SU1493418A1 - Method of recliming body of revolution surfaces - Google Patents

Method of recliming body of revolution surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1493418A1
SU1493418A1 SU874342090A SU4342090A SU1493418A1 SU 1493418 A1 SU1493418 A1 SU 1493418A1 SU 874342090 A SU874342090 A SU 874342090A SU 4342090 A SU4342090 A SU 4342090A SU 1493418 A1 SU1493418 A1 SU 1493418A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
liner
insert
keyway
welded
Prior art date
Application number
SU874342090A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Поляченко
Каримжон Зухриддинович Косимов
Евгений Маркович Кричевский
Александр Борисович Ламин
Олег Федорович Макаров
Геннадий Гаврилович Поклонов
Юрий Георгиевич Пеньков
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь"
Priority to SU874342090A priority Critical patent/SU1493418A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1493418A1 publication Critical patent/SU1493418A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологическим процессам ремонта деталей машин и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при восстановлении поверхностей деталей вращени . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  восстановлени  поверхностей, имеющих выемки. Устанавливают деталь в патрон и поджимают центром. В шпоночную канавку устанавливают вкладыш, выполненный из высокоэлектропроводного материала, например, из бронзы. Вкладыш вставл етс  в шпоночную канавку с достаточным нат гом, обеспечивающим его удержание в детали при вращении. Вкладыш имеет резьбовое отверстие дл  облегчени  его извлечени  из шпоночной канавки после окончани  процесса восстановлени  детали. После установки вкладыша подают на восстанавливаемую поверхность ленту, содержащую металлический порошок, и приваривают ее к поверхности детали по всей длине. Так как вкладыш выполнен из высокоэлектропроводного материала, то лента в зоне, расположенной над вкладышем, не привариваетс  к его поверхности. После окончани  приварки ленты участок ленты, расположенный в этой зоне, отдел етс  от ее остальной части. Затем вкладыш извлекают из шпоночной канавки, высота которой оказываетс  восстановленной. 6 ил.The invention relates to the process of repairing machine parts and can be used in various industries in restoring the surfaces of rotating parts. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the restoration of surfaces having grooves. Establish a detail in the cartridge and press in the center. In the keyway set insert, made of highly electrically conductive material, for example, from bronze. The liner is inserted into the keyway with enough pressure to hold it in the part during rotation. The liner has a threaded hole to facilitate its removal from the key groove after the repair process has been completed. After installing the liner, a tape containing metal powder is fed onto the surface being repaired and welded to the surface of the part along the entire length. Since the insert is made of a highly electrically conductive material, the tape in the zone located above the insert is not welded to its surface. After the tape has been welded, the portion of the tape located in this zone is separated from its rest. The liner is then removed from the keyway, the height of which is restored. 6 Il.

Description

Изобретение относитс  к технологическим процессам ремонта деталей машин и может быть использовано в различных отрасл х промьшленности, в частности при восстановлении по;верхностей деталей вращени . .The invention relates to the technological processes of repair of machine parts and can be used in various areas of industry, in particular when recovering rotation surfaces from surfaces. .

( Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  восстановлени  поверхностей. (The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the restoration of surfaces.

имеющих выемки, например шпоночные канавки.having grooves, such as keyways.

На фиг. 1 изображена схема установки , реализующей способ, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - изношенна  восстанавливаема  деталь, поперечное сечение; фиг. 4 - то же, с вкладышем, установленным в шпоночной канавке; наFIG. 1 shows a setup diagram that implements the method, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - worn restored part, cross section; FIG. 4 - the same, with a liner installed in the keyway; on

фиг. 5 - то же, с вкладышем, пере- крытым приваренной лентой; на фиг.6 - деталь, наружна  поверхность которой и высота шпоночной канавки восстановлена путем приварки ленты (вкладыш удален), поперечное сечение.FIG. 5 - the same, with an insert overlapped with welded tape; Fig. 6 shows a detail, the outer surface of which and the height of the keyway is restored by welding the tape (liner removed), the cross section.

Устройство содержит основание 1, на котором установлены патрон 2 и центр 3, в которых закреплена feoc- стананливаема  деталь 4. На основании 1 с возможностью продольного перемещени  относительно детали 4 смонтирован суппорт 5. На суппорте с возможностью радиального перемещени  относительно детали 4 смонтированы наплавочные ролики 6 и 7, св занные с источником 8 тока. Восстанавливаема  деталь 4 имеет изношенную наружную поверхность 9 (фиг. 3) и шпоноч- ную канавку 10, уменьшенную по высоте в результ ате износа.The device contains a base 1, on which the cartridge 2 and the center 3 are installed, in which a fec-mounted part 4 is fixed. On the base 1 with a possibility of longitudinal movement relative to the part 4, a caliper 5 is mounted. and 7 associated with a current source 8. The repair part 4 has a worn outer surface 9 (FIG. 3) and a keyway 10, reduced in height as a result of wear.

Дп  осуществлени  способа устанавливают деталь 4; в патрон 2 и поджимают центром 3, Затем в шпоночную канавку 10 устанавливают вкладыш 11, выполненный из высокоэлектропроводного материала, например из бронзы Вкладыш 11 имеет резьбовое отверстие 12 дл  облегчени  его извлечени  из шпоночной канавки после окончани  процесса восстановлени  детали. После установки вкладыша подают на восстанавливаемую поверхность ленту 13, содержащую металлический порошок, прижимают ленту к поверхности детали путем подвода к ней в радиальном направлении роликов 6 и 7, одновременно привод  деталь во вращение и подвод  к роликам 6 и 7 электрический ток. Перемеща  ролики 6 и 7 суппортом 5 справа налево (фиг. 1), осуществл ют восстановление наружной поверхности детали путем приварки к ней ленты. После восстановлени  поверхности детали по всей ;у1ине выключают электрический ток, отвод т ролики 6 и 7 от ее поверхности и останавливают вращение детали 4. Поскольку вкладыш выполнен из высокоэлектропроводного ,материала лента 13 в зоне, расположенной над вкладышем, не привариваетс  к его поверхности и после окончани  приварки ленты отдел етс  от ее остальной части, оставл   поверхность вкладыша открытой так, что восстанавливаема  деталь после наварки принимает вид, показанный на фиг. 5. Затем в отверстие 12 завораDp implementation method install item 4; A cartridge 11 is made of highly electrically conductive material, such as bronze. The liner 11 has a threaded hole 12 to facilitate its removal from the keyway after the repair process has been completed. After installing the liner, a belt 13 containing metal powder is fed onto the surface being repaired, the belt is pressed against the surface of the part by applying rollers 6 and 7 to it in the radial direction, while simultaneously driving the part to rotation and supplying the rollers 6 and 7. Moving the rollers 6 and 7 to the caliper 5 from right to left (Fig. 1), the outer surface of the part is restored by welding the tape to it. After the surface of the part has been restored all over; the electric current is turned off, rollers 6 and 7 are removed from its surface and the rotation of the component 4 is stopped. Since the insert is made of highly electrically conductive material, the tape 13 does not weld to the surface above the insert the end of the welding of the ribbon is separated from the rest of it, leaving the surface of the liner open so that the part to be repaired after welding takes the form shown in FIG. 5. Then into the hole 12 of the fence

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

чивают резьбовую деталь, с помощью которой вкладыш 11 извлекаетс  из шпоночной канавки, котора  приобретает вид, показанный на фиг. 6. Видно , что восстановленной оказываетс  наружна  поверхность детали, а высота шпоночной канавки доведена до номинальной величины. Дл  восстановлени  внутренних поверхностей деталей, имеющих выемки типа шпоночной канавки , производ т операции, аналогичные указанным.A threaded part is produced by which the insert 11 is removed from the keyway, which takes the form shown in FIG. 6. It can be seen that the outer surface of the part is restored, and the height of the keyway is reduced to the nominal value. To restore the inner surfaces of parts having keyway grooves, operations similar to those specified are performed.

Пример 1. В шпоночную канавку восстанавливаемой детали (вала, трубоэлектросв арочного стана) устанавливают вкладьш из бронзы БрНБТ. Приварка ленты, содержащей композиции порошков П-Н70К17СЧРЧ и ПГ-ФБХС- 2, производ т при следук цих режимах: плотность сварочного тока 0,8кА/мм; удельное давление наплавочного ролика 30 МПа; продолжительность сварочного импульса 0,06 с; продолжительность паузы между импульсами 0,18 с; скорость сварки 0,5 м/мин; продольна  подача наплавочного ролика4 MiVo6,Example 1. In the key groove of the part being repaired (shaft, pipe-electric electric arc mill), an insert is made of bronze BRNBT. The welding of the tape containing the compositions of П-Н70К17СЧЧЧ and ПГ-ФБХС-2 powders is carried out under the following conditions: welding current density 0.8 kA / mm; specific pressure of the surfacing roller 30 MPa; welding pulse duration 0.06 s; the duration of the pause between pulses is 0.18 s; welding speed 0.5 m / min; longitudinal feed of the surfacing roller4 MiVo6,

Пример 2. В шпоночную канавку восстанавливаемой детали (вала трубоэлектросварочного стана) устанавливают вкладьш из бронзы БрНХК. Приварку ленты, содержгццей композиции порошков ПЖ-ЗС, ПР-Н70Х17С4Р4 и ПГ-ФБх6-2, производ т при следую- режимах: плотность сварочного тока 1,2 кА/мм; удельное давление наплавочного ролика 50 МПа; продол- жительность сварочного импульса 0,10 с; скорость сварки 0,8 м/мин; продольна  подача наплавочного ролика 8 мм/об.Example 2. In the key groove of the part being repaired (the shaft of the electric welding mill), the insert is made of BrNHK bronze. The welding of the tape containing the composition of powders PZH-ZS, PR-N70Kh17S4R4 and PG-FBh6-2, is performed under the following modes: welding current density of 1.2 kA / mm; specific pressure of the surfacing roller 50 MPa; welding pulse duration 0.10 s; welding speed 0.8 m / min; longitudinal feed roller 8 mm / rev.

Фор.мула изобретени Formula of invention

I ,I,

Способ восстановлени  поверхностей деталей вращени , заключающийс  в том, что на поверхность детали наматывают ленту, содержащую металлический порошок, прижимают ее к поверхности детали и производ т электроконтактную приварку лейты к этой поверхности, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  восстановлени  поверхностей , имекнцих выемки, перед наматыванием ленты в выемку, соответственно ее форме, заподлицо с восста 14934186The method of restoring the surfaces of the parts of rotation, which consists in winding a belt containing metal powder onto the surface of the part, pressing it against the surface of the part and producing an electric contact welding of the sheet to this surface, which is different in that restoring surfaces, imitating notches, before winding the tape into the notch, according to its shape, is flush with restoring 14934186

навливаемой поверхностью устанавлн-материала, а после приварки лентыby pouring the surface of the installed material, and after welding the tape

вают вкладыш из высокоэлектроводлогоизвлекают вкладыш из выемки.The insert is highly electrically conductive to remove the insert from the recess.

Фиг.11

Фив.1Thebes 1

99

q)eja3q) eja3

1313

(риг. 5(rig 5

Claims (2)

Формула изобретения 1 'The claims 1 ' Способ восстановления поверхностей деталей вращения, заключающийся в том, что на поверхность детали наматывают ленту, содержащую металлический порошок, прижимают ее к поверхности детали и производят электроконтактную приварку леНты к этой поверхности, отличающий— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения восстановления поверхностей, имеющих выемки, перед наматыванием ленты в выемку, соответственно ее форме, заподлицо с восста5 навливаемой поверхностью усталавпи- материала, а после приварки ленты вают вкладыш из высокоэлектроводного извлекают вкладыш из выемки.A method for reconstructing the surfaces of rotational parts, namely, that a tape containing metal powder is wound onto the surface of the part, pressed onto the surface of the part, and the tape is electrically contacted to this surface, distinguishing with the aim of expanding technological capabilities by providing restoration of surfaces having recesses before winding the tape into the recess, respectively its shape, is flush with the reconditioned surface of the material, and after welding the tape remove the liner from the high conductive extract the liner from the recess. Фиг.1Figure 1 Фиг.FIG. 2 фи&З2 fi & z
SU874342090A 1987-12-11 1987-12-11 Method of recliming body of revolution surfaces SU1493418A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342090A SU1493418A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Method of recliming body of revolution surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342090A SU1493418A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Method of recliming body of revolution surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493418A1 true SU1493418A1 (en) 1989-07-15

Family

ID=21341728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874342090A SU1493418A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Method of recliming body of revolution surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1493418A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3342B (en) 1993-07-14 1995-07-25 Univ Kauno Tech Method for electric resistance welding of metal coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 416196, кл. В 23 К 11/06, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3342B (en) 1993-07-14 1995-07-25 Univ Kauno Tech Method for electric resistance welding of metal coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4610153A (en) Method and apparatus for dressing spot welding tips
US3941970A (en) Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof
SU1493418A1 (en) Method of recliming body of revolution surfaces
US12109643B2 (en) Electrode re-conditioning tool and method of using the same
US4074103A (en) Apparatus for welding studs to workpieces
US4758149A (en) Capsule forming pin having a burnish-hardened surface
JP3554855B2 (en) Metal shaft expanding device
Nakkeeran et al. A study on the effect of regulating wheel error on the roundness of workpiece in centreless grinding by computer simulation
EP0841116A3 (en) Working method for rotational symmetric workpiece surfaces and tool therefor
US1233764A (en) Manufacture of commutators.
RU203528U1 (en) Device for combined processing by electrospark alloying and surface plastic deformation
SU1648715A2 (en) Apparatus for restoration of holes in casing parts
US3042789A (en) Method of treating workpieces by spark erosion
CA1079365A (en) Method and apparatus for welding studs to workpieces
GB1269077A (en) Method and apparatus for electrochemically machining rotating parts
SU1530382A1 (en) Method of pressure welding
US6913683B2 (en) Method and device for the production of pipe segments from a hollow pipe
SU1055630A2 (en) Apparatus for dual finishing and reinforcing treatment of sheet parts
JPH1177317A (en) Production of shape steel ring
RU2060138C1 (en) Device for reclaiming openings
GB2317584A (en) Abrasively removing material
SU1265019A1 (en) Head for electrochemical honing
JPS5924425Y2 (en) Electric discharge machining equipment for roll-shaped workpieces
JPS594256B2 (en) Sludge removal device for the surface of roll-shaped workpieces
SU1516265A1 (en) Arrangement for electrochemical straightening