SU1490599A1

SU1490599A1 - Method for choosing optimum machining mode

Info

Publication number: SU1490599A1
Application number: SU874278372A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Барзов; Анатолий Александрович Вдовин; Валерий Александрович Моисеев
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Проблем Машиностроения При Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к способам исследовани свойств поверхности материала при обработке и позвол ет повысить точность за счет получени минимальной шероховатости обработанной поверхности. На токарно-винторезном станке заготовку обрабатывают в несколько проходов при одинаковых скорост х резани и подачи инструмента, глубина резани предыдущего прохода может отличатьс от глубины резани последующего прохода (но может быть и одинаковой), фиксируют интервал времени Τ между смежными этапами (моментами, когда инструмент врезалс в заготовку на предыдущем проходе и на последующем), длина проходов одинакова. Варьируют интервал времени Τ, стро т график зависимости шероховатости (высоты микронеровностей R_A) от величины Τ, по которому определ ют оптимальную величину Τ, соответствующую минимальной (или требуемой) шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.The invention relates to methods for examining the properties of the surface of a material during processing and improves the accuracy by obtaining the minimum roughness of the treated surface. On a screw-cutting lathe, the workpiece is processed in several passes at the same cutting speed and tool feed, the cutting depth of the previous pass may differ from the cutting depth of the subsequent pass (but may be the same), fix the time interval Τ between adjacent stages (moments when the tool crashed into the workpiece on the previous pass and on the next), the length of the passes is the same. The time interval is varied, and a roughness dependence (height of micro irregularities R _A ) is plotted against the value Τ, from which the optimum value Τ corresponding to the minimum (or required) surface roughness is determined. 1 il.

Description

Изобретение относитс к исследованию свойств поверхности материала при обработке н может быть использовано при разработке новых технологических процессов, св занных с меза- нической обработкой материалов.The invention relates to the study of the properties of the surface of the material during processing and can be used in the development of new technological processes associated with the mesa- nical processing of materials.

Цель изобретени - повышение точности путем получени минимальной шероховатости обработанной поверхности .The purpose of the invention is to improve the accuracy by obtaining a minimum roughness of the treated surface.

На чертеже изображен график зависимости шероховатости поверхности (высоты микронеровностей R) от величины интервала времени нежду смежными (предыдущим и последующим) воздействи ми.The drawing shows a graph of the surface roughness (height of asperities R) as a function of the time interval due to adjacent (previous and subsequent) effects.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

На токарно-винторезном станке устанавливают заготовку и закрепл ют инструмент. Поверхность заготовки подвергают предварительной обработке , выполн несколько проходов с неизменной глубиной резани , подачей и скоростью резани с целью устранени биений заготовки и сн ти окалины . Затем осуществл ют два смежных прохода (этапа), первый - предыдущий и второй - последующий при одинаковых скорост х резани и одинаковых подачах инструмента, а глубина резани предыдущего прохода может отли4A workpiece is placed on a screw-cutting lathe and the tool is secured. The surface of the workpiece is pretreated, made several passes with a constant cutting depth, feed and cutting speed in order to eliminate the beating of the workpiece and descaling. Then there are two adjacent passes (stages), the first is the previous one and the second is the next one at the same cutting speed and the same tool feed, and the cutting depth of the previous pass can be 4

(;о(;about

оabout

СПSP

;о;about

R(j. Оп тR (j. Op t

чатьс от глубины резани последующего прохода (но может быть и одинаковой ) , фиксируют интервал времени между моментами, когда инструмент врезаетс в заготовку на предыдущем проходе и на последующем. При этом длина первого и второго прохода одинакова . После окончани второго (последующего) прохода измер ют вы- сету михронеровностей Кд. Эксперимент повтор ют, увеличив интервал времени с ,. и снова измер ют повтор ют эксперимент,еще более увеличив интервал времени С , и вновь измер ют Кд и т.д. Стро т график зависимости высоты микронеровностей от величины интервала времени и по нему выбирают оптимальный (в каждом конкретном случае свой) интервал време- ни между смежными проходами инструмента .From the depth of cut of the subsequent pass (but maybe the same), the time interval between the moments when the tool hits the workpiece on the previous pass and the next is recorded. The length of the first and second pass is the same. After the end of the second (subsequent) pass, the set of cd faults is measured. The experiment is repeated, increasing the time interval with,. and the experiment is again measured again, further increasing the time interval C, and again measuring the CD, etc. A graph of the height of asperities is plotted against the time interval and the optimal (in each case its own) time interval between adjacent tool passes is selected.

Пример. Эксперименты провод т на токарно-винторезном станке модели 1К62. В качестве инструмента используют проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины ВК-8 со следующей геометрией: с vf, 45°; oi J 10°; г 1 мм. Обработку заготовки из дюралевого сплава Д-16 ведут при частоте вращени шпиндел станка п 800 об/мин; подаче ,15 мм/об глубине резани t 0,5 мм на первом (предьщущем) проходе и t 0,125 мм на втором (последующем) проходе. Высоту микронеровностей R измер ют на профилометре модели П-283. Эксперименты провод т при интервале времени С между смежными проходами, Example. The experiments were carried out on a 1K62 turning-screw-cutting machine. As a tool, use is made of a through cutter with mechanical fastening of a carbide plate VK-8 with the following geometry: with vf, 45 °; oi J 10 °; g 1 mm. The processing of the billet of D-16 alloy D-16 is carried out at the frequency of rotation of the machine spindle n 800 rpm; feed, 15 mm / rev cutting depth t 0.5 mm in the first (previous) pass and t 0.125 mm in the second (next) pass. The height of asperities R is measured on a P-283 profilometer. The experiments were carried out at a time interval C between adjacent passes,

кратными 5, т.е. перва пара смежных проходов имеет 2, 5; втора t 10с; треть ZTj 15 с и так далее до результате проведенных экспериментов получено, что максимальна шероховатость 2,5 мкм соответствует &, 5 с, а минимальна шероховатость 1,25 мкм соответствует C g 30 с. Таким образом, интервал времени С, 5 с между смежными проходами целесообразно использовать на операци х чернового точени , а интервал с 30 с - на операци х получнетового точени .multiples of 5, i.e. the first pair of adjacent passages has 2, 5; second t 10s; a third ZTj of 15 s and so on up to the result of the experiments performed, it was found that a maximum roughness of 2.5 μm corresponds to & 5 s, and a minimum roughness of 1.25 μm corresponds to C g 30 s. Thus, it is advisable to use the time interval C, 5 s between adjacent passes for the operations of rough turning, and the interval from 30 seconds for the operations of the turning fine turning.

Использование предлагаемого способа позвол ет правильно выбирать интервал времени между смежными технологическими воздействи ми дл получени требуемого качества обработанной поверхности и стойкости инструмента .The use of the proposed method allows the correct selection of the time interval between adjacent technological effects to obtain the required quality of the machined surface and tool life.

Claims

Invention Formula

The method of selecting the optimal treatment mode, which consists in processing the material surface for at least two successive stages, changes at least once during the transition from stage to stage, the processing mode parameter and determine the dependence of the surface roughness on the processing mode, in which an optimal mode is selected, characterized in that, in order to increase accuracy, the time interval between adjacent stages is used as a parameter of the processing mode.

HCL (µm)

t

L

H

/

JO

T

vo

o

-one

Ji

-I11 111G-,

60go t, t