SU1493427A1 - Device for fusion welding - Google Patents
Device for fusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493427A1 SU1493427A1 SU864094367A SU4094367A SU1493427A1 SU 1493427 A1 SU1493427 A1 SU 1493427A1 SU 864094367 A SU864094367 A SU 864094367A SU 4094367 A SU4094367 A SU 4094367A SU 1493427 A1 SU1493427 A1 SU 1493427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- harness
- cassette
- arc
- jaws
- feed mechanism
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному оборудованию ,в частности, к устройствам дл подачи и оплавлени жгута из проволоки, и может использоватьс в машиностроении, приборостроении и других област х техники. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем исключени динамических нагрузок на него при сматывании с кассеты. Перед началом работы жгут разматывают с кассеты и пропускают между зажимными губками до упора в нож так, чтобы между кассетой 1 и механизмом подачи 10 образовалась дуга с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны дуги 7. При подаче жгута дуга жгута уменьшаетс и дуга 7 опускаетс до взаимодействи с датчиком 8. При вращении распределительного вала 24 подвижна часть ножей 21 отходит, образу канал дл прохода жгута 2. Механизм подачи 10 с разжатыми губками 11 и 12 поднимаетс вверх, губки 11 и 12 механизма подачи зажимают жгут 2, а губки 18 и 19 механизма зажима 17 освобождают жгут 2. Затем механизм подачи 10 под воздействием кулачка 14 опускаетс вниз до нижнего ограничительного упора 16. Подаетс сигнал на замыкание сварочной цепи и происходит сварка "оплавлением в шарик" контактов, изготовленных из многожильного жгута. 1 ил.The invention relates to welding equipment, in particular, to devices for feeding and melting wire harness, and can be used in mechanical engineering, instrument engineering and other areas of technology. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and improve the accuracy of dimensional wire feed in the form of a bundle by eliminating dynamic loads on it when unwinding from a cassette. Before starting work, the cable is unwound from the cassette and passed between the clamping jaws until it stops in the knife so that between the cassette 1 and the feed mechanism 10 an arc with a radius of curvature greater than the radius of curvature of the arc 7 is formed. When the cable is fed, the arc of the rope decreases and the arc 7 drops to interaction with the sensor 8. When the camshaft 24 rotates, the movable part of the knives 21 moves away, forming a passageway for the passage of the harness 2. The feed mechanism 10 with the jaws 11 and 12 detented rises, the jaws 11 and 12 of the feed mechanism clamp the harness 2, and the jaws 18 and 19 mechanics The clamping clamp 17 releases the harness 2. Then the feed mechanism 10 under the action of the cam 14 is lowered down to the lower limit stop 16. A signal is applied to short circuit the welding circuit and the welding made of a multicore cable is blown into the ball. 1 il.
Description
(Л(L
между зажимными губками до упора в нож так, чтобы между кассетой 1 и механизмом подачи 10 образовалась дуга с радиусом кривизны большим,between the clamping jaws all the way into the knife so that between the cassette 1 and the feed mechanism 10 an arc with a radius of curvature is large,
чем радиус кривизны дуги 7. При подаче жгута дуга жгута уменьшаетс и дуга 7 опускаетс до взаимодействи с датчиком 8, При вращении распреде - лительного вала 24 подвижна часть но цей 21 отходит, образу канал дл прохода жгута 2, Механизм подачи 10than the radius of curvature of the arc 7. When the harness is supplied, the arc of the harness decreases and the arc 7 is lowered until it interacts with the sensor 8. When the camshaft 24 rotates, the moving part 21 goes back to form a channel for the passage of the harness 2, Feeder 10
с разжатыми губками 1 и 12 поднимаетс вверх 9 губки Пи 12 механизма подачи зажимают жгут 2, а губки 18 и Г9 механизма зажима 17 освобождают жгут 2. Затем механизм подачи 10 под воздействием кулачка 14 опускаетс вниз до нижнего ограничительного упора 16. Подаетс сигнал на 3aNbiKaHHe сварочной цепи и происходит сварка оплавлением в шарик контактов , изготовленных из многожильного жгута. 1 илwith the jaws 1 and 12 depressed, the 9 jaws of the feed mechanism jaws 12 are clamped by the harness 2, and the jaws 18 and G9 of the clamping mechanism 17 release the brace 2. Then the feed mechanism 10 is lowered down by the action of the cam 14 to the lower limit stop 16. The signal is applied to 3aNbiKaHH welding chain and welding occurs in a ball of contacts made of stranded harness. 1 silt
Изобретение относитс к сварочному оборудованию, в частности к устройст- вам дл подачи и оплавлени жгута из проволоки, и может быть использовано в машинострое}ши, приборостроении и других област х техники.The invention relates to welding equipment, in particular, to devices for feeding and melting a wire harness, and can be used in the machine tool industry, instrument engineering and other areas of technology.
Целью изобретени вл етс расши- рение технологических возможностей и повышение точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем исклю- чени динамических нагрузок на него при сматывании с касс еты.The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the accuracy of the dimensional wire feed in the form of a bundle by eliminating the dynamic loads on it when unwinding from the cassette.
На чертеже изображена схема устройства .The drawing shows a diagram of the device.
Устройство дл сварки оплавлением содержит поворотную кассету 1 с намотанным на нее жгут.ом 2, установленную с возможностью вращени на оси, закрепленной в корпусе (не показаны) Приводной ролик 3 размещен на валу электродвигател 4 посто нного тока и предназначен дл передачи вращени на кассету I, а также дл предотвращени раскручивани жгута 2 на барабане . Приводной ролик 3 поджат к .барабану посредством пружины 5, Над поворотной кассетой 1 размещен выполнен- ный в. виде дуги упругий элемент 6, который предназначен до взаимодействи с дугой 7 жгута 2 и св зан посредством датчика 8 и блока 9 управлени с электродвигателем 4, Механиз 10 подачи жгута 2 содержит зажимные губки 11 и 12j св занные с приводом кулачком 13 и предназначенные дл зажима и разжима жгута 2,A device for reflow welding contains a turning cassette 1 with a harness 2 wound around it mounted rotatably on an axis fixed in a housing (not shown). The drive roller 3 is placed on the shaft of the DC motor 4 and is intended to transmit the rotation to the cassette I as well as to prevent the harness 2 from spinning on the drum. The drive roller 3 is clamped to the drum by means of a spring 5. Above the rotary cassette 1 the completed c is placed. In the form of an arc, an elastic element 6, which is designed to interact with the arc 7 of the harness 2 and is connected by means of the sensor 8 and the control unit 9 to the electric motor 4, the harness supply mechanism 10 includes clamping jaws 11 and 12j associated with the drive cam 13 and intended for clamping and unclamp the harness 2,
Кулачок 14 предназначен дл сообщени возвратно-поступательного пере мещени (хода) механизму 10 подачи Механизм К) подачи снабжен упругим элементом 15, выполненным в видеThe cam 14 is intended to communicate a reciprocating movement (stroke) to the feed mechanism 10. The feed mechanism K) is provided with an elastic element 15 made in the form
,,
30thirty
3535
„ „
25 25
. .
5050
5555
плоской пружины, а также жестко установленными на корпусе упорами 16, предназначенными дл регулировки хода h механизма 10 подачи жгута 2, Механизм J7 зажима жгута 2 содержит губки 18 и 19, св занные с кулачком 20, Ножи 21 предназначены дл отрезки жгута 2 и св заны с кулачком 22, Электрод 23 выполнен из тугоплавкого металла. Все кулачки 13, 14, 20 и 22 установлены на распределительном валу 24, который св зан через редуктор 25 с электродвигателем 26.a flat spring, as well as fixed stops 16 on the housing for adjusting the stroke h of the harness supply mechanism 10; Harness clamping mechanism J7 includes jaws 18 and 19 associated with cam 20; Knives 21 are designed to cut harness 2 and are connected with cam 22, Electrode 23 is made of a refractory metal. All the cams 13, 14, 20 and 22 are mounted on the camshaft 24, which is connected via a gearbox 25 to an electric motor 26.
Перед началом работы устройства часть 2 разматывают с кассеты 1 и пропускают между губками 11 и 12 подакщего 10 и губками 18 и 19 зажимного 17 механизмов до упора в нож 21 таким образом, чтобы между кассетой 1 и механизмом 10 подачи образовалась дуга 7 с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны упругого элемента 6, причем радиус кривизнь дуги 7 выбираетс таким образом чтобы не было перегибов жгута 2,Before the device starts operation, part 2 is unwound from the cassette 1 and passed between the jaws 11 and 12 of the supporting 10 and the jaws 18 and 19 of the clamping 17 mechanisms until it stops in the knife 21 so that between the cassette 1 and the feeding mechanism 10 an arc 7 with a radius of curvature large than the radius of curvature of the elastic element 6, and the radius of curvature of the arc 7 is chosen in such a way that there would be no bends of the rope 2,
Устройство дл сварки оплавлением работает следую1цим образом.The flash welder works as follows.
При включении электродвигател 26 вращение передаетс через редуктор 25 на распределительный вал 24, При вращении распределительного вала 24 подвижна часть ножей 21 отходит в исходное положение, образу канал дл прохода жгута 2, а губки 18 и 19 механизма 17 зажима сход тс и. зажимают жгут 2, В это врем механизм 10 подачи с разжатыми губками 11 и 12 поднимаетс посредством кулачка 1.4 и упругого элемента 15 до соприкосновени с жестко установленным в корггу- се верхним упором 16.. При дапьнейщемWhen the motor 26 is turned on, the rotation is transmitted through the gearbox 25 to the camshaft 24. When the camshaft 24 rotates, the movable part of the blades 21 retreats to its original position, forming a channel for the passage of the harness 2, and the jaws 18 and 19 of the clamping mechanism 17 converge and. pinch 2 is clamped. At this time, the feed mechanism 10 with the jaws 11 and 12 unclenched is lifted by means of the cam 1.4 and the elastic element 15 until it touches the upper stop 16 fixed in the corg.
вращении распределительного вала 24 губки 11 и 12 под воздействием кулачка 13 сход тс и зажимают жгут 2, а губки 18 и 9 механизма 17 зажима при этом расход тс и освобождают жгут 2, Затем механизм 10 подачи под воздействием кулачка 14 опускаетс до нижнего упора 16, подава таким образом жгут 2 к электроду 23 на величину заданного хода h. При этом между концом жгута 2 и электродом 23 остаетс з:азор , 1 мм с допуском iO,025 мм.when the camshaft 24 of the jaws 11 and 12 is rotated by the action of the cam 13, they converge and clamp the harness 2, and the jaws 18 and 9 of the clamping mechanism 17 dissolve and release the harness 2. Then the feed mechanism 10 under the action of the cam 14 lowers to the bottom stop 16, thus supplying the harness 2 to the electrode 23 by the magnitude of a given stroke h. At the same time between the end of the harness 2 and the electrode 23 there are 3 s: gap, 1 mm with tolerance iO, 025 mm.
и вращение через ролик 3and rotation through the roller 3
10ten
та 2, прогибаетс до взаимодействи с датчиком 8. Датчик 8 дает сигнал на блок 9 управлени , который включает электродвигатель 4, от электродвигател 4 передаетс на кассету I. В результате происходит размотка жгута 2 и увеличение радиуса кривизны дуги 7, Врем работы электродвигател 4 определ ет реле времени, размещенное в блоке 9 управлени .That 2 bends before interacting with the sensor 8. Sensor 8 gives a signal to control unit 9, which turns on the electric motor 4, from the electric motor 4 is transmitted to the cartridge I. As a result, unwinding of the harness 2 and increasing the radius of curvature of the arc 7 occur. The time relay is located in the control block 9.
Использование в устройстве гибкоЗатем от командоаппарата (не пока- 15 ° элемента, след щего за величиной зан), расположенного на распредели-прогиба дуги жгута, св занного черезUse in the device is flexible. Then from the control device (not shown - 15 ° of the element following the value of the occupied), located on the distribution-deflection of the arc of the tow, connected through
датчик и блок управлени с приводомsensor and control unit with drive
3535
тельном валу 24, подаетс сигнал на замыкание сварочной цепи. Между концом жгута 2 и электродом 23 возникает электрический разр д и происходит20The shaft 24 is given a signal to close the welding circuit. Between the end of the harness 2 and the electrode 23, an electrical discharge occurs and occurs 20
сварка оплавлением в шарик контактов , изготовленных из многожильного жгута. Затем посредством кулачка 22 срабатывает нож 21, отреза жгут, коне ц которого сварен оплавлением 25 в шарик.ball-reflow welding of contacts made of stranded cable. Then, by means of the cam 22, the knife 21 is triggered, the harness cut off, the end of which is welded by melting 25 into a ball.
Размер зазора ,1 -мм задаетс с целью получени качественной сварки оплавлением в шарик при малыхThe size of the gap, 1 mm, is set in order to obtain high-quality fusion welding into a ball at small
диаметрах многожильного жгута (йор д- изобретени ка 0,55 мм), При этом дл посто нства режимов сварки допуск на зазор К лежит в пределах ±0,025 мм.the diameters of the multicore bundle (Yor d-invention ka 0.55 mm); At the same time, for the constancy of the welding conditions, the tolerance for the gap K is within ± 0.025 mm.
Дл получени необходимой точности подачи жгута 2 в механизм 10 введен упругий элемент 15, выполненный в виде плоской пружины, который в совокупности с жестко установленными на корпусе упорами 16 исключает погрешность приводных механизмов {погрешность профил кулачка 14, зазоры и биение в подшипниках).In order to obtain the required accuracy of feeding the harness 2 into the mechanism 10, an elastic element 15 is introduced, made in the form of a flat spring, which, together with the stops 16 rigidly mounted on the housing, eliminates the error of the drive mechanisms {the error of the cam 14, the clearances and the beating in the bearings).
Поскольку жгут 2 не долж;ен деформироватьс при зажиме губками 11, 12 и 18, 19, то усилие зажима ограничено , Дп того, чтобы не было проскальзывани жгута 2 между губками подаю щего 10 и зажимного 17 механизмов, между кассетой 1 и механизмом 10 образована дуга 7, благодар которой исключаютс динамические нагрузки на жгут 2 при сматывании его с кассет| 1 1, При работе устройства и сматывании жгута 2 с кассеты радиус кривизны дуги 7 уменьшаетс , и когда он достига- gg жимные губки, размещено с возмож ет размеров радиуса кривизны дуги уп- ностью упругого и фиксированного ругого элемента 6, то под воздействием жгута 2 упругий элемент 6, жесткость которого меньше жесткости жгукассеты , а также упоров, ограничива- юшлх ход механизма подачи, в привод которого встроен упругий элемент, позвол ет упростить конструкцию, производить многослойную намотку жгута на кассету, поддерживать радиус кривизны дуги жгута в пределах его упругости дл уменьшени динамических наг рузок на жгут, возникающих при сматывании его с кассеты , и повысить точность размерной подачи жгута.Since harness 2 should not be deformed when clamped with jaws 11, 12 and 18, 19, the clamping force is limited, so that harness 2 does not slip between the feeding jaws 10 and the clamping 17 mechanisms, between the cassette 1 and the mechanism 10 is formed arc 7, due to which dynamic loads on the harness 2 are eliminated when winding it from cassettes | 1 1 When the device is operated and the cassette is unrolled from 2 cassettes, the radius of curvature of the arc 7 decreases, and when it reaches the gg jaws, it is placed with the dimensions of the radius of curvature of the arc with an elastic and fixed ore element 6, then under the influence of the harness 2 the elastic element 6, the stiffness of which is less than the rigidity of the flagellum, as well as stops, limiting the movement of the feed mechanism, into the drive of which the elastic element is embedded, allows to simplify the design, to produce multilayer winding of the rope on the cassette, to maintain the radius of curvature tow rod within its elasticity to reduce dynamic naked ruzok to harness arising during its unwinding from the tape and improve the accuracy of the dimension supply harness.
Устройство дл сварки оплавлением, содержащее корпус, поворотную кассету дл проволоки, MexaHH3Nfci зажима и подачи проволоки, механизм отрезки, сварочный инструмент и привод, о т- личающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем искдючени динамических нагрузок на него при сматывании кассеты, устройство снабжено блоком управлени с датчиком и ограничивающей размотку 4g проволоки дугообразной пружиной,размещенной на кассете с возможностью периодического взаимодействи с датчиком блока управлени , а механизм подачи проволоки выполнен в виде зажимных губок и двуплечего Г-образ- ного рычага, при этом последний установлен на корпусе с возможностью взаимодействи одним плечом с приводом , а другое плечо, несущее заповорота вокруг оси, перпендикул рной продольной оси сварочного инструмента .A device for reflow welding, comprising a housing, a swiveling cassette for wire, MexaHH3Nfci clamping and feeding the wire, a cut-off mechanism, a welding tool and a drive, which means that in order to expand technological capabilities and improve the accuracy of dimensional wire feeding in the form of a bundle by eliminating the dynamic loads on it when winding the cassette, the device is equipped with a control unit with a sensor and an arc-shaped spring restraining the 4g wire, placed on the cassette with the possibility of intermittent interaction with the sensor of the control unit, and the wire feeder is made in the form of clamping jaws and a two-armed L-shaped lever, while the latter is mounted on the body with the ability to interact with one arm with the drive, and the other shoulder, carrying a turn around the axis, perpendicular longitudinal axis of the welding tool.
4040
5050
и вращение через ролик 3and rotation through the roller 3
та 2, прогибаетс до взаимодействи с датчиком 8. Датчик 8 дает сигнал на блок 9 управлени , который включает электродвигатель 4, от электродвигател 4 передаетс на кассету I. В результате происходит размотка жгута 2 и увеличение радиуса кривизны дуги 7, Врем работы электродвигател 4 опре- дел ет реле времени, размещенное в блоке 9 управлени .This 2, bends before interacting with the sensor 8. The sensor 8 gives a signal to the control unit 9, which includes the electric motor 4, from the electric motor 4 is transmitted to the cassette I. As a result, the unwinding of the harness 2 and an increase in the radius of curvature of the arc 7 occur. - makes a time relay located in control block 9.
Использование в устройстве гибкокассеты , а также упоров, ограничива- юшлх ход механизма подачи, в привод которого встроен упругий элемент, позвол ет упростить конструкцию, производить многослойную намотку жгута на кассету, поддерживать радиус кривизны дуги жгута в пределах его упругости дл уменьшени динамических нагрузок на жгут, возникающих при сматывании его с кассеты , и повысить точность размерной подачи жгута.The use of a flexible cassette in the device, as well as stops that limit the movement of the feed mechanism into the drive of which the elastic element is built in, allows to simplify the design, to produce multilayer winding of the harness on the cassette, to maintain the radius of curvature of the arc of the harness within its elasticity to reduce the dynamic loads on the harness occur when winding it from a cassette, and improve the accuracy of the dimensional feed of the harness.
изобретени the invention
имные губки, размещено с возмож остью упругого и фиксированного Naming sponges, placed with the possibility of elastic and fixed
Устройство дл сварки оплавлением, содержащее корпус, поворотную кассету дл проволоки, MexaHH3Nfci зажима и подачи проволоки, механизм отрезки, сварочный инструмент и привод, о т- личающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем искдючени динамических нагрузок на него при сматывании кассеты, устройство снабжено блоком управлени с датчиком и ограничивающей размотку проволоки дугообразной пружиной,размещенной на кассете с возможностью периодического взаимодействи с датчиком блока управлени , а механизм подачи проволоки выполнен в виде зажимных губок и двуплечего Г-образ- ного рычага, при этом последний усановлен на корпусе с возможностью взаимодействи одним плечом с приодом , а другое плечо, несущее заA device for reflow welding, comprising a housing, a swiveling cassette for wire, MexaHH3Nfci clamping and feeding the wire, a cut-off mechanism, a welding tool and a drive, which means that in order to expand technological capabilities and improve the accuracy of dimensional wire feeding in the form of a bundle by eliminating dynamic loads on it when winding the cassette, the device is equipped with a control unit with a sensor and an arc-shaped spring limiting the unwinding of the wire placed on the cassette with the possibility of periodic interaction with the sensor of the control unit, and the wire feeder is made in the form of clamping jaws and a two-armed L-shaped lever, while the latter is mounted on the body with the ability to interact with one arm with the underside, and the other arm carrying
жимные губки, размещено с возмож ностью упругого и фиксированного sponges, placed with the possibility of elastic and fixed
поворота вокруг оси, перпендикул рной продольной оси сварочного инструмента .rotation around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the welding tool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864094367A SU1493427A1 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Device for fusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864094367A SU1493427A1 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Device for fusion welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1493427A1 true SU1493427A1 (en) | 1989-07-15 |
Family
ID=21247804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864094367A SU1493427A1 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Device for fusion welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1493427A1 (en) |
-
1986
- 1986-08-04 SU SU864094367A patent/SU1493427A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1129041, KJI. В 23 К 9/12, 1983. Авторское свидетельство СССР № 134301, кл. В 23 К I 1/10, 1961. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1564180A (en) | Machines for welding abutting pipe pieces | |
| SU1493427A1 (en) | Device for fusion welding | |
| JPS5927298B2 (en) | wire cut electric discharge machine | |
| JPH0253529A (en) | Wire electrode supply device for wire electric discharge machine | |
| US4608478A (en) | Wire electrode clamping mechanism of wire-cut electric discharge machine | |
| US5348208A (en) | Wire feeding and measuring device | |
| US3636296A (en) | Arrangement for stopping automatically an electric spark eroding machine having its work-performing electrode tool in the shape of a wire or band | |
| EP0038187B1 (en) | Improvements in or relating to a wire-cut, electric discharge machine | |
| EP0076661B1 (en) | A wire electrode gripping member for use in a wire-cut electric discharge machine | |
| US4387585A (en) | Spring coiling machine with improved coil starter means | |
| JPH099443A (en) | Cable tension detector | |
| JPH0629771U (en) | Welding wire feeder | |
| KR100268203B1 (en) | An apparatus for winding filament and mathod the same | |
| SU1430994A1 (en) | Automatic line for making a wound magnetic core | |
| JPH05177355A (en) | Tig welding robot | |
| FR2265489A1 (en) | Feed roller for supplying electrode wire in arc-welding - fitted with switch operating when tail-end of wire reaches roller | |
| JP6073715B2 (en) | Welding wire feeder | |
| JPS58202725A (en) | Wire electrode feeding device for wire-cut edm system | |
| JPH05145B2 (en) | ||
| JPH09295143A (en) | Method for adjusting extension of welding wire | |
| JPS58103792A (en) | Device for treating coated wire | |
| JPH0276629A (en) | Wire discharge processing device | |
| SU1304098A1 (en) | Device for tightening and guiding wire to winding machine | |
| SU1106614A1 (en) | Grip for pulsed feed of wire | |
| SU1093459A1 (en) | Device for electric discharge machining with wire electrode |