SU1493389A1 - Vibration-proof boring mandrel - Google Patents
Vibration-proof boring mandrel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493389A1 SU1493389A1 SU874176125A SU4176125A SU1493389A1 SU 1493389 A1 SU1493389 A1 SU 1493389A1 SU 874176125 A SU874176125 A SU 874176125A SU 4176125 A SU4176125 A SU 4176125A SU 1493389 A1 SU1493389 A1 SU 1493389A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- mandrel
- housing
- vibration
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретени вл етс повышение жесткости оправки за счет изменени плотности распределени массы в зкоупругого материала. В корпусе 1 оправки установлены основной стержень 2 и дополнительный стержень 3, причем стержень 3 установлен в отверстии, выполненном в стержне 2, а между коническими поверхност ми 4 и 5 корпуса 1 и стержн 2 размещен в зкоупругий материал 6. За счет смещени дополнительного стержн 3 создаютс раст гивающие усили , а за счет смещени основного стержн 2 создаетс изменение плотности в зкоупругого материала 6. Одновременное сочетание двух этих регулировок позвол ет повысить эффект виброгашени . 2 ил.The invention relates to metal cutting and can be used in the bore of deep holes. The aim of the invention is to increase the rigidity of the mandrel by changing the density of the mass distribution in the elastic elastic material. In the case 1 of the mandrel, the main rod 2 and the additional rod 3 are installed, the rod 3 is installed in the hole made in the rod 2, and between the conical surfaces 4 and 5 of the case 1 and the rod 2 is placed in the elastic material 6. Due to the displacement of the additional rod 3 tensile forces are created, and due to the displacement of the main rod 2, a change in the density of the viscoelastic material 6 is created. The simultaneous combination of these two adjustments improves the effect of vibration dampening. 2 Il.
Description
(21)4I76125/27-08 (21) 4I76125 / 27-08
(22)07.01.87(22) 1/7/87
(46) 15о07.89. Бюл. № 26(46) 1507.89. Bul No. 26
(71)Львовский автобусный завод(71) Lviv Bus Plant
(72)А.В.Сидор, Б.В Сидор, В.Е.Стефанович , А.А.Нагреба, Ф.Ф.Хенц(72) A.V.Sidor, B.V. Sidor, V.E.Stefanovich, A.A.Nagreba, F.F.Henz
и И.С.Польн кand I.S.Poln to
(53)621.952.5-229.29(088.8)(53) 621.952.5-229.29 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1366315, кл. В 23 В 29/02, 1986.(56) USSR Author's Certificate No. 1366315, cl. B 23 B 29/02, 1986.
(54)ВИБРОУСТОЙЧИВАЯ РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА(54) VIBRATION-RESISTANT BORING FRONT
(57)Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретени вл етс повышение жесткости оправки за(57) The invention relates to metal cutting and can be used when bore deep holes. The aim of the invention is to increase the rigidity of the mandrel for
счет изменени плотности распределени массы в зкоупругого материала. В корпусе I оправки установлены основной стержень 2 и дополнительный стержень 3, причем стержень 3 установлен в отверстии, вьтолненном в стержне 2, а между коническими поверхност ми 4 и 5 корпуса I и стержн 2 размещен в зкоупругий материал 6, За счет смещени дополнительного стержн 3 создаютс раст гивающие усили , а за счет смещени основного стержн 2 создаетс изменение плотности в зкоупругого материала 6. Одновременное сочетание двух этих регулировок позвол ет повысить эффект виброгашени . 2 ил.by varying the mass distribution density of the viscoelastic material. In the case I of the mandrel, the main rod 2 and the additional rod 3 are installed, the rod 3 being installed in the hole made in the rod 2, and between the conical surfaces 4 and 5 of the case I and the rod 2 are placed in the elastic material 6, due to the displacement of the additional rod 3 tensile forces are created, and due to the displacement of the main rod 2, a change in the density of the viscoelastic material 6 is created. The simultaneous combination of these two adjustments improves the effect of vibration dampening. 2 Il.
с вwith in
(Л(L
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке глубоких отверстий.The invention relates to metal cutting and can be used in the bore of deep holes.
Цель изобретени - повышение жесткости оправки за счет изменени плотности распределени массы в зкоупругого материала.The purpose of the invention is to increase the rigidity of the mandrel by changing the density of the mass distribution in the elastic elastic material.
На фиг„1 изображена предлагаема оправка с наружной регулировкой, разрез; на фиго2 - то же, с внутренней регулировкой оFig „1 shows the proposed mandrel with external adjustment, the section; on figo2 - the same, with internal adjustment about
Виброустойчива расточна оправка содержит корпус 1, в отверстии которого установлен основной стержень 2 с отверстием, несущим дополнительный стержень 3 с возможностью изменени фиксации их относительно I корпуса 1 и относительно друг друга.The vibration-resistant boring mandrel includes a housing 1, in the opening of which a main rod 2 is installed with a hole carrying an additional rod 3 with the possibility of changing their fixation with respect to I of housing 1 and relative to each other.
В корпусе 1 и на стержне 2 выполнены разной конусности конические поверхности 4 и 5, образующие регулируемый конический зазор, заполненный в зкоупругим t материалом 6 переменной толщины по длине.In the housing 1 and on the rod 2, conic surfaces 4 and 5 are made of different tapers, forming an adjustable conical gap filled with a viscoelastic material 6 of variable thickness along the length.
Дл улучшени регулировки осевого усили путем изменени плотности в зкоупругого материала в оправке в корпусе 1 выполнены продольные пазы 7, а на корпусе J установлень; при помощи резьбы гайки 8 и 9, снабженные кольцевыми пазами 10, взаимодействующими соответственно с винтами 1I и 12, установленными в стержн х 2 и 3 с возможностью перемещени в пазах 7 корпуса 1,To improve the adjustment of the axial force by changing the density of the elastic elastic material in the mandrel in the housing 1, longitudinal grooves 7 are made and the housing J is installed; using thread nuts 8 and 9, provided with annular grooves 10, interacting respectively with screws 1I and 12 installed in rods x 2 and 3 with the ability to move in grooves 7 of housing 1,
В гайках 9 выполнены отверсти 13 дл завинчивани винтов. Стержни 2 иThe nuts 9 are provided with holes 13 for tightening the screws. Rods 2 and
4four
соwith
СО СО СХ) СОCO CO CX) CO
3 могут быть снабжены внутренними шестигранниками 14 и 15, которые сое динены с корпусом 1 резьбой3 can be equipped with internal hexagons 14 and 15, which are connected to the body with 1 thread
В зкоупругий материал 6 приклеен клеем к коническим поверхност м А и 5 корпуса 1 и основного стержн 2. Оправка работает следующим образом .In the elastic material 6, glue is glued to the conical surfaces A and 5 of the housing 1 and the main rod 2. The mandrel works as follows.
В процессе работы обрабатываема деталь жестко закреплена в патроце (не показан), а оправка вращаетс с Определенным числом оборотов. В результате резонанса, наступающего при совпадении частоты собственных коле- баний оправки с частотой вынужденных колебаний, вызываемых процессом резани , возникают вибрации.During operation, the workpiece is rigidly fixed in a patron (not shown), and the mandrel rotates at a certain number of revolutions. As a result of resonance occurring when the frequency of the oscillations of the mandrel coincides with the frequency of forced oscillations caused by the cutting process, vibrations occur.
Снижение вибрации в предложенной оправке достигаетс повышением частоты собственных колебаний систе- за счет нагружени корпуса 1 и дополнительного стержн 3, соответственно раст гивающими и сжимающими усили ми и распределением массы в зг коупругого материала 6 по длине оправки в кольцевом зазоре между коническими поверхност ми 4 и 5 корпуса 1 и основного стержн 2.Vibration reduction in the proposed mandrel is achieved by increasing the natural frequency of the system due to loading of the housing 1 and additional rod 3, respectively, by tensile and compressive forces and mass distribution in cr of the coelastic material 6 along the length of the mandrel in the annular gap between the conical surfaces 4 and 5 housing 1 and the main rod 2.
Остановив вращение оправки, не снима ее со шпиндел станка, вращением гаек 8 и 9 в результате взаимодействи их пазов 10 с винтами 11 и 12 перемещают стержни 2 и 3 относительно корпуса 1, создава тем самым необходимое предварительное осевое раст жение корпуса 1 и дополнительного стержн 3 за счет изменени плотности в зкоупругого материала 6 коническими поверхност ми 4 и 5 корпуса 1 и основного стержн 2.By stopping the rotation of the mandrel without removing it from the machine spindle, rotating the nuts 8 and 9 as a result of the interaction of their grooves 10 with screws 11 and 12 move the rods 2 and 3 relative to the housing 1, thereby creating the necessary preliminary axial tension of the housing 1 and the additional rod 3 by changing the density of the elastic elastic material 6 by the conical surfaces 4 and 5 of the housing 1 and the main rod 2.
В варианте оправки с внутренней регулировкой вращением шестигранника 15, перемеща основной стерженьIn the version of the mandrel with internal adjustment by turning the hexagon 15, moving the main rod
2в корпусе 1, измен ют плотность в зкоупругого материала 6 коническими поверхност ми 4 и 5. Затем устанавливают дополнительный стержень2 in case 1, the density of the viscoelastic material 6 is changed by conical surfaces 4 and 5. Then, an additional rod is installed
3в отверстие основного стержн 23 in the hole of the main rod 2
и вращением шестигранника 14 создают предварительное осевое раст жение корпуса 1 и сжатие стержн 3.and by rotating the hexagon 14, pre-axial tension of the body 1 and compression of the rod 3 are created.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874176125A SU1493389A1 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Vibration-proof boring mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874176125A SU1493389A1 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Vibration-proof boring mandrel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1493389A1 true SU1493389A1 (en) | 1989-07-15 |
Family
ID=21278425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874176125A SU1493389A1 (en) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | Vibration-proof boring mandrel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1493389A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975816A (en) * | 1997-07-09 | 1999-11-02 | Cook; Harold D. | Harmonic dampener for rotary tool holder |
| US6035512A (en) * | 1997-07-09 | 2000-03-14 | Cook; Harold D. | Machine tool extension and method of forming the same |
| US6109842A (en) * | 1999-08-03 | 2000-08-29 | Cook; Harold D. | Tool holder with harmonic dampening drive mechanism |
| US6161309A (en) * | 1999-04-28 | 2000-12-19 | Cook; Harold D. | Heat shrink tool holder cooler |
| US6234729B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-05-22 | Harold D. Cook | Shrink fit shoulder interface |
| US7886560B2 (en) | 2008-02-19 | 2011-02-15 | Cook Harold D | Heat shrink tool holder cooling cart |
| RU2777079C1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Псковский государственный университет» | Tool mandrel with high rigidity and vibration resistance |
-
1987
- 1987-01-07 SU SU874176125A patent/SU1493389A1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975816A (en) * | 1997-07-09 | 1999-11-02 | Cook; Harold D. | Harmonic dampener for rotary tool holder |
| US6035512A (en) * | 1997-07-09 | 2000-03-14 | Cook; Harold D. | Machine tool extension and method of forming the same |
| US6161309A (en) * | 1999-04-28 | 2000-12-19 | Cook; Harold D. | Heat shrink tool holder cooler |
| US6234729B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-05-22 | Harold D. Cook | Shrink fit shoulder interface |
| US6109842A (en) * | 1999-08-03 | 2000-08-29 | Cook; Harold D. | Tool holder with harmonic dampening drive mechanism |
| US7886560B2 (en) | 2008-02-19 | 2011-02-15 | Cook Harold D | Heat shrink tool holder cooling cart |
| RU2777079C1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Псковский государственный университет» | Tool mandrel with high rigidity and vibration resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3774730A (en) | Tool holder | |
| US2940784A (en) | Precision threaded adjustment | |
| RU2519192C2 (en) | Tool holder with damper | |
| SU1493389A1 (en) | Vibration-proof boring mandrel | |
| DE102015122758A1 (en) | Tool holder with tunable passive vibration absorber arrangement | |
| KR950010253B1 (en) | Vibrating cutting tool | |
| US6810733B2 (en) | Balancing system for compensating for unbalance of a rotating machine part | |
| US2275783A (en) | Overarm structure | |
| IT201800009904A1 (en) | Support, machine and process for surface finishes | |
| SU1669638A1 (en) | Boring bar | |
| RU2243862C2 (en) | Device for lathe | |
| SU1351724A1 (en) | Arrangement for vibration drilling | |
| JPH01109007A (en) | Vibration-cut drilling machine for precise boring of ceramics | |
| RU2355515C2 (en) | Vibration head | |
| SU844139A1 (en) | Chuck for vibration working of parts | |
| SU1537386A1 (en) | Cutting tool | |
| RU2169058C1 (en) | Apparatus for working deep holes | |
| EP2663416A2 (en) | Method and device for producing a vibrating motion of a mass | |
| SU1511088A1 (en) | Lap for working threaded bores | |
| EP0376919A3 (en) | Decanter with a vibration upsetting component | |
| SU1620192A1 (en) | Arrangement for reinforcing helical surfaces | |
| SU1180164A1 (en) | Boring bar for machining deep bores | |
| SU1049758A2 (en) | Process for determining interference of ball bearing race when fitting on shaft end in body | |
| SU116132A1 (en) | Lathe tool for turning the shaft | |
| SU1616790A1 (en) | Insert cutting tool |