SU1491558A1 - Установка дл гранулировани порошкообразных многокомпонентных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике получени  многокомпонентных гранулированных материалов. Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат. Порошкообразный материал, поданный из смесител  дозатором, нагреваетс  в трубопроводе до температуры, на 5-10°С ниже температуры плавлени  легкоплавкого компонента, и через отверсти  разбрасывател  за счет центробежной силы подаетс  в гранул тор в виде потоков газовзвеси. Через сопла решетки камеры ввода теплоносител  на них направл етс  воздух, нагретый в калорифере и обеспечивающий плавление легкоплавкого компонента. При столкновени х легкоплавкие компоненты присоедин ют частицы других компонентов и образуют гранулы. Гранулы поступают в аппарат виброкип щего сло , где происходит их упрочнение и охлаждение. Очистка теплоносител  и охлаждающего воздуха производитс  в циклонах и фильтрах. Вентил тором отработанный теплоноситель подаетс  в смеситель, а охлаждающий воздух выбрасываетс  в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике гранулировани  порошкообразных многокомпонентных материалов, содержащих легкоплавкие компоненты, преимущественно отбеливателей на основе пербо- рата натри , и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отрасл х промышленности

Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат о

На фиг„1 представлена схема установки; на фиго2 - разрез А-А на

фиг.1; на фиг.З - узел I на фиго1; на фиг о 4 - вид Б на фиг.1.

Установка содержит смеситель 1 порошкообразных компонентов, дозатор 2, гранул тор 3, калорифер 4, смеситель 5 нагретого воздуха и отработанного в гранул торе 3 теплоносител , циклон 6 и фильтр 7 очистки отработанного в гранул торе 3 теплоносител , вентил тор 8, аппарат 9 виброкипйщего сло , циклон 10 и фильтр 11 очистки охлаждающего воздуха , вентил тор 12, заслонки 13.

4

СП ел

00

3U

Гранул тор 3 снабжен камерой 1А ввода теплоносител , решеткой 15,разбрасывателем 16, трубопроводом 17 дл  нагрева порошкообразного материала , присоединенным тангенциально к разбрасывателю 16, который имеет разгрузочные отверсти  18 и 19 и входит в гранул тор соосно ему. Решетка 15 выполнена с соплами 20„ Гранул тор 3, решетка 15, трубопровод 17 вьтол- нены с рубашкой 21 охлаждени . Подача охлаждающего воздуха в рубашку 21 охлаждени  производитс  вентил тором 22. Гранул тор 3 нижней частью - бункером 23 - подсоединен к аппарату виброкип щего сло , который выполнен .с вводом 24 и выводом 25 отработанного в гранул торе 3 теплоносител . Коническа  нижн   часть - бункер 23 - выполнена с рубашкой 26 охлаждени . Последн   соединена с калорифером 4, камера 14 ввода теплоносител  соединена со смесителем 5, который соединен с вентил тором 8,,

Установка работает следующим образом .

Порошкообразный материал из смесител  1 через дозатор 2 подаетс  в трубопровод 17 дл  нагрева. Нагрев .порошкообразного материала осуществл етс  теплоносителем, поступающим в трубопровод 17 из смесител  5,где происходит смешивание воздуха, нагретого в калорифере 4, и отработанно- .го в гранул торе 3 теплоносител „По трубопроводу 17 материал в виде газовзвеси поступает в разбрасыватель 16 Трубопровод 17 подсоединен к разбрасывателю 16 тангенциально и поток газовзвеси в разбрасывателе 16 движетс  но винтовой линии. В процессе движени  газовзвеси по трубопроводу 17 и разэрасывателю 16 происходит нагрев порошкообразного материала до температ ры - на 5 С ниже температуры плавлени  легкоплавкого компонента , вход щего в состав материала. При гранулировании отбеливателей на основе пербората натри  легкоплавким компонентом  вл етс  перборат натри . Поток газовзвеси, движущимис  в разбрасывателе 16 и испытывающий воздействие центробежной силы, через разгрузочные отверсти  19 и 18 поступает в гранул тор 3.

В камеру 14 из смесител  5 поступает теплоноситель. Через сопла 20 в решетке 15 теплоноситель направл ет8

с  к предварительно нагретой газовзвеси , выход щей через разгрузочные отверсти  18 и 19 разбрасывател  16. В результате воздействи  на частицы материала теплоносител  последние нагреваютс  до температуры плавлени  легкоплавкого компонента и при движении Б турбулентном потоке сталкиваютс  друг с другом. Легкоплавкие компоненты присоедин ют к себе частицы других компонентов, образу  гранулы . Движение газовзвеси и теплоносител  осуществл етс  за счет разрежени , создаваемого вентил тором 8. Отбработанный теплоноситель из бункера 23 через вывод 25 поступает в циклон 6 и фильтр 7, где проходит очистку от пыли и 1зентилитором 8 направл етс  в смеситель 5 и на вход 24 бункера 23. Гранулы поступают в аппарат виброкип щего сло  9, где происходит их упрочнение и охлаждение . На пути от гранул тора 3 к решетке аппарата 9 виброкип щего сло  Б бункере 23 продолжаетс  процесс образовани  гранул путем их присоединени  к расплавленному легкоплавкому компоненту частиц других компонентов , а также происходит охлаждение ( ЛУ на 2 С) полученных гранул в противотоке отработанным теплоносителем , подаваемым на вход 24. В аппарате 9 виброкип щего сло  гранулы уплотн ютс  в результате воздействи  на них колебаний и охлаждаютс  воздухом, продуваемь;м через решет ку за счет разрежени , создаваемого вентил тором 12 Пыль, котора  образуетс  в результате трени  гранул одна о другую в аппарате 9 виброкип щего слог, улавливаетс  в циклоне 10 и фильтре 11. Очищенный воздух выбрасываетс  в атмосферу - Гидравлическое сопротивление линий движени  газовзвеси и теплоносител  регулируетс  с помощью заслонок 13. Пылевидна  фракци , уловленна  в циклонах 6 и 10 и фильтрах 7 и 11, возвращаетс  в технологический цикл. Стенки гранул тора 3, рещетки 15,тру- бопровода 17 выполнены с охлаждени- ем. Температура их поддерживаетс  на ниже температуры плавлени  легкоплавкого компонента, вход щего в состав материала. Охлаждение стенок производитс  воздухом, продуваемым через рубашку охлаждени  вентил тором 22. Охлаждение стенок выполнено, с

5

целью исключить налипание на них материала .

Назиачерже трубопровода 17 и разбрасывател  16 - обеспечение предварительного нагрева порошкообразного материала. Предварительный нагрев материала позвол ет провести процесс гранул ции в оптимальное врем  нахождени  частиц в гранул торе 3 (минимальное и достаточное дл  образовани  гранул). Подготовка к гранул ции обеспечивает изменение гранулометрического состава материала в сторону увеличени  размера частиц, проведение процесса гранул ции с минимальными (не более 0,10%) потер ми активного кислорода и, кроме того,  вл етс  операцией, обеспечивающей проведение процесса гранул ции с минимальным контактом гранул с внутренней пйьерхностью гранул тора 3.

Назначение отверстий 19, разнесенных по высоте разбрасывател  16 и смещенных одно относительно другого , и расположение разбрасывател  16 соосно в гранул торе 3 - подать газовзвесь по всему объему гранул тора и максимально использовать его объем дл  проведени  гранулировани .

Назначение рубашки 21 охлаждени  на трубопроводе 17, разбрасывателе 16 - поддерживать температуру их стенок ниже температурь плавлени  легкоплавкого компонента путем продувки охлаждающего воздуха через рубашку и тем самым исключить н алипание на- реваемого материала при контакте со стенками.

Назначение камеры 1А ввода теплоносител  с установленной в ней решеткой 15 с соплами 20 - распределить равномерно по сечению гранул тора 3 теплоноситель, направить его непосредственно на потоки газовзвеси, поступающие из разбрасывател  16, и за счет этого обеспечить нагрев- частиц материала с эффективным использованием теплоносител , обеспечить турбулизацию частиц в гранул торе 3.

Ввод теплоносител  в гранул тор 3 обеспечивает нагрев материала и плавление легкоплавкого компонента в результате кратковременного воздействи  на частицы струй теплоносител  с температурой, превышающей температуру плавлени  легкоплавкого компонента , а также возцействи  на части915586

цы теплоносител  с температурой,равной температуре плавлени  легкоплавкого компонента, котора  устанавливаетс  в гранул торе 3. Многочисленные столкновени  нагретых частиц компонентов с расплавленными и оплавленными частицами легкоплавкого компонента , происход щие в результате

IQ турбулизации потоков газовзвеси стру ми теплоносител , привод т к и тенсивному образованию гранул .Оптимальное врем  проведени  гранул ции , охлаждение решетки 15 и стенок

15 гранул тора 3 практически исключают налипание на них гранулируемого материала .

Гранулированньш отбеливатель на основе пербората натри , получен20 ньш на предлагаемой установке, имеет следую1цие характеристики: размер гранул 0,2-2,5 мм, плотность гранулированного отбеливател  730 кг/м. Потери активного кислорода в процес25 се гранулировани  не более 0,10%.

Использование изобретени  позволит существенно (не менее чем в 1,5 раза) уменьшить энергозатраты на производство гранулированного матери30 ала.

Claims (2)

1. Установка дл  гранулировани  порощкообразных многокомпонентных ма35 териалов, содержащих легкоплавкие

коьшонеиты, преимущественно отбеливателей на основе пербората натри , включающа  последовательно соединен- с ные смеситель порошкообразных компо40 нентов, дозатор, гранул тор, аппарат виброкип щего сло , средства дл  иа- грева, подачи и очистки теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  ергозатрат,

45 установка снабжена разбрасывателем, установленным э верхней части гранул тора соосно с ним, трубопроводом дл  нагрева материала, присоединенным тангенциально к разбрасывателю,

50 и камерой ввода теплоносител , расположенной над гранул тором, при этом установка содержит смеситель нагретого и отработанного теплоносител  .

55

2. Установка по По1, о т л и - чающа с  тем, что гранул тор в нижней, части снабжен рубашкой ох-. лаждени .

13

Фи.г.1

А А

Фиг.2

Фиг.З

Вид В

Фаг.