SU1491629A1

SU1491629A1 - Machine for dressing sides of saw teeth

Info

Publication number: SU1491629A1
Application number: SU874232859A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Павлович Калугин; Анатолий Михайлович Зиндер; Валерий Александрович Торопов; Михаил Наумович Конников
Original assignee: Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих, Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в станках дл заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет создани возможностей дл обработки пил различных типоразмеров, а также за счет повышенной скорости инструментальных головок при обратном ходе. Ребро V - образного выреза упора 55 устанавливают в ось М поворота пилодержател и механизма делени . Дл этого используетс технологическа оправка, котора имеет U - образный выступ и коническую поверхность, сопр гаемую с коническим отверстием Е втулки 40. Ребро пересечени U - образного выступа технологической оправки находитс в оси симметрии. Установив упор 55 в положение ориентаций зуба 43 пилы 28 и зафиксировав упор 55, радиальным перемещением толкател с помощью винта добиваютс совмещени ребра упора 55 с ребром пересечени U - образного выступа технологической оправки, котора после этого убираетс . В дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами пила 28 ориентируетс относительно шлифовальных кругов поворотом пилодержател относительно оси М, при этом вершина зуба 43 всегда совмещаетс с этой осью. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to the field of machine tools and can be used in machine tools for sharpening the teeth of circular saws, equipped with plates of hard alloy. The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase productivity by creating opportunities for processing saws of various sizes, as well as due to the increased speed of the tool heads during the return stroke. The edge of the V - shaped notch of the anvil 55 is installed in the axis M of rotation of the saw carrier and the division mechanism. For this, a process mandrel is used which has a U-shaped protrusion and a conical surface mating with the conical opening E of sleeve 40. The intersection edge of the U-shaped protrusion of the technological mandrel is in the axis of symmetry. By placing the stop 55 in the position of the orientations of the tooth 43 of the saw 28 and fixing the stop 55, the radial movement of the pusher is achieved by using a screw to align the edge of the stop 55 with the intersection edge of the U-shaped protrusion of the technological mandrel, which is then removed. Subsequently, when installing a sharpened saw 28 with different angular parameters, the saw 28 is oriented relative to the grinding wheels by rotating the saw blade relative to the axis M, while the apex of the tooth 43 is always aligned with this axis. 1 hp f-ly, 5 ill.

Description

1one

(21)А232859/25-08(21) A232859 / 25-08

(22)21.04.87(22) 04/21/87

(46) 07.07.89. Бюл. № 25(46) 07.07.89. Bul Number 25

(71)Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков(71) Vitebsk special design bureau of gear processing, grinding and sharpening machines

(72)А.П.Калугин, А.М.Зиндер, В.А.Торопов и М.Н.Конников(72) A.P.Kalugin, A.M.Zinder, V.A.Toropov and M.N.Konnikov

(53)621.923.6 (088.8)(53) 621.923.6 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 850337, кл. В 23 D 63/14, 1979.(56) USSR Author's Certificate No. 850337, cl. In 23 D 63/14, 1979.

(54)СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ СТОРОН ЗУБЬЕВ ПИЛ(54) MACHINE FOR SHIPPING SIDE PARTS TOOTHING TOOTH

(57)Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано(57) The invention relates to a machine tool industry and can be used.

в станках дл заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет -создани возможностей дл обработки пил различных типоразмеров, а также за счет повышенной скорости инструментальных головок при обратном ходе. Реброin machines for sharpening teeth of circular saws, equipped with carbide plates. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities and increased productivity due to the creation of opportunities for processing saws of various sizes, as well as due to the increased speed of the tool heads during the return stroke. Edge

V-образного выреза упора 55 устанавливают в ось М поворота пилодержа- тел и механизма делени . Дл этого используетс технологическа оправка , котора имеет U-образный выступ и коническую поверхность, сопр гаемую с коническим отверстием Е втулки 40. Ребро пересечени U-образного выступа технологической оправки находитс в оси симметрии. Установив упор 55 в положение ориентации зуба 43 пилы 28 и зафиксировав упор 55, радиальным перемещением толкател с помощью винта добиваютс совмещени ребра упора 55 с ребром пересечени и-образного выступа технологической оправки, котора после этого убираетс . R дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами пила 28 ориентируетс относительно шлифовальных кругов поворотом пилодержате- л относительно оси М, при этом вершина зуба 43 всегда совмещаетс с этой осью. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.The V-notch of the anvil 55 is installed in the axis M of rotation of the saw carriers and the division mechanism. For this, a process mandrel is used which has a U-shaped protrusion and a conical surface mating with the conical opening E of the sleeve 40. The intersection edge of the U-shaped protrusion of the technological mandrel is in the axis of symmetry. By placing the stop 55 in the orientation position of the tooth 43 of the saw 28 and fixing the stop 55, the radial movement of the pusher is achieved by using a screw to align the edge of the stop 55 with the intersection edge of the i-shaped protrusion of the technological mandrel, which is then removed. Further, when installing a sharpened saw 28 with different angular parameters, the saw 28 is oriented relative to the grinding wheels by rotating the saw holder relative to the axis M, while the tip of the tooth 43 is always aligned with this axis. 1 hp ff, 5 ill.

§§

47 447 4

ФигFig

39 2839 28

3131

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в станках дл заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools for sharpening teeth of circular saws equipped with carbide plates.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет создани возможностей дл обработки пил различных типоразмероп, а также за счет повышени скорости инструментальных головок при обратном ходе.The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase productivity by creating opportunities for processing saws of various sizes, as well as by increasing the speed of the tool heads during the return stroke.

На фиг. 1 изображен станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1 по оси поворота шлифовальных головок; на фиг. 3 - .узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1 .FIG. 1 shows a machine, vertical section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 along the axis of rotation of the grinding heads; in fig. 3 - node I in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 is a view of B in FIG. one .

Станок дл заточки боковых сторо зубьев пил содержит станину 1 с закрепленным в верхней плоскости кронштейном 2, в расточках которог установлена ось 3 с опорами 4 качени (фиг.2) поворота суппорта 5. Суппорт 5 в торцовой поверхности имеет жестко закрепленный кронштейн 6, который с помощью ,винта 7 и гайки 8 св зан со штоком 9 гидроцилиндра 10 поворота суппорта 5. Гидроцилиндр 10 установлен шарнирно на кронштейне 11, жестко св занном со станиной 1.The machine for sharpening the lateral sides of the saw teeth contains a frame 1 with a bracket 2 fixed in the upper plane, and an axis 3 is installed in the bores of the axis with supports 4 for rolling (figure 2) turning the caliper 5. The support 5 in the face surface has a rigidly fixed bracket 6, which using the screw 7 and the nut 8, is connected to the rod 9 of the hydraulic cylinder 10 of the rotation of the caliper 5. The hydraulic cylinder 10 is hingedly mounted on the bracket 11 rigidly connected to the bed 1.

В верхней плоскости суппорт 5 имеет замкнутые направл ющие 12 качени (фиг.2) продольного перемещени шлифовальных кругов 13 и 14 и гидроцилиндр 15, шток 16 которого св зан с кареткой 17 суппорта 5 планкой 18. Каретка 17 в верхней части имеет поперечные направл ющие 19, несуцие две шлифовальные голон- ки 20 и 21 и два соосно расположенных винта 22 и 23. Шпиндельные группы 24 и 25 шлифовальных головок 20 и 21 имеют возможность поворота относительно осей 26 и 27 (фиг.5) дл установки торцов шлифовальных кругов 13 и 14 под различными угла- .ми р к вертикальной плоскости, параллельной торцовым поверхност м диска пилы 28 (фиг.З). На ос х 26 и 27 (фиг.5) установлены кронштейны 29 и 30 приводов 31 и 32 главного движени . Шпиндельные группы 24 и 25 имеют гибкую св зь с приводами 31 и 32 главного движени с помощью поликлиновой передачи 33,34,In the upper plane, the caliper 5 has closed swing guides 12 (Fig. 2) for longitudinal movement of the grinding wheels 13 and 14 and a hydraulic cylinder 15, the stem 16 of which is connected to the slide carriage 17 of the caliper 5 by the bar 18. The carriage 17 in the upper part has transverse guides 19 Nesucie two grinding heads 20 and 21 and two coaxially located screws 22 and 23. Spindle groups 24 and 25 of grinding heads 20 and 21 can be rotated relative to axes 26 and 27 (figure 5) to install the ends of grinding wheels 13 and 14 at various angles p to the vertical plane, parallel to the face surfaces of the saw blade disk 28 (FIG. 3). On axles 26 and 27 (Fig. 5), brackets 29 and 30 of actuators 31 and 32 of the main movement are mounted. The spindle groups 24 and 25 are flexibly coupled to the main-drive drives 31 and 32 via a ribbed 33.34,

00

5five

629 629

К боковой стенке станка закреплен кронштейн 35, несущий гидроцилиндр 36 фиксации пилы 28 в цикле. К этой же стенке прикреплена тумба 37 сTo the side wall of the machine is fixed bracket 35, carrying the cylinder 36 fixing the saw 28 in the cycle. To the same wall attached stand 37

круговым пазом 38 и кронштейном 39 (фиг.4). В расточке кронштейна 39 установлена втулка 40, имеюща коническое отверстие и наружную базиру ющую поверхность Ж. Коническое отверстие Е втулки 40 предназначено дл базировки технологической оправки (не показана) при сборке станка, наружна базирующа поверхность Ж втулки 40 вл етс базой расточки кронштейна 41 механизма 42 делени пилы 28 на шаг зубьев 43 и кронштейна 44 пилодержател 45. Пилодержа- тель 45 имеет плиту 46, жестко св занную с кронштейном 44, относительно которой с помощью руко тки 47 в радиальном направлении имеетс возможность перемещени салазок 48 с установленной пилой 28.circular groove 38 and the bracket 39 (figure 4). A sleeve 40 is installed in the bore of the bracket 39, which has a conical hole and an outer base surface J. A conical hole E of the sleeve 40 is used to base a technological mandrel (not shown) when assembling the machine, the outer base surface of the sleeve 40 of the mechanism 42 dividing the saw 28 by the pitch of the teeth 43 and the bracket 44 of the saw holder 45. The saw holder 45 has a plate 46 rigidly connected to the bracket 44, with respect to which by means of the handle 47 in the radial direction it is possible moving the slide 48 with the saw set 28.

Механизм 42 делени пилы 28 на шаг зубьев 43 имеет жестко св занную с кронштейном 41 плиту 49, имеющую направл ющие 50, сопр женные с цилиндром 51, щток 52 которого соединен с толкателем 53. Гидроцилиндр 51 имеет регулируемый упор 54 верхнего положени толкател 53, определ ющий шаг зубьев пилы 28. Упор 55 (фиг.З), установленный на оси 56 толкател 53, имеет U-образный вы5 рез, поверхности И и К которого образуют ребро Л. Откидной упор 55 толкател 53 снабжен.кнопкой 57 фиксации .The mechanism 42 for dividing the saw 28 into the pitch of the teeth 43 has a plate 49 rigidly connected with the bracket 41, having guides 50 associated with the cylinder 51, the brush 52 of which is connected to the pusher 53. The hydraulic cylinder 51 has an adjustable stop 54 of the upper position of the pusher 53 defined Saw teeth 28. The stop 55 (FIG. 3), mounted on the axis 56 of the pusher 53, has a U-shaped cut, and the surfaces A and K of which form the edge L. The hinged stop 55 of the pusher 53 is provided with a fixing button 57.

Наладка станка и работа осущест0 вл ютс следующим образом. The setup of the machine and the operation of the implement are as follows.

Одна из основных операций при наладке станка состоит в установке ребра Л (фиг.З) U-образного выреза упора 55 в ось К (фиг.4) поворотаOne of the main operations when setting up the machine is to install the rib L (fig.Z) of the U-shaped notch of the stop 55 into the K-axis (figure 4) of turning

5 пилодержател 45 и механизма 42 делени . Дл этого используетс технологическа оправка (не показана), котора имеет U-образный выступ и коническую поверхность, сопр гаемую5, the blade holder 45 and the dividing mechanism 42. For this, a process mandrel (not shown) is used, which has a U-shaped protrusion and a conical surface mating

0 с коническим отверстием Е (фиг.З) втулки 40. Ребро пересечени U-образного выступа технологической оправки находитс в оси симметрии. Установив упор 55 в положение ориен5 тации зуба 43 пилы 28 и зафиксировав упор 55 кнопкой 57, радиальным перемещением толкател 53 с помощью винта 58 добиваютс совмещени ребра Л упора 55 с ребром пересечени 0 with a tapered bore E (FIG. 3) of the sleeve 40. The intersection edge of the U-shaped protrusion of the process mandrel is in the axis of symmetry. By placing the stop 55 in the orientation position of the tooth 43 of the saw 28 and fixing the stop 55 with the button 57, by radially moving the pusher 53 with the screw 58, the edge L of the stop 55 is aligned with the intersection edge

5five

и-обр аз но 14) выгтупа техиологичс сксм оправки. На корпус с г идропилин/пзл 51 и плите 49 в месте стыка наноситс риска совмещени , и технологическа оправка убираетс . При этом шток 52 гидроцилиндра 51 должен находитьс в крайнем нижнем положении . В дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами и габаритными размерами пила 28 ориентируетс относительно шлифовальных кругов 13 и 14 поворотом пилодержател 45 относительно оси М, при этом вершина зуба 43 всегда совмещаетс с это осью. Дадее в зависимости от величины углов поднутрени торцы шлифовальных кругов 13 и 14 разворачиваютс на расчетный угол р(фиг.5). Фиксаци шпиндельных групп 24, 25 осуществл етс винтами 59. Установив упор 55 толкател 53 в положени Ьриентации зубг 43 пилы 28 винтом 58 добиваютс единой риски, совмещени на корпусе гидроцилиндра 51 и плите 49, при этом толкатель 53 должен находитьс в крайнем нижнем положении. Пилодержатель 45 разворачиваетс относительно втулки 40 на требуемый расчетный угол ч , который устанавливаетс по ш але 60 и нониусу 61. Фиксаци пилодержател 45 осуществл етс винтами 62. Затем установленную пилу 28 на пилодержа- тель 45 перемещают в радиальном направлении до совмещени вершины зуба 43 пилы 28 с ребром Л упора 53 толкател 53. При этом подвижной упор 63 (фиг.4) гидроцилиндра 36 дожен находитьс в крайнем отведенном положении. После ориентации зуба 43 пилы 28 производитс ее зажим подвижным упором 63. Упор 55 отбрасываетс и фиксируетс кнопкой 57. При крайнем нижнем положении штока 32, несущего толкатель 53, с помощью винта 58 лезвие толкател 53 совмещаетс с передней поверхностью зуба 43 пилы 28. Механизм 42 делени устанавливаетс в требуемое положение паворотом вокруг втулки 40 с последующей фиксацией винтами 64. Таким образом, при работе станка толкатель 33 будет подавать очередной зуб 4 под заточку в строго определенное положение относительно продольного перемещени шлифовальных кругов.and-14) machining of the mandrel. On the case with r idropilin / pzl 51 and plate 49, at the junction point, the risk of overlapping is applied, and the technological mandrel is removed. In this case, the rod 52 of the hydraulic cylinder 51 should be in its lowest position. Subsequently, when installing a sharpened saw 28 with different angular parameters and overall dimensions, the saw 28 is oriented relative to the grinding wheels 13 and 14 by turning the saw holder 45 relative to the axis M, while the tip of the tooth 43 is always aligned with this axis. Depending on the magnitude of the undercut angles, the ends of the grinding wheels 13 and 14 are turned to the calculated angle p (figure 5). Fixing the spindle groups 24, 25 is carried out with screws 59. By placing the stop 55 of the pusher 53 in the orientation position of the bite 43 of the saw 28 with the screw 58, the same risks are achieved by aligning the body of the hydraulic cylinder 51 and the plate 49, while the pusher 53 should be in the lowest position. The saw holder 45 is rotated relative to the sleeve 40 to the required design angle h, which is installed on the head 60 and the Vernier 61. The saw holder 45 is fixed with screws 62. Then, the mounted saw 28 on the saw holder 45 is moved in the radial direction until the tip of the tooth 43 of the saw 28 is aligned. with an edge L of the stop 53 of the pusher 53. In this case, the movable stop 63 (FIG. 4) of the hydraulic cylinder 36 should be in the extreme retracted position. After the orientation of the tooth 43 of the saw 28, it is clamped by a movable stop 63. The stop 55 is rejected and fixed by button 57. At the lowest position of the rod 32 carrying the pusher 53, the pusher 53 is aligned with the front face 58 of the saw 28 by means of a screw 58. Mechanism 42 division is set to the desired position by pawing around sleeve 40 with subsequent fixation with screws 64. Thus, during operation of the machine, the pusher 33 will feed the next tooth 4 for grinding to a strictly defined position relative to the longitudinal movement of ifovalnyh circles.

Регулируемым упором 54 механизма 42 делени пи.аы 28 ил шаг устанавли10Adjustable stop 54 of the mechanism 42 division PI.Ay 28 il step set 10

2020

916296916296

к е тг не.чичинл Х(ч,) гч.чклтел 53, (бсспечивакипггс jKiTioTy механизма при делении.K e tg ne.chichin X (h,) gch.chktel 53, (bsspechivakpgs jKiTioTy mechanism for division.

Поворотом ппифоПсЧ-мьных головок 20 и 21 относительно оси 3 с помо- гайки В угтпь авлипиетс требуемое положение шлифовальных кругов относительно имеющего определенное положение зуба 43 пилы 28 по высоте. Регулируемым упором (не показан), установленным на поверхности суппорта 5, фиксируют установленное по высоте положение шлифо ,g ва.чьных кругов 13 и 14. Регулируемом упором (не показан), установленным на верхней плоскости станины 1, устанавливают величину зазора между торцовыми поверхност ми шлифовальных кругов 13 и 14, и обработанными поверхност ми зуба 43 пилы 28 при обратном ходе шлифовальных кругов 13 и 14 с повьш1енной скоростью . Перемещением шлифовальных го25 ловок 20 и 21 с помощью двух соосно расположенных винтов 22 и 23 устанавливаетс необходима величина ширины зуба 43 пилы 28. Фиксаци шпиндельных головок 20 и 21 производитс винтами 65 и 66.By turning the pipifPsChm heads 20 and 21 about axis 3 with the help of a nut, the desired position of the grinding wheels is compared to the height of the saw 43 of the saw 28 that has a certain position. An adjustable stop (not shown) mounted on the surface of the caliper 5 is fixed to the height-set position of the grinding wheel, g wheel circles 13 and 14. An adjustable stop (not shown) mounted on the upper plane of the bed 1 sets the gap between the end surfaces grinding wheels 13 and 14, and the machined surfaces of the tooth 43 of the saw 28 while grinding wheels 13 and 14 are retracing at a higher speed. By moving the grinding heads 20 and 21 with the help of two coaxially arranged screws 22 and 23, the required width of the tooth 43 of the saw 28 is set. The fixing of the spindle heads 20 and 21 is made by screws 65 and 66.

Принцип работы станка заключаетс в получении заданных углов поднутрени на зубе 43 перемещением параллельно торцбвым поверхност м диска пилы 28 двух шлифовальных круговThe principle of operation of the machine is to obtain the specified angles of the undercut on the tooth 43 by moving two grinding wheels parallel to the face of the blade disk 28 parallel to the end face.

35 13 и 14, торцы которых развернуты на расчетный угол fo . При этом зуб 43 пилы развернут так, что передн поверхность зуба составл ет с направлением перемещени шлифовальных35 13 and 14, the ends of which are deployed at the calculated angle fo. In this case, the saw tooth 43 is rotated so that the front surface of the tooth is in the direction of the grinding movement.

0 кругов определенный угол. Заточка зубьев пилы осуществл етс в автоматическом цикле, съем всего припуска с зуба пилы осуществл етс за один ход шлифовальных кругов. Установка,0 circles a certain angle. Sharpening the teeth of the saw is carried out in an automatic cycle, the removal of the entire allowance from the saw tooth is carried out in one turn of the grinding wheels. Installation,

5 ориентаци и сн тие пилы после заточки осуществл етс вручную. 5 orientation and removal of the saw after sharpening is done manually.

С нажатием кнопки Пуск цикл .поворотом по часовой стрелке вокруг оси 3 с помощью гидроцилиндра 10With the push of the start button cycle. Turn clockwise around axis 3 using the hydraulic cylinder 10

50 шлифовальные круги 13 и 14 занимают, рабочее положение и с рабочей скоростью перемещаютс влево по направл ющим 12 продольного перемещени ,. Происходит формирование вспомо55 гательных задних поверхностей зуба 43 пилы 28, при этом гидроцилиндр 36 фиксации пилы 28 в цикле развивает наибольшее усилие зажима. В крайнем левом положении шлифовальньгаэ кру3050, the grinding wheels 13 and 14 occupy the working position and at the working speed move to the left along the longitudinal movement rails 12. The supporting rear surfaces of the tooth 43 of the saw 28 are formed, while the cylinder 36 of fixing the saw 28 in the cycle develops the greatest clamping force. In the leftmost position, grind wheel

гов 13 и 1А, когда алмазоностный слой выйдет из контакта с обрабатываемыми поверхност ми зуба пилы, происходит поворот шлифовальных кругов 13 и 1А относительно оси 3 против MacoBofi стрелки и отвод шлифо пальных кругов 13 и 14 в крайнее правое положение с повышенной скоростью продольного перемещени . При крайнем правом положении шлифовальных кругов 13 и 14 происходит снижение усили зажима на подвижном упоре 63 гидроцилиндра 36 и деление пилы 28 на шаг. Счетчик числа обработанных зубьев (не показан) фиксирует формирование вспомогательных задних поверхностей очередного зуба пилы. По окончании делени пилы на шаг зубьев происходит повторение пикла. После заточки всех зубьев пилы и срабатывани счетчика числа обработанных зубьев происходит автоматическое о гключение станка , при этом шлифовальные круги 13 и 14, подвижной упор 63 гидропилинд- ра 35 наход тс в крайнем правом положе1П1И.When the diamond-bonded layer comes out of contact with the machined surfaces of the saw tooth, the grinding wheels 13 and 1A rotate about the axis 3 against the MacoBofi arrow and the grinding wheels 13 and 14 move to the extreme right with an increased speed of longitudinal movement. With the extreme right position of the grinding wheels 13 and 14, the clamping force is reduced on the movable stop 63 of the hydraulic cylinder 36 and the division of the saw 28 by a step. A counter of the number of machined teeth (not shown) records the formation of auxiliary rear surfaces of the next saw tooth. At the end of the division of the saw into the tooth pitch, a repetition of the pick occurs. After sharpening all the saw teeth and activating the counter of the number of machined teeth, the machine is automatically switched on, while the grinding wheels 13 and 14, the movable stop 63 of the hydro-pointer 35 are in the extreme right position.

6060

5five

00

5five

Ф о р м у л ,ч и ч С1 б р е т е н и Formally, h and h C1 b ete n and

Claims

one . The machine for sharpening the sides of the saw blades, including the step dividing mechanism located on the Panin, a saw holder located on an axis that can be moved on a vertical plane, and two and 1 tool heads, are installed} one at an angle to the plane of movement pi. The holder, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the machine is equipped with a stop located on the saw dividing mechanism in a step with a possibility of turning with a U-shaped cut, while the saw dividing mechanism in a step is mounted on the same axis with the saw holder, and the stop placed with the possibility of installing an edge and an indented notch along this axis.

2, The machine as claimed in claim 1, wherein the machine is installed so that, in order to increase productivity, the components of the head are placed with the possibility of rotation about the axis, the parao and the single axis of the carrier.

2223

nineteen

31.32

1c

15

-16 - b

Ju v

Hall

-f

ag.2

St / dv

59

Tszig.

FIG. five