SU1490473A1 - Method and apparatus for inspecting surface roughness of part - Google Patents
Method and apparatus for inspecting surface roughness of part Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490473A1 SU1490473A1 SU874273138A SU4273138A SU1490473A1 SU 1490473 A1 SU1490473 A1 SU 1490473A1 SU 874273138 A SU874273138 A SU 874273138A SU 4273138 A SU4273138 A SU 4273138A SU 1490473 A1 SU1490473 A1 SU 1490473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- transmitting
- receiving
- distance
- light guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике. Целью изобретени вл етс повышение точности контрол и обеспечение возможности контрол шероховатости поверхности деталей различной отражательной способностью за счет того, что в процессе контрол непосредственно фиксируетс параметр, определ емый только микрогеометрией контролируемой поверхности, на величину которого не вли ет отражательна способность материала контролируемой детали и нестабильность излучени источника. Контролируемую поверхность освещают через передающий световод 1, регистрируют интенсивность отраженного светового потока на выходе приемного световода 3 при различном удалении его входного торца от контролируемой поверхности 8. Определ ют рассто ние до входного торца, при котором интенсивность максимальна, и, сравнива это рассто ние с рассто ни ми, определенными дл деталей с известной отражательной способностью, оценивают шероховатость контролируемой поверхности. Приемные световоды 3, на выходах которых установлены фотоприемники 4, подключены через масштабирующий 5 и коммутирующий 6 блок к измерителю 7 амплитуды сигнала, при этом входные торцы приемных световодов 3 располагают вокруг выходного торца передающего световода 1 на различных рассто ни х от контролируемой поверхности 8. В процессе контрол определ ют , какому приемному световоду 3 соответствует максимальный сигнал на выходе. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to a measurement technique. The aim of the invention is to improve the control accuracy and ensure the possibility of controlling the surface roughness of parts with different reflectivity due to the fact that the control process directly fixes a parameter determined only by the microgeometry of the test surface, the value of which is not affected by the reflectivity of the material of the test piece and radiation instability source. The controlled surface is illuminated through the transmitting light guide 1, the intensity of the reflected light flux at the output of the receiving light guide 3 is recorded at different distances of its input end from the controlled surface 8. The distance to the input end at which the intensity is maximum is determined, and comparing this distance with the distance Specifically, for parts with known reflectivity, the roughness of the test surface is evaluated. Receiving light guides 3, at the outputs of which photodetectors 4 are installed, are connected via a scaling 5 and switching 6 block to the meter 7 signal amplitude, while the input ends of the receiving light guides 3 are placed around the output end of the transmitting light guide 1 at different distances from the surface to be tested 8. In The monitoring process determines which receiving light-guide 3 corresponds to the maximum output signal. 2 sec. f-ly, 1 ill.
Description
SS
гg
////////////////////////////////
метрией контролируемой поверхности, на величину которого не вли ет отражательна способность материала контролируемой детали и нестабильность излучени источника. Контролируемую поверхность освещают через передающий световод 1, регистрируют интенсивность отраженного светового потока на выходе приемного световода 3 при различном удалении его входного торца от контролируемой поверхности 8, определ ют рассто ние до входного торца, при котором интенсивность максимальна, и, сравнива это рассто ние с рассто ни ми, определенными дл деталей с известнойby the metry of the test surface, the value of which is not affected by the reflectivity of the material of the test piece and the instability of the radiation source. The controlled surface is illuminated through the transmitting light guide 1, the intensity of the reflected light flux at the output of the receiving light guide 3 is recorded at different distances of its input end from the controlled surface 8, the distance to the input end at which the intensity is maximum is determined, and comparing this distance with the distance defined for parts with a known
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл бесконтактного оптического контрол шероховатости поверхности в различных отрасл х промысшен- ности.The invention relates to a measurement technique and can be used for non-contact optical monitoring of surface roughness in various fields of industry.
Цель изобретени - повышение точности контрол и обеспечение возможности контрол шероховатости поверхности деталей с различной отражательной способностью за счет того, что в процессе контрол непосредственно фиксируетс параметр, определ емый только микрогеометрией контролируемой поверхности, на величину которого не вли ет отражательна способность материала контролируемой детали и нестабильность излучени источника .The purpose of the invention is to improve the control accuracy and ensure the control of the surface roughness of parts with different reflectivity due to the fact that the control process directly fixes a parameter determined only by the microgeometry of the test surface, the magnitude of which is not affected by the reflectivity of the material of the part being monitored and radiation instability source.
На чертеже изображена принципиальна схема устройства, реализующего способ контрол шероховатости поверхности детали.The drawing shows a schematic diagram of a device that implements a method for controlling the surface roughness of a part.
Устройство содержит передающий световод 1, на входе которого установлен источник 2 излучени ; приемные световоды 3, на выходах которых установлены фотоприемники 4, щыходы которых через масштабирующий блок 5 и коммутирующий блок 6 соединены с входом измерител 7 амплитуды сигнала . При этом оси приемных световодов 3 на их входах параллельны оси передающего световода 1 на его выходе и одинаково удалены от нее, а входные торцы приемных световодов 3 расположены на разных рассто ни х от плоскости выходного торца передающего световода 1.The device comprises a transmitting light guide 1, at the input of which a radiation source 2 is installed; receiving light guides 3, on the outputs of which photoreceivers 4 are installed, the scoops of which are connected via the scaling unit 5 and the switching unit 6 to the input of the meter 7 of the signal amplitude. In this case, the axes of the receiving fibers 3 at their inputs are parallel to the axis of the transmitting light guide 1 at its output and are equally distant from it, and the input ends of the receiving light guides 3 are located at different distances from the plane of the output end of the transmitting light guide 1.
отражательной способностью, оценивают шероховатость контролируемой поверхности . Приемные световоды 3, на выходах которых установлены фотопри- емни ки 4, подключены через масштабирующий 5 и коммутирующий 6 блоки к измерителю 7 амплитуды сигнала, при этом входные торцы приемных световодов 3 располагают вокруг выходного торца передающего световода 1 на различных рассто ни х от контролируемой поверхности 8. 3 процессе контрол определ ют, какому приемному световоду 3 соответствует максимальный сигнал на выходе. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.reflectivity, evaluate the roughness of the test surface. The receiving light guides 3, the outputs of which have photo detectors 4, are connected via scaling 5 and switching 6 blocks to the meter 7 signal amplitude, while the input ends of the receiving light guides 3 are placed around the output end of the transmitting light guide 1 at different distances from the surface to be tested 8. In the monitoring process, it is determined which of the receiving fiber 3 corresponds to the maximum output signal. 2 sec. f-ly, 1 ill.
00
Конкретное выполнение устройства может быть следующим.The specific implementation of the device may be as follows.
В качестве источника 2 излучени используетс светодиод. Передаюпщй 5 световод 1 и приемные световоды 3 представл ют собой жгуты, составленные из волокон, круглых в сечении. Приемные световодь 3 распол.агс1ютс по окружности вокруг передающего световода 1 по возрастанию рассто ни от их входных торцов до плоскости выходного торца передающего световода 1 . В качестве фотоприемников 4 могут быть использованы фотодиоды. Масштабирующий блок 5 состоит из масштабирующих резисторов, а коммути- РУЮСЦ1Й блок 6 - из ключей на интегральных микросхемах. В качестве измерител 7 амплитудь сигнала - вольтметр .An LED is used as the radiation source 2. Transmitting fiber 5 and receiver fibers 3 are bundles made up of fibers that are round in cross section. The receiving light guide 3 is arranged around the circumference around the transmitting light guide 1 in increasing distance from their input ends to the plane of the output face of the transmitting light guide 1. As photodetectors 4 photodiodes can be used. Scaling unit 5 consists of scaling resistors, and commutator unit 6 consists of keys on integrated circuits. As the meter 7 signal amplitude - voltmeter.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Свет от источника 2 излучени поступает в передающий световод 1 и освещает расход шлмс световым пучком контролируемую поверхность 8, которую располагают на заданном фиксированном рассто нии от выходного торца передающего световода 1 параллельно ему. Свет отражаетс от контролируемой поверхности 8 и попадает на входные торцы приемных световодов 3, по которым передаетс на фотоприемники 4, установленные на выходе каждого приемного световода 3. Уровень сигнала на выходе фотоприемника 4 пропорционален интенсивности светового потока на выходе соответствующего ему приемного световода 3The light from the radiation source 2 enters the transmitting light guide 1 and illuminates the flow rate of the light beam with a controlled surface 8, which is located at a given fixed distance from the output end of the transmitting light guide 1 parallel to it. The light reflects from the monitored surface 8 and hits the input ends of the receiving light guides 3, through which they are transmitted to the photodetectors 4 installed at the output of each receiving light guide 3. The signal level at the output of the photoreceiver 4 is proportional to the intensity of the light flux at the output of the corresponding receiving light guide 3
5five
00
5five
00
5five
или количеству света, отраженного контролируемой поверхностью 8 н попавшего в соответствующий приемный световод 3, расположенный на определенном фиксированном рассто нии от контролируемой поверхности 8. Сигналы с выходов фотоприемников А поступают на входы масштабирующего блока 5, который служит дл компенсации разброса интегральной чувствительности фотоприемников 4. С выходов масштабирующего блока 5 сигналы поступают на входы коммутирующего блока 6 который осуществл ет последовательную передачу сигналов с фотоприемников 4 на измеритель 7 амплитуды сигналов . Последовательно измер ют величину сигналов на выходе ка сдого фотоприемника 4, фиксируют максимальную величину сигнала и соответствующий ей фотоприемник 4.or the amount of light reflected by the monitored surface 8 n caught in the corresponding receiving light guide 3, located at a certain fixed distance from the monitored surface 8. Signals from the outputs of photoreceivers A are fed to the inputs of the scaling unit 5, which is used to compensate for the spread of the integral sensitivity of photodetectors 4. the outputs of the scaling unit 5, the signals are fed to the inputs of the switching unit 6 which carries out the sequential transmission of signals from the photodetectors 4 to A measurer of 7 amplitudes of signals. The magnitude of the signals at the output of the photodetector 4 is successively measured, the maximum value of the signal and the corresponding photodetector 4 are fixed.
В результате определ ют, какому приемному световоду 3 соответствует максимальна интенсивность светового потока на выходе, т.е. определ етс рассто ние от контролируемой поверхности 8 до входного торца приемного световода 3, которому соответствует максимальное количество отра;хеиного контролируемой поверхностью 8 света, попавшего в приемный световод 3. По этому рассто нию оценивают шероховатость контролируемой поверхности 8 путем сравнени его с известными рассто ни ми, определенными дл деталей с различной отражательной поверхностью .As a result, it is determined which receiving fiber 3 corresponds to the maximum light intensity at the output, i.e. the distance from the test surface 8 to the input end of the receiving fiber 3 is determined, which corresponds to the maximum number of bursts; heine controlled surface 8 of light that enters the receiving light guide 3. From this distance, the surface roughness of the test surface 8 is estimated by comparing it with known distances defined for parts with different reflective surfaces.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874273138A SU1490473A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method and apparatus for inspecting surface roughness of part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874273138A SU1490473A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method and apparatus for inspecting surface roughness of part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1490473A1 true SU1490473A1 (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=21315126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874273138A SU1490473A1 (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Method and apparatus for inspecting surface roughness of part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1490473A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-01 SU SU874273138A patent/SU1490473A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Приборы дл нёразрушающего контрол материалов и изделий. Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1986, кн. I, с. 60-62. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0001178B1 (en) | An optical sensing instrument | |
| CA1192417A (en) | Optical system for analysing the surface of a fibrous web | |
| DE3689640D1 (en) | Fiber optic sensor. | |
| ATE66296T1 (en) | FIBER OPTIC DETECTOR WITH GOOD FUNCTIONING MONITORING. | |
| CA2251861A1 (en) | Apparatus and method for determining a parameter of a particle in a fluid | |
| JPH02500117A (en) | Method and device for measuring twist of a running, elongated object | |
| EP0079944A1 (en) | Fiber optic interferometer. | |
| SU1490473A1 (en) | Method and apparatus for inspecting surface roughness of part | |
| DE69026817D1 (en) | Method for detecting and measuring external influences | |
| DE59308272D1 (en) | Device for measurements on optical fibers and method for carrying out the measurement | |
| ATE88269T1 (en) | FIBER OPTIC POLARIMETRIC SENSOR. | |
| GB2087071A (en) | Inspection system for the on-line measurement of dirt in pulp | |
| SU940021A1 (en) | Device for determination of light-diffusing material fatigue damage | |
| SU1631496A1 (en) | Optical displacement sensor | |
| JPS5722528A (en) | Measuring method for optical fiber transmission band | |
| SU894356A1 (en) | Device for checking optical part thickness | |
| RU1777179C (en) | Device for inspection of surface of object | |
| JPS5720603A (en) | Detector for plate width using laser | |
| SU1747879A1 (en) | Device to take measurements of material deformations | |
| SU1634995A1 (en) | Optical sensor for device for measuring linear displacement and vibration | |
| SU603842A1 (en) | Photoelectric meter of semiconductor plate deelection | |
| SU1439391A1 (en) | Method and apparatus for measuring deviation of light conductor diameter from standard one | |
| FI116240B (en) | Method and apparatus for measuring the density of wood materials using a laser optical sensor | |
| SU1249323A1 (en) | Device for checking the bearing of the contacting surfaces | |
| WO1982004311A1 (en) | Fiber optic interferometer |