SU1493613A1 - Method of producing bleaching agent - Google Patents
Method of producing bleaching agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493613A1 SU1493613A1 SU874364171A SU4364171A SU1493613A1 SU 1493613 A1 SU1493613 A1 SU 1493613A1 SU 874364171 A SU874364171 A SU 874364171A SU 4364171 A SU4364171 A SU 4364171A SU 1493613 A1 SU1493613 A1 SU 1493613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- carnallite
- clarification
- bleach
- dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени отбеливател дл отбелки целлюлозы и позвол ет повысить качество отбеливател за счет увеличени скорости осветлени пульпы и повышени стойкости полученного раствора. Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую ввод т до содержани в пульпе 1,0-10,00 г/л HCI. Полученную пульпу перед осветлением разбавл ют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отход щие газы производства магни электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отход щие газы второй стадии обезвоживани карналлита, подаваемые в объемном соотношении (1-3):1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позвол ет в 12-18 раз увеличить скорость осветлени пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потер м активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The present invention relates to a method for producing a bleach for pulp bleaching and improves the quality of the bleach by increasing the rate of clarification of the pulp and increasing the durability of the resulting solution. According to the invention, the chlorination of milk of lime with chlorine-containing gas is carried out in the presence of carnallite dust, which is introduced before the content of 1.0-10.00 g / l of HCI in the pulp. Before clarification, the resulting pulp is diluted with water to 40-80 g / l of active chlorine. As the chlorinating gas, the exhaust gases of magnesium production by electrolysis are used, and the source gases of the second stage of carnallite dehydration, supplied in a volume ratio of (1-3): 1, are used as a source of carnallite dust. The introduction of carnallite dust and dilution of the pulp before clarification makes it possible to increase the rate of clarification of the pulp by a factor of 12–18 and improve the solution stability during storage and transportation by the amount of suspended sediment by 5.5–7 times, by loss of active chlorine about 5 times. 1 hp f-ly, 3 tab.
Description
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливателей дл отбелки.целлюлозы.The invention relates to the chemical industry and can be used in the preparation of bleaches for bleaching. Cellulose.
Цель изобретени - повышение качества отбеливател путем увеличени скорости осветлени пульпы и повышени стойкости полученного раствора .The purpose of the invention is to improve the quality of the bleach by increasing the rate of clarification of the pulp and increasing the durability of the resulting solution.
Способ осзществл ют следующим образом ,The method is implemented as follows.
В известковое молоко, подаваемое на очистку отход щих газов, содержащих хлор и хлористый водород (например , газов цеха электролиза маг- 131 ), ввод т карналлитовую пыпь до содержани 1-10 г/л КС1. Карналлито- ва пыль может быть введена в предлагаемой дозировке в пульпу после газоочистки. Получаемую с газоочисток пульпу разбавл ют водой до 40- 80 г/л активного хлора, перемешивают в течение 30-40 мин и передают на осветление, которое может быть осуществлено фильтрацией или отстоем с декантацией. Осветленна часть пульпы представл ет собой отбеливатель и может быть использована дл отбеливани целлюлозы.Carnallite dust is added to the milk of lime supplied to the purification of waste gases containing chlorine and hydrogen chloride (for example, gases from the electrolysis shop Magnesium 131) to a content of 1-10 g / l KS1. Carnallite dust can be introduced in the proposed dosage into the pulp after gas cleaning. The pulp obtained from gas scrubbers is diluted with water to 40–80 g / l of active chlorine, stirred for 30–40 min, and transferred to clarification, which can be carried out by filtration or suction with decantation. The clarified portion of the pulp is a bleach and can be used to bleach the pulp.
4four
;о со; about with
О)ABOUT)
соwith
Способ разработан и опробован на промьшшенных пульпах с газоочисток магниевого производства, Карналлито- вую пыль вводили в пульпу, получав- мую с газоочистки, перед ее разбавлением (опыты выполнены в лабораторных услови х), в известковое молоко, подаваемое на газоочистку, и при совместной очистке газов (опыты выполнены на промьгашенной установке).The method was developed and tested on industrial pulps from gas purifiers of magnesium production, Carnallite dust was introduced into the pulp obtained from gas purification, before its dilution (experiments were performed in laboratory conditions), into the milk of lime fed to the gas purification, and during joint cleaning gases (experiments performed on promyagashennoy installation).
При этом мен ли дозировку карналлита в определенных пределах, контролиру концентрацию КС1 в пульпе. Затем пульпу разбавл ли водой до различного содержани активного хлора, перемешивали 30 мин и отстаивали, контролиру врем отсто и стойкость осветленного раствора отбеливател по потер м хлора и количеству выделившейс твердой фазы при его хранении в течение 15 дней.At the same time, the dosage of carnallite changed within certain limits, controlling the concentration of KC1 in the pulp. Then the pulp was diluted with water to different contents of active chlorine, stirred for 30 minutes and settled, controlling the sludge time and durability of the clarified bleach solution according to the loss of chlorine chlorine and the amount of the separated solid phase during its storage for 15 days.
Экспериментальные данные представлены в таблице 1,Experimental data are presented in table 1,
Как видно из приведенных данных, введение карналлитовой пыли до содержани 0,6-1,0 г/л КС1 в пульпе улучшает стойкость осветленного раствора (пример 1 по известному способу и прмеры 2 и 3). С увеличением количества пыпи до содержани 10 г/л КС1 в пульпе существенно ускор етс скорость осветлени и улучшаетс стойкость раствора (примеры 4 и 5). При содержании в пульпе более 10 г/л КС1 (14 г/л) все показатели улучшаютс незначительно.As can be seen from the above data, the introduction of carnallite dust to a content of 0.6-1.0 g / l KS1 in the pulp improves the durability of the clarified solution (example 1 by a known method and examples 2 and 3). With an increase in the amount of puppy to a content of 10 g / l KCl in the pulp, the rate of clarification is significantly accelerated and the solution stability is improved (examples 4 and 5). When the pulp contains more than 10 g / l KC1 (14 g / l), all indicators improve slightly.
При совмещении добавки карналлитовой пыли и разбавлени пульпы водо до концентрации 40-80 г/л активного хлора контролируемые показатели процесса существенно улучшаютс (примеры 7-10), тогда как раздельное введение карналлитовой пыли при разбавлении пульпы улучшает показатели процесса значительно слабее (примеры 5, 8 и 11).When combining the addition of carnallite dust and diluting the pulp with water to a concentration of 40-80 g / l of active chlorine, the monitored process indicators are significantly improved (examples 7-10), while the separate introduction of carnallite dust upon dilution of the pulp improves the process performance much weaker (examples 5, 8 and 11).
Опыты по примерам 12-15, проведенные в производственных услови х, доказывают правомерность введени карналлитовой пыли как на стадии газоочистки в известковое молоко (примеры 12 и 13), так и при совместной очистке отход щих газов электролиза :и второй стадии обезвоживани . Experiments according to examples 12-15, carried out under production conditions, prove the validity of introducing carnallite dust both at the gas cleaning stage into the milk of lime (examples 12 and 13) and during the joint purification of electrolysis waste gases: and the second stage of dehydration.
5five
00
5 five
5five
00
5five
00
5five
00
Оптимальным вл етс введение карналлитовой пьши При совместной очистке -газов производства магни электролизом , содержащих хлорирующий газ, и отход щих газов второй стадии обеэ-- воживани карналлита, подаваемых в объемном соотнощении 1-3:1.It is optimal to introduce carnallite dummy. With a joint purification of magnesium production gases by electrolysis, containing chlorinating gas, and second-stage waste gases, carnallite is supplied in a volume ratio of 1-3: 1.
В табл. 2 дан состав газов электролиза магни и второй стадии обезвоживани карналлита. В табл. 3 приведен состав пыли, содержащийс в газах электролиза магни и второй стадии обезвоживани карналлита.In tab. 2 gives the composition of the gases of magnesium electrolysis and the second stage of carnallite dehydration. In tab. Figure 3 shows the composition of the dust contained in the gases of magnesium electrolysis and the second stage of carnallite dehydration.
Ввведение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позвол ет в 12-18 раз увеличить скорость осветлени пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потер м активного хлора примерно в 5 раз.The introduction of carnallite dust and dilution of the pulp before clarification makes it possible to increase the rate of clarification of the pulp by a factor of 12–18 and improve the solution stability during storage and transportation by the amount of suspended sediment by 5.5–7 times, by the loss of active chlorine by about 5 times.
Повышение стойкости получаемого отбеливател позвол ет исключить забивание транспортных путей и тары выдел емой из раствора взвесью, а также улучшить показатель сорности целлюлозы, отбеливаемой полученным предлагаемым способом отбеливателем.An increase in the durability of the bleach obtained makes it possible to eliminate the blockage of transport routes and the container of suspended suspension from the solution, as well as improve the weediness index of the pulp bleached by the bleach obtained by the proposed method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874364171A SU1493613A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of producing bleaching agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874364171A SU1493613A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of producing bleaching agent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493613A1 true SU1493613A1 (en) | 1989-07-15 |
Family
ID=21349947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874364171A SU1493613A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of producing bleaching agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493613A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-23 SU SU874364171A patent/SU1493613A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 166655, кл. С 01 В 11/06, 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2025547C1 (en) | Method for bleaching cellulose | |
KR100265394B1 (en) | Process for the manufacture of hypochlorite bleaching compositions | |
FI110129B (en) | Process for the preparation of green liquor in the recovery of chemicals in sulphate and sulphite pulp mills | |
SU664554A3 (en) | Method of obtaining calcium fluoride | |
SU1493613A1 (en) | Method of producing bleaching agent | |
US3251647A (en) | Process for producing calcium hypochlorite of high purity and available chlorine content | |
US3584996A (en) | Manufacture of calcium hypochlorite | |
RU2143398C1 (en) | Method of combined preparation of calcium carbonate and sodium hydroxide | |
NO20015874L (en) | Process for the preparation of alginate having a high mannuronic acid content | |
CA2118463C (en) | Method of producing sodium hydroxide from white liquor | |
RU2687439C1 (en) | Method of producing soda ash and gypsum | |
US5091165A (en) | Calcium hypochlorite product | |
US4357256A (en) | Sodium hydrosulfite composition | |
US4517166A (en) | Two-stage chlorination process for the production of solid bleaching powder with a high active chlorine content | |
SU1544708A1 (en) | Method of producing clarified solution of calcium hydrochloride | |
SU1472822A1 (en) | Method of determining vanadium (iii,iv,v) in solid materials | |
JPH11505286A (en) | Method for producing hypochlorite bleaching composition | |
JPH03275200A (en) | Thickening and dehydrating method for organic sludge | |
SU893986A1 (en) | Method of producing epichlorohydrin by chloric method | |
RU2073637C1 (en) | Method for dehydration of pulp of calcium hypochlorite | |
SU1671612A1 (en) | Method for production of double-base calcium hypochlorite | |
JPH04310502A (en) | Manufacturing process of element-form iodine | |
SU808364A1 (en) | Method of purifying chrysotylasbeston | |
SU1173791A1 (en) | Method of regenerating compound for cleaning equipment from alkali metals | |
SU1081126A1 (en) | Method for producing calcium chloride |