SU1493613A1 - Method of producing bleaching agent - Google Patents

Method of producing bleaching agent Download PDF

Info

Publication number
SU1493613A1
SU1493613A1 SU874364171A SU4364171A SU1493613A1 SU 1493613 A1 SU1493613 A1 SU 1493613A1 SU 874364171 A SU874364171 A SU 874364171A SU 4364171 A SU4364171 A SU 4364171A SU 1493613 A1 SU1493613 A1 SU 1493613A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
carnallite
clarification
bleach
dust
Prior art date
Application number
SU874364171A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Ервандович Мовсесов
Любовь Петровна Седова
Геннадий Иванович Белкин
Анатолий Афанасьевич Щелконогов
Александр Иванович Каравайный
Владимир Павлович Дробный
Игорь Юрьевич Свядощ
Николай Алексеевич Белкин
Владимир Максимович Агапов
Владимир Степанович Сунцов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Соликамский магниевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана, Соликамский магниевый завод filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Priority to SU874364171A priority Critical patent/SU1493613A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1493613A1 publication Critical patent/SU1493613A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  отбеливател  дл  отбелки целлюлозы и позвол ет повысить качество отбеливател  за счет увеличени  скорости осветлени  пульпы и повышени  стойкости полученного раствора. Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую ввод т до содержани  в пульпе 1,0-10,00 г/л HCI. Полученную пульпу перед осветлением разбавл ют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отход щие газы производства магни  электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отход щие газы второй стадии обезвоживани  карналлита, подаваемые в объемном соотношении (1-3):1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позвол ет в 12-18 раз увеличить скорость осветлени  пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потер м активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The present invention relates to a method for producing a bleach for pulp bleaching and improves the quality of the bleach by increasing the rate of clarification of the pulp and increasing the durability of the resulting solution. According to the invention, the chlorination of milk of lime with chlorine-containing gas is carried out in the presence of carnallite dust, which is introduced before the content of 1.0-10.00 g / l of HCI in the pulp. Before clarification, the resulting pulp is diluted with water to 40-80 g / l of active chlorine. As the chlorinating gas, the exhaust gases of magnesium production by electrolysis are used, and the source gases of the second stage of carnallite dehydration, supplied in a volume ratio of (1-3): 1, are used as a source of carnallite dust. The introduction of carnallite dust and dilution of the pulp before clarification makes it possible to increase the rate of clarification of the pulp by a factor of 12–18 and improve the solution stability during storage and transportation by the amount of suspended sediment by 5.5–7 times, by loss of active chlorine about 5 times. 1 hp f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливателей дл  отбелки.целлюлозы.The invention relates to the chemical industry and can be used in the preparation of bleaches for bleaching. Cellulose.

Цель изобретени  - повышение качества отбеливател  путем увеличени  скорости осветлени  пульпы и повышени  стойкости полученного раствора .The purpose of the invention is to improve the quality of the bleach by increasing the rate of clarification of the pulp and increasing the durability of the resulting solution.

Способ осзществл ют следующим образом ,The method is implemented as follows.

В известковое молоко, подаваемое на очистку отход щих газов, содержащих хлор и хлористый водород (например , газов цеха электролиза маг- 131 ), ввод т карналлитовую пыпь до содержани  1-10 г/л КС1. Карналлито- ва  пыль может быть введена в предлагаемой дозировке в пульпу после газоочистки. Получаемую с газоочисток пульпу разбавл ют водой до 40- 80 г/л активного хлора, перемешивают в течение 30-40 мин и передают на осветление, которое может быть осуществлено фильтрацией или отстоем с декантацией. Осветленна  часть пульпы представл ет собой отбеливатель и может быть использована дл  отбеливани  целлюлозы.Carnallite dust is added to the milk of lime supplied to the purification of waste gases containing chlorine and hydrogen chloride (for example, gases from the electrolysis shop Magnesium 131) to a content of 1-10 g / l KS1. Carnallite dust can be introduced in the proposed dosage into the pulp after gas cleaning. The pulp obtained from gas scrubbers is diluted with water to 40–80 g / l of active chlorine, stirred for 30–40 min, and transferred to clarification, which can be carried out by filtration or suction with decantation. The clarified portion of the pulp is a bleach and can be used to bleach the pulp.

4four

;о со; about with

О)ABOUT)

соwith

Способ разработан и опробован на промьшшенных пульпах с газоочисток магниевого производства, Карналлито- вую пыль вводили в пульпу, получав- мую с газоочистки, перед ее разбавлением (опыты выполнены в лабораторных услови х), в известковое молоко, подаваемое на газоочистку, и при совместной очистке газов (опыты выполнены на промьгашенной установке).The method was developed and tested on industrial pulps from gas purifiers of magnesium production, Carnallite dust was introduced into the pulp obtained from gas purification, before its dilution (experiments were performed in laboratory conditions), into the milk of lime fed to the gas purification, and during joint cleaning gases (experiments performed on promyagashennoy installation).

При этом мен ли дозировку карналлита в определенных пределах, контролиру  концентрацию КС1 в пульпе. Затем пульпу разбавл ли водой до различного содержани  активного хлора, перемешивали 30 мин и отстаивали, контролиру  врем  отсто  и стойкость осветленного раствора отбеливател  по потер м хлора и количеству выделившейс  твердой фазы при его хранении в течение 15 дней.At the same time, the dosage of carnallite changed within certain limits, controlling the concentration of KC1 in the pulp. Then the pulp was diluted with water to different contents of active chlorine, stirred for 30 minutes and settled, controlling the sludge time and durability of the clarified bleach solution according to the loss of chlorine chlorine and the amount of the separated solid phase during its storage for 15 days.

Экспериментальные данные представлены в таблице 1,Experimental data are presented in table 1,

Как видно из приведенных данных, введение карналлитовой пыли до содержани  0,6-1,0 г/л КС1 в пульпе улучшает стойкость осветленного раствора (пример 1 по известному способу и прмеры 2 и 3). С увеличением количества пыпи до содержани  10 г/л КС1 в пульпе существенно ускор етс  скорость осветлени  и улучшаетс  стойкость раствора (примеры 4 и 5). При содержании в пульпе более 10 г/л КС1 (14 г/л) все показатели улучшаютс  незначительно.As can be seen from the above data, the introduction of carnallite dust to a content of 0.6-1.0 g / l KS1 in the pulp improves the durability of the clarified solution (example 1 by a known method and examples 2 and 3). With an increase in the amount of puppy to a content of 10 g / l KCl in the pulp, the rate of clarification is significantly accelerated and the solution stability is improved (examples 4 and 5). When the pulp contains more than 10 g / l KC1 (14 g / l), all indicators improve slightly.

При совмещении добавки карналлитовой пыли и разбавлени  пульпы водо до концентрации 40-80 г/л активного хлора контролируемые показатели процесса существенно улучшаютс  (примеры 7-10), тогда как раздельное введение карналлитовой пыли при разбавлении пульпы улучшает показатели процесса значительно слабее (примеры 5, 8 и 11).When combining the addition of carnallite dust and diluting the pulp with water to a concentration of 40-80 g / l of active chlorine, the monitored process indicators are significantly improved (examples 7-10), while the separate introduction of carnallite dust upon dilution of the pulp improves the process performance much weaker (examples 5, 8 and 11).

Опыты по примерам 12-15, проведенные в производственных услови х, доказывают правомерность введени  карналлитовой пыли как на стадии газоочистки в известковое молоко (примеры 12 и 13), так и при совместной очистке отход щих газов электролиза :и второй стадии обезвоживани . Experiments according to examples 12-15, carried out under production conditions, prove the validity of introducing carnallite dust both at the gas cleaning stage into the milk of lime (examples 12 and 13) and during the joint purification of electrolysis waste gases: and the second stage of dehydration.

5five

00

5 five

5five

00

5five

00

5five

00

Оптимальным  вл етс  введение карналлитовой пьши При совместной очистке -газов производства магни  электролизом , содержащих хлорирующий газ, и отход щих газов второй стадии обеэ-- воживани  карналлита, подаваемых в объемном соотнощении 1-3:1.It is optimal to introduce carnallite dummy. With a joint purification of magnesium production gases by electrolysis, containing chlorinating gas, and second-stage waste gases, carnallite is supplied in a volume ratio of 1-3: 1.

В табл. 2 дан состав газов электролиза магни  и второй стадии обезвоживани  карналлита. В табл. 3 приведен состав пыли, содержащийс  в газах электролиза магни  и второй стадии обезвоживани  карналлита.In tab. 2 gives the composition of the gases of magnesium electrolysis and the second stage of carnallite dehydration. In tab. Figure 3 shows the composition of the dust contained in the gases of magnesium electrolysis and the second stage of carnallite dehydration.

Ввведение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позвол ет в 12-18 раз увеличить скорость осветлени  пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потер м активного хлора примерно в 5 раз.The introduction of carnallite dust and dilution of the pulp before clarification makes it possible to increase the rate of clarification of the pulp by a factor of 12–18 and improve the solution stability during storage and transportation by the amount of suspended sediment by 5.5–7 times, by the loss of active chlorine by about 5 times.

Повышение стойкости получаемого отбеливател  позвол ет исключить забивание транспортных путей и тары выдел емой из раствора взвесью, а также улучшить показатель сорности целлюлозы, отбеливаемой полученным предлагаемым способом отбеливателем.An increase in the durability of the bleach obtained makes it possible to eliminate the blockage of transport routes and the container of suspended suspension from the solution, as well as improve the weediness index of the pulp bleached by the bleach obtained by the proposed method.

Claims (1)

1.Способ получени  отбеливател  на основе гипохлорита кальци , включающий хлорирование известкового молока хлорирующим газом и осветление образовавшейс  пульпы, отличающийс  тем, что, с целью повьш1е- ни  качества отбеливател  за счет увеличени  скорости осветлени  пульпы и повьш1ени  стойкости полученного раствора, хлорирование ведут в присутствии карналлитовой пьши, которую ввод т до содержани  в пульпе 1,0- 10,Ог/лКС1, а перед осветлением пульпу разбавл ют водой до 40-80 г/л активного хлора,1. A method for producing a calcium hypochlorite bleach, including chlorination of milk of lime with a chlorinating gas and clarification of the resulting pulp, characterized in that, in order to increase the quality of the bleach by increasing the rate of clarification of the pulp and increase the durability of the resulting solution, chlorination is carried out in the presence of carnallite pichy, which is injected to a content of 1.0-10 in the pulp, Og / LKS1, and before clarification, the pulp is diluted with water to 40-80 g / l of active chlorine, 2,Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в качестве хлорирующего газа используют отход щие газы производства магни  электролизом , а в качестве источника карналлитовой пыпи используют отход щие газы второй стадии обезвоживани  карналлита , подаваемые в объемном соотношении - 1-3:1,2, a method according to claim 1, characterized in that the exhaust gases from the production of magnesium by electrolysis are used as the chlorinating gas, and the source gases of the second stage of carnallite dehydration are used as a source of carnallite pypy, 1-3: 1 , т б л н а 1tblna 1
SU874364171A 1987-11-23 1987-11-23 Method of producing bleaching agent SU1493613A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874364171A SU1493613A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of producing bleaching agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874364171A SU1493613A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of producing bleaching agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493613A1 true SU1493613A1 (en) 1989-07-15

Family

ID=21349947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874364171A SU1493613A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of producing bleaching agent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1493613A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 166655, кл. С 01 В 11/06, 1964. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2025547C1 (en) Method for bleaching cellulose
KR100265394B1 (en) Process for the manufacture of hypochlorite bleaching compositions
FI110129B (en) Process for the preparation of green liquor in the recovery of chemicals in sulphate and sulphite pulp mills
SU664554A3 (en) Method of obtaining calcium fluoride
SU1493613A1 (en) Method of producing bleaching agent
US3251647A (en) Process for producing calcium hypochlorite of high purity and available chlorine content
US3584996A (en) Manufacture of calcium hypochlorite
RU2143398C1 (en) Method of combined preparation of calcium carbonate and sodium hydroxide
NO20015874L (en) Process for the preparation of alginate having a high mannuronic acid content
CA2118463C (en) Method of producing sodium hydroxide from white liquor
RU2687439C1 (en) Method of producing soda ash and gypsum
US5091165A (en) Calcium hypochlorite product
US4357256A (en) Sodium hydrosulfite composition
US4517166A (en) Two-stage chlorination process for the production of solid bleaching powder with a high active chlorine content
SU1544708A1 (en) Method of producing clarified solution of calcium hydrochloride
SU1472822A1 (en) Method of determining vanadium (iii,iv,v) in solid materials
JPH11505286A (en) Method for producing hypochlorite bleaching composition
JPH03275200A (en) Thickening and dehydrating method for organic sludge
SU893986A1 (en) Method of producing epichlorohydrin by chloric method
RU2073637C1 (en) Method for dehydration of pulp of calcium hypochlorite
SU1671612A1 (en) Method for production of double-base calcium hypochlorite
JPH04310502A (en) Manufacturing process of element-form iodine
SU808364A1 (en) Method of purifying chrysotylasbeston
SU1173791A1 (en) Method of regenerating compound for cleaning equipment from alkali metals
SU1081126A1 (en) Method for producing calcium chloride