, 10 и 11. уравнение (2) представл ет собой в вном виде алгоритм работы алгебраического сумматора 12.

10

//