SU1491686A1 - Полировальный круг - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству режущего инструмента дл  отделочных операций. Цель изобретени  - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей инструмента. На ступице 1 круга закреплен рабочий слой, представл ющий собой ленту из полировального материала. На кра х ленты выполнены надрезы длиной меньше половины ширины ленты. Лента намотана по спирали на корпус, а ее витки скреплены между собой по средней неразрезанной части. Надрезы могут быть разной длины как по кра м ленты, так и вдоль ее длины. Они могут быть также выполнены под углом к оси симметрии ленты. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

(Л

Фие.1

Изобретение относитс  к проиэвод- стпу режущего инструмента, п частности инструмента, предназначенного дл  полировани  и шпифовани  деталей.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем уменьшени  жесткости полировальных элементов вдоль оси круга и расширение технологических возможностей в результате обеспечени  переменной жесткости рабочего элемента круга вдоль его оси.

На фиг. 1 показан круг, вид с торца; на фиг. 2 и 3 - лента с надрезами до намотки (варианты выполнени  надрезов); на фиг. 4 - часть круга во врем  его враш,ени .

Полировальный круг содержит ступицу 1, на которой расположен рабочий элемент 2 в виде намотанной лен- ты, БИТКИ которой расположены один над другим и скреплены между собой, например, с:лоем 3 кле , при этом ниж- Hnii слой закреплен на ступице 1 при помощи крепежног о элемента , поли- ровальна  лента с боковых сторон разделена надрезами 5 на полоски 6, длина которых меньше половины ширины ленты, при этом слои ленты скреплены между собой центральной неразрезан- ной частью 7 ленты.

Изготовление и сборку предложенного круга осуществл ют следующим образом .

Полировальное полотно, например фетровое, нарезают на ленты определенного размера В по ширине (фиг. 2) в зависимости от необходимой ширины круга с учетом деформации рабочего элемента 2 во врем  работы и опреде- ленного размера по длине в зависимости от необходимого диаметра круга При этом возможен вариант получени  ленты необходимой длины путем скреплни  отдельных лент меньшей длины, на пример, сшиванием. На боковых поверхност х ленты нанос т надрезы 5, например , вырубкой на штаьте, при этом глубина надрезов 5 (фиг. 2) может быть как одинаковой, так и разной, как в пределах одной боковой стороны ленты, так и на обеих сторонах ленты Величина неразрезан 1ой центральной части 7 ленты может быть равной 1/5- 1/3 ширины ленты. При величине не- разрезанной центральной части 7 ленты более 1/3 ширины ленты уменьшаетс  длина полосок 6, что ухудшает проникающую способность элементов полировального круга, а при величине неразрезанной центральной части 7 ленты менее 1/5 ширины ленты снижаетс  прочность скреплени  слоев круга. Надрезы 5 могут быть нанесены как по одинаковым, так и под разными углами 0., и й.(. 3) в сторону направлени  вращени  круга. Величина углов может измен тьс  от О до 45 . Ширина полосок 6 может быть различна по длине лепты и равна от 3 до 15 мм в зависимости ох материала ленты, ширины круга и необходимой жесткости отдельной полоски 6. Закрепл ют один конец ленты на ступице 1 при пoмoш крепежного элемента 4 и медленно вращают ступицу 1 одновременно с нанесением кле  3 на центральную неразрезанную часть 7 ленты, при этом ступицу 1 вращают в сторону направлени   ращени  круга при обработке, а слои ленты располагаютс  в сторону противоположную вращени  круга. Круг просушивают, после чего он готов к работе.

В качестве полировального материала может быть использована, например , б зь, плащева  ткань и т.д. В этом случае при изготовлении ленты с надрезами 5 сначала производ т скрепление по центральной неразрезанной части 7 отдельных лент, затем вьтол- н ют надрезы 5 и производ т скрепление полученных соединенных лент между собой. Ленту скрепл ют со ступицей 1 крепежным элементом 4, котор№1 может быть выполнен, например, в виде зубчатой пластины, закрепленной на лыске ступицы 1. Круг привод т во вращение, при этом направление вращени  его при обработке деталей должно совпадать с направлением вращени  при намотке слоев ленты на ступицу 1. При вращении круга полоски 6 под действием центробежной силы отклон ютс , а при обработке они вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью и деформируютс , осуществл   резание. По мере износа полосок 6 верхнего р да в работу вступают полоски 6 нижерасположенных слоев и центральна  неразрезанна  часть 7 периферийного сло . При обработке деталь ввод т в соприкосновение с полосками 6 одной стороны круга, на поверхность которых может быть предварительно нанесена абразивна  паста , после чего деталь ввод т в контакт с полосками 6 друг он стороны, где отсутс;твует паста или же может быть нанесена паста меньшей зернистости (например, диаметр круга 300 мм, ширина В ленты 100 мм, диаметр ступицы 200 мм, величина неразрезанной части 7 ленты 30 мм, расположение надрезов 5 относительно центра ленты симметрично, глубина надрезов 35 мм, ширина полосок 6 одинакова  и равна 10 мм, полировальный материал - фетр толщиной 5 мм, скрепление слоев ленты с помощью кле , угол о(, О дан полосок 6 обеих сторон ленты).

Применение предложенного nojmpo- вального круга позвол ет повысить качество обработки путем воздействи  на обрабатываемую поверхность элементами полировального круга с разным усилием , так как обработка осуществл етс  полосками разной жесткости, выполненными надрезами с боковых сторон, и слоев центральной части круга, а также возможности осуществлени  обработки полосками разной длины; воздействи  а обрабатываемую поверхность элементами круга, имеющими различную деформационную способность, так как полоски могут быть выполнены в виде надрезов, не перпендикул рных сло м ленты, а также полоски могут быть выполнены разной ширины и разной длины, осуществлени  обработки част ми полировального круга с переменной жесткостью по ширине круга, обработки полосками и торцом круга, тангенциальными сло ми центральной части и радиальными полосками большей длины с другого торца кругаJ осуществле- Q ше половины ширины ленты, а витки ни  обработки радиальными полоскамиленты скреплены между собой по средот нескольких слоев ленты, при этомней, неразрезанной ее части,

полоски нижележащих слоев как бы под-2. Круг по п. 1, отличающий с   тем, что надрезы выполнены под углом к оси симметрии ленты.

держивают полоску на периферии сло , осуществлени  обработки элементами

45

10

916866

круга, обеспечивающими прерывистое резание в зоне обработки.

Кроме того, технологические возможности предлагаемого круга расптре ны в результате: увеличени  ассортимента обработки поверхностей путем создани  полирующих элементов, об- ладаю1чих большой проникающей способностью с большим количеством режущих кромок в виде выполнени  с боковых сторон надрезовi увеличени  номенклатуры обрабатываемых материалов а результате осуществлени  обработки эле1g ментами полировальной ленты, разрезанной с боковых сторон на отдельные пологки, при этом полоски могут быть разной длины, под разными углами и разной ширины, а также осуществлени 

2Q обработки различными элементами полировального круга, в частности полосками ,  вл ющимис  радиальными элементами во врем  обработки и тангенциальными сло ми центральной части кру25 га.

30

35

Claims (1)

1. Полировальный круг, на корпусе которого размещена абразивна  лента по спирали, витки которой расположены друг над другом и скреплены между собой, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества обработки и расширени  технологических возможностей круга за счет обеспечени  переменной жесткости вдоль оси круга, на краевых участках ленты вьтолнены надрезы длиной мень45

в

cfyuaZ

(