SU1490056A1 - Device for controlling of loose material flow on conveyer belt - Google Patents
Device for controlling of loose material flow on conveyer belt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490056A1 SU1490056A1 SU874250707A SU4250707A SU1490056A1 SU 1490056 A1 SU1490056 A1 SU 1490056A1 SU 874250707 A SU874250707 A SU 874250707A SU 4250707 A SU4250707 A SU 4250707A SU 1490056 A1 SU1490056 A1 SU 1490056A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- plates
- sensor
- movement
- shaped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл формировани потока сыпучего материала и позвол ет повысить точность контрол за счет улучшени качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерени . Устройство включает ограничитель 4 ширины контролируемого потока формирователь 5 сло анализируемого материала /М/ 1, установленный по направлению движени ленты 2 конвейера 3 после ограничител 4. Формирователь 5 выполнен в виде V-образного лемеха с наклонным днищем в сторону движени М 1 и первым узлом подвески (УП). Последний св зан через второй и третий УП с корпусом конвейера 3. По ходу движени М 1 после формировател 5 установлена платформа (П) 10, соединенна с третьим УП. На П 10 установлен датчик 11 контрол качества М 1 в потоке. С формирователем 5 взаимодействует датчик 9 минимально допустимой ширины М 1 на ленте 2. С датчиками 9 и 11 электрически св зан электронный блок 12 обработки информации. Второй и третий УП выполнены с механизмами перемещени , содержащими регулируемые и регулирующие органы. Регулируемый орган механизма перемещени второго УП св зан с шарниром первого УП, а регулируемый орган второго механизма перемещени соединен с П 10 и вторым УП. С двух сторон вдоль длины П 10 установлены две пластины и закреплены на ней с изменением положени по высоте. Рассто ние между пластинами в направлении поперечного сечени ленты 2 меньше ширины формировател 5. Пластины установлены с возможностью взаимодействи с формирователем 5. При перемещении М 1 лентой в зону ограничител 4 осуществл етс сужение потока и увеличение его толщины. Сформированный поток поступает в зону формировател 5, дающего сигнал на датчик 9, который формирует сигнал на включение блока 12, а затем ограниченный по ширине пластинами М 1 поступает в зону датчика 11. Выходной сигнал от датчика 11 поступает в блок 12. 4 з.п. ф-лы. 5 ил.The invention is intended to form a flow of bulk material and improves the accuracy of control by improving the quality of tuning to the analyzed flow and stabilizing the measurement conditions. The device includes a limiter 4 of the controlled flow width shaper 5 layer of the analyzed material / M / 1, installed in the direction of movement of the belt 2 of the conveyor 3 after the stopper 4. Shaper 5 is made in the form of a V-shaped ploughshare with an inclined bottom in the direction of the movement M 1 and the first suspension unit (UE). The latter is connected through the second and third UE with the conveyor body 3. In the course of movement M 1, after the former 5, a platform (P) 10 is installed, connected to the third UE. On P 10 installed sensor 11 quality control M 1 in the stream. A sensor 9 of minimum permissible width M 1 on tape 2 communicates with shaper 5. Electronic information processing unit 12 is electrically connected with sensors 9 and 11. The second and third UE are made with displacement mechanisms containing regulated and regulating bodies. An adjustable organ of the mechanism for moving the second UE is connected with the hinge of the first UE, and an adjustable organ of the second mechanism for moving it is connected with P 10 and the second UE. On two sides along the length of П 10 two plates are installed and fixed on it with a change in position in height. The distance between the plates in the cross-sectional direction of the tape 2 is less than the width of the former 5. The plates are installed with the possibility of interaction with the former 5. When M 1 is moved to the zone of the restrictor 4, the flow is narrowed and its thickness increases. The generated stream enters the zone of the imaging unit 5, which gives a signal to the sensor 9, which generates a signal to turn on the block 12, and then limited by the width of the plates M 1 enters the zone of the sensor 11. The output signal from the sensor 11 enters the block 12. 4 Cp . f-ly. 5 il.
Description
0U2.f0U2.f
мещенип соединен с П 10 и вторым УП. С двух сторон вдоль длины П 10 установлены две пластины и закреплены на ней с изменением положени по высоте Рассто ние между пластинаьш в направлении поперечного сечени ленты 2 меньше ширины формировател 5 о Пластины установлены с возможностью взаимодействи с формирователем 5. При перемещении М 1 лентой в зонуMeshlenip connected with P 10 and the second UE. On two sides along the length of П 10 two plates are installed and fixed on it with a change in height position. The distance between the plates in the cross-sectional direction of the tape 2 is less than the width of the shaper 5 o The plates are installed with the possibility of interaction with the shaper 5. When moving the M 1 tape into the zone
О1 раничитсл 4 осуществл етс сужение потока и увеличение его толщины. Сформированный поток поступает в зону формировател 5, дающего сигнал на датчик 9, который формирует сигнал на включение блока 12, а затем ограниченный по ширине пластинами М 1 поступает в зону датчика 11. Выходной сигнал от датчика 11 поступает в блок 12. 4 з.п. ф-лы. 5 ил.O1 ranitsitsl 4 narrows the flow and increases its thickness. The generated stream enters the zone of the imaging unit 5, which gives a signal to the sensor 9, which generates a signal to turn on the block 12, and then limited by the width of the plates M 1 enters the zone of the sensor 11. The output signal from the sensor 11 enters the block 12. 4 Cp . f-ly. 5 il.
Изобретение относитс к оборудованию ленточных конвейеров, а именно к устройствам дл формировани поток сыпучего материала на ленте конвейера и эффективного определени параметров и характеристик контролируемого продукта, например, дл автоматического определени зольности, влажности , насыпной плотности углей и продуктов их обогащени .The invention relates to the equipment of belt conveyors, namely, devices for forming a flow of bulk material on a conveyor belt and effectively determining the parameters and characteristics of a controlled product, for example, to automatically determine ash content, humidity, bulk density of coal and their enrichment products.
Цель изобретени - повышение точности контрол за счет улучшени качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерени .The purpose of the invention is to improve the control accuracy by improving the quality of tuning to the analyzed flow and stabilizing the measurement conditions.
1а фиг. 1 изображена функциональна схема устройства контрол качества сыпучего материала на ленте конвейера , на фиг. 2 - устройство, вид спереди на фиг. 3 - то же, вид сбо1a of FIG. 1 shows a functional diagram of a device for controlling the quality of bulk material on a conveyor belt; FIG. 2 is a front view of the device in FIG. 3 - the same type of failure
ку, на фиг. 4 - то же, вид сверху на фиг. 5 - статическа характеристика датчика контрол качества сыпучего материала на ленте конвейера.ku, fig. 4 is the same, top view in FIG. 5 shows a static characteristic of a sensor controlling the quality of bulk material on a conveyor belt.
Устройство контрол качества потока сыпучего материала 1 (угл ) на ленте 2 конвейера 3 (фиг. 1) содержит ограничитель 4 ширины контролируемого потока, выполненный в виде двух ограничительных пластин, установленных над лентой конвейера под углом к направлению движени материала . За ним следует фop иpoБЯтeль 5 сло анализируемого продукта, устновленный по направлению движени ленты 2 конвейера 3.The device for monitoring the quality of the flow of bulk material 1 (coal) on the conveyor belt 2 (Fig. 1) contains a limiter 4 of the controlled flow width, made in the form of two restrictive plates mounted above the conveyor belt at an angle to the direction of movement of the material. It is followed by a foil of the layer 5 of the analyzed product, set in the direction of movement of the belt 2 of the conveyor 3.
Устройство содержит также блок узлов подвески 6, снабженный трем узлами подвески с двум регулирующими винтами 7 и 8 и механически св занный с формирователем 5 сло материала (угл ), с датчиком 9 контрол минимально допустимой толщиныThe device also contains a block of suspension assemblies 6, equipped with three suspension assemblies with two adjusting screws 7 and 8 and mechanically connected to the former 5 of a layer of material (coal) with a sensor 9 for monitoring the minimum allowable thickness
00
5 I5 I
5 five
00
00
5five
00
5five
(Но) сло угл в зоне измерени и с платформой 10, на которой закреплен датчик 11 контрол качества сыпучего материала 1 на ленте 2 конвейера.(But) the coal layer in the measurement zone and with the platform 10, on which the sensor 11 for controlling the quality of the bulk material 1 is fixed on the conveyor belt 2.
Информаци от датчиков поступает в электронный блок 12 обработки информации , электрически св занный с выходами датчика 9 контрол минимально допустимой толщины сло угл на ленте конвейера и датчика 11 качества сыпучего материала, С двух сторон вдоль платформы 10 установлены две пластины 13, закрепленные на ней с возможностью изменени их положени по высоте, формирующий орган 14, выполненный , Б виде V-образного лемеха с наклонным днищем 15 в сторону движени контролируемого материала.Information from the sensors goes to the information processing electronic unit 12 electrically connected to the outputs of the sensor 9 monitoring the minimum permissible thickness of the carbon layer on the conveyor belt and the sensor 11 of the quality of the bulk material. On two sides along the platform 10 there are two plates 13 fixed to it changing their position in height, forming body 14, made, B as a V-shaped plowshare with an inclined bottom 15 in the direction of movement of the controlled material.
Устройство содержит также первый узел подвески, выполненный, например, в пиде двух втулок 16, закрепленный соосно на боковинах 17 V-образного лемеха 14 с зазором между внутренними торцами, и шарнира 18, установленного с возможностью взаимодействи с втулками 16, Там же закреплены треть пластина 19, жестко св зывающа втулки 16 и боковины 17 V-образ- гого лемеха 14 и выполненна с пазом 20, примыкающим к внутренним торцам втулок 16 и с П-образной скобой 21, установленной в ее нижней части.The device also contains the first suspension unit, made, for example, in the pide of two sleeves 16, fixed coaxially on the sidewalls 17 of the V-shaped plowshare 14 with a gap between the inner ends, and a hinge 18 installed with the possibility of interaction with the sleeves 16, There is also fixed a third plate 19, rigidly tying the sleeves 16 and the sides 17 of the V-shaped plowshare 14 and made with a groove 20 adjacent to the inner ends of the sleeves 16 and with the U-shaped bracket 21 installed in its lower part.
Устройство имеет второй узел подвески , включающий механизм перемещени , который выполнен, например, в виде винтовой пары 7 и 22, две - четвертую 23 и п тую 24 - пластины, установленные одна над другой и имеющие ссосно расположенные отверсти дл взаимодействи с выточками винта (регулируемый орган) 7 механизма перемещени . На шестой пластине 25 закпеплены пластины 23 и 24. Седьма The device has a second suspension unit, including a displacement mechanism, which is made, for example, in the form of a screw pair 7 and 22, two - fourth 23 and fifth 24 - plates, installed one above the other and having axially arranged openings for interaction with screw notches (adjustable organ) 7 movement mechanisms. On the sixth plate 25, plates 23 and 24 are riveted. Seventh
пластина 26 с одной стороны имеет отверсти , взаимодействующее с шарниром 18 первого узла подвески в зоне между внутренними торцами втулок 16 и паза 20 третьей пластины 19, а с другой - жестко закреплена на гайке (регулируемь{й орган) 22 механизма перемещени .the plate 26 has openings on one side that interact with the hinge 18 of the first suspension unit in the zone between the inner ends of the sleeves 16 and the groove 20 of the third plate 19, and on the other, is rigidly fixed to the nut (regulator) 22 of the transfer mechanism.
Гайка 22 выполнена с пазом 27, взаимодействующим с передним торцом шестой пластины 25, и жестко св зана с первым кронштейном 28, в нижней части которого закреплена восьма пластина 29 с датчиком 9 контрол минимально допустимой толщины сло материала (угл ) 1 на ленте 2 конвейера 3, снабженна в нижней части выступом 30, взаимодействующим со скобой 21 и третьей пластиной 19.The nut 22 is made with a groove 27 interacting with the front end of the sixth plate 25, and is rigidly connected with the first bracket 28, in the lower part of which is fixed the eighth plate 29 with the sensor 9 monitoring the minimum allowable thickness of the layer of material (coal) 1 on the belt 2 of the conveyor 3 provided at the bottom of the protrusion 30, interacting with the bracket 21 and the third plate 19.
Датчик 9 установлен с возможность взаимодействи с третьей пластиной 19. Четверта пластина 23 выполнена съемной, а верхний торец винта 7 снабжен маховиком 31 дл регулировани . Крышка 32 установлена сверху V-образного лемеха 14.The sensor 9 is installed with the possibility of interaction with the third plate 19. The fourth plate 23 is made removable, and the upper end of the screw 7 is equipped with a handwheel 31 for adjustment. The cover 32 is mounted on top of the V-shaped plowshare 14.
Третий узел подвески снабжен вторым механизмом перемещени , выполненным в виде винтовой пары 8 и 33, установленной в полости ЗА, образованной двум отрезками из швел.перов 35 с боковинами, повернутыми навстречу одна другой и образующими по ходу движени контролируемого продукта 1 две симметрично расположенные щели 36. Узел содержит еще две пластины - дев тую 37 и дес тую 38, перва из которых закреплена на верхних торцах швеллеров 35 и св зана с двух сторон посредством балок 39 и Г-образны стоек 40 с корпусом 41 конвейера 3, а втора установлена на фланцах 42, жестко закрепленных на нижних торцах швеллеров 35. При этом дев та 37 и дес та 38 пластины выполнены с соосно расположенными отверсти ми, взаимодействующими с выточками винта 8 второго механизма перемещени , а гайка 33 через щели 36 жестко св зана с одной стороны с шестой пластиной 25 второго узла подвески, а другой - с одиннадцатой пластиной 43.The third suspension unit is equipped with a second displacement mechanism, made in the form of a screw pair 8 and 33, installed in the cavity 3A, formed by two segments of channel bars 35 with sidewalls turned towards each other and forming two symmetrically arranged slots 36 The assembly contains two more plates — the ninth 37 and the tenth 38, the first of which is fixed on the upper ends of the channels 35 and connected on both sides by beams 39 and L-shaped racks 40 with the body 41 of the conveyor 3, and the second is mounted on lanzah 42, rigidly fixed on the lower ends of the channels 35. At the same time, the ninth 37 and ten 38 plates are made with coaxially arranged openings interacting with the notches of the screw 8 of the second movement mechanism, and the nut 33 through the slots 36 is rigidly connected on one side with the sixth plate 25 of the second suspension unit, and the other with the eleventh plate 43.
Кроме того, дев та пластина 37 снизу снабжена ребрами 44 жесткости. Снизу дес той пластины 38 закреплена перва планка 45 с выступами на торцах . Верхний конец винта 8 снабжен маховиком 46 дл регулировани . ПриIn addition, the bottom nine plate 37 is provided with stiffening ribs 44. Bottom of the tenth plate 38 is fixed first strap 45 with protrusions on the ends. The upper end of the screw 8 is provided with a handwheel 46 for adjustment. With
ю Yu
49005664900566
чем платформа 10 выполнена, например, в виде пр моугольной рамы 47 с отверсти ми дл креплени датчика 11 контрол качества сыпучего материала 1 и двух Г-образных кронштейнов 48, нижние торцы которых жестко закреплены с двух сторон на передней части по ходу движени анализируемо10 го продукта 1 рамы 47, а верхниеthan the platform 10 is made, for example, in the form of a rectangular frame 47 with holes for mounting the sensor 11 for controlling the quality of the bulk material 1 and two L-shaped brackets 48, the lower ends of which are rigidly fixed on both sides on the front part along the movement of the analyzed product 10 1 frame 47, and the upper
торцы повернуты навстречу друг другу и на них жестко установлены двенадцата 49 и тринадцата 50 пластины с отверсти ми, закрепленные, напри15 мер, посредством болтовых соединений на одиннадцатой пластине 43 третьего узла подвески.The ends are turned towards each other and on them are twelve 49 and thirteen 50 plates with holes fixed, for example, bolted on the eleventh plate 43 of the third suspension unit.
Втора 51 и треть 52 планки установлены параллельно одна другой иThe second 51 and third 52 strips are installed parallel to each other and
2Q закреплены с одной стороны на переднем торце пр моугольной рамы 47, а с другой - на верхних горизонтальных част х Г-образных кронштейнов 49, вторые части которых имеют отверсти 2Q are fastened on one side at the front end of the rectangular frame 47, and on the other on the upper horizontal portions of the L-shaped brackets 49, the second parts of which have openings
25 53 дл креплени передних частей25 53 for fastening the front
первой и второй пластин 13. Задн часть пр моугольной рамы 47 соединена с двух сторон посредством двух раст жек 54 с Г-образными кронштейнами 48 и снабжена двум - четырнадцатой 55 и п тнадцатой 56 - пластинами с выступами, взаимодейст- вугощими с пр моугольными зубь ми задних торцов первой и второй пластин 13, передние торцы которых установлены с возможностью взаимодействи с пазами шестнадцатой пласти- ны 57, жестко закрепленной в торец днища 15 формирующего органа 14 вthe first and second plates 13. The rear part of the rectangular frame 47 is connected on both sides by means of two extensions 54 with L-shaped brackets 48 and is equipped with two - fourteenth 55 and fifteenth 56 - plates with protrusions interacting with rectangular teeth the rear ends of the first and second plates 13, the front ends of which are installed with the ability to interact with the grooves of the sixteenth plate 57, rigidly fixed in the end face of the bottom 15 of the forming body 14 in
30thirty
3535
плоскости, перпендикул рной боковинам 17 V-образного лемеха 14.plane perpendicular to the sides 17 of the V-shaped plowshare 14.
Втора 51 и треть 52 планки имеют пазы 58, взаимодействующие с выступами торцов первой планки 45. Передн часть пр моугольной рамы 47 со стороны контролируемого материала снабжена четвертой планкой 59, установленной, например, вдоль поперечного сечени ленты 2 конвейера 3 под углом к направлению движени контролируемого материала 1, а боковины 60 закреплены на Г-образных стойках 40, с двух сторон от формирующего органа 14 и платформы 10.The second 51 and third bars 52 have grooves 58 interacting with the projections of the ends of the first bar 45. The front part of the rectangular frame 47 on the material side is equipped with a fourth bar 59 installed, for example, along the cross section of the conveyor belt 2 at an angle to the direction of movement of the controlled material 1, and the sidewall 60 is fixed on the l-shaped racks 40, on both sides of the forming body 14 and the platform 10.
Датчик 11 контрол качества сыпучего материала 1 на ленте 2 конвейера 3, вьшолнен, например, в виде блока детектора радиоизотопного анаизатора зольности углей в потоке.The sensor 11 for controlling the quality of the bulk material 1 on the belt 2 of the conveyor 3 is implemented, for example, in the form of a detector unit of the radioisotope ash content analyzer of coal in the stream.
;набженного трем блоками - блоками основного и дополнительного источников гамма-излучений и сцинтибдоком. Все указанные блоки установлены на одной линии, по центру контролируемого потока и под углом к его поверхности. Углы атаки сгшнтиблока и блоков гамма-излучени направлены навстречу друг другу.; filled with three blocks - blocks of the main and additional sources of gamma radiation and scintibdok. All these blocks are installed on the same line, in the center of the controlled flow and at an angle to its surface. The angles of attack of the sgblock and gamma-ray blocks are directed towards each other.
Сцинтиблок и блок основного источника гамма-излучени закреплены жестко , а блок дополнительного источника гамма-излучени установлен с возможностью регулировани его продольного и углового положени , а также осевого положени в нек радионуклида .The scintiblock and the main gamma-radiation source unit are fixed rigidly, and the additional gamma-radiation source unit is installed with the possibility of adjusting its longitudinal and angular position, as well as the axial position in the radionuclide nek.
Качественна работа блока детектора радиоизотоп ого анализатора зольности углей в потоке обеспечиваетс лишь при установке рапиональ- ной геометрии измерени , параметры KOTopoii определ ютс экспериментально дл каждого устройства путем соо ветствующего выбора продольного и углового положений дополнительного источ ика гамма-излучени и положени радионуклида в нем. При этом оптимальна геометри измерени получаетс лишь при строго определенном значении зазора между поверхностью контролируемого продукта и нижней частью датчика контрол качества сыпучего материала. Это нагл дно подтверждает статическа характеристика датчика 1 контрол качества сыпучего материала 1 (фиг. 5 выражающа зависимость его выходног сигнала от изменени указанного зазора , величина которого в промышленных услови х непрерывно варьирует за счет колебани производительност контролируемого потока. Указанна характеристика имеет экстремальный характер с плато ЛСВ в пентре.The high-quality operation of the detector unit of the radioisotope coal ash analyzer in the stream is provided only with the installation of the measurement geometry of the pioneer, the parameters of KOTopoii are determined experimentally for each device by appropriately selecting the longitudinal and angular positions of the additional source of gamma radiation and the position of the radionuclide in it. In this case, the optimal measurement geometry is obtained only at a strictly defined value of the gap between the surface of the monitored product and the lower part of the sensor controlling the quality of the bulk material. This conclusively confirms the static characteristic of the sensor 1 for controlling the quality of the bulk material 1 (Fig. 5, which expresses the dependence of the output signal on the change in the specified gap, the value of which in industrial conditions continuously varies due to the fluctuation of the controlled flow rate. This characteristic has an extreme character from the LSV plateau in pentre.
Точка С расположена в центре плато АСВ и при высокой чувствительности (1,0-3,0%) выходного сигнала датчика 11 к контролируемому параметру соответствует оптимальной геометрии измерени . Если в р.езультате выполненной настройки получена низка чувствительность к контролируемому параметру, то настройку производ т повторно и плато АСВ устанавливают при большом значении указати{ого зазора .Point C is located in the center of the DIA plateau and at a high sensitivity (1.0–3.0%) of the output signal of the sensor 11 to the monitored parameter corresponds to the optimal measurement geometry. If, as a result of the adjustment made, a low sensitivity to the monitored parameter is obtained, the adjustment is repeated and the DIA plateau is set with a large indication of the gap.
Установка оптимальной геометрии измерени - процесс относительноSetting an optimal measurement geometry is a relatively straightforward process.
00
5five
00
, c c
00
5five
00
4545
5050
5555
трудоемкий. Но выбор и установка оптимального значени зазора (точка С на фиг. 5) между поверхностью контролируемого сло 1 угл и нижней частью датчика 11 обеспечивает инвариантность выходного сигнала последнего при изменении величины указанной зазора в пределах -15 мм, а также высокую чувствительность к контролируемому параметру, в частности к зольности.labour intensive. But the choice and setting of the optimal gap value (point C in Fig. 5) between the surface of the monitored coal layer 1 and the lower part of the sensor 11 ensures the invariance of the output signal of the latter when the value of the specified gap varies within -15 mm, as well as high sensitivity to the monitored parameter in particular to ash content.
Вторым важным параметром настройки устройства на к(нтрол1;; уемый поток вл етс толщина (По) контролируемого сло угл в зоне измерени . Величина этого параметра в пределах допустимых значений полностью определ етс индивидуальной характеристикой каждого коитроли)уемого потока и, в первую очередь, величинами изменений во времени его производительности , крупное- , зольности и влажности угле11. Оптимальное значение установлюниой rojimnHbi контролируемого сло угл в роне измерени обеспечивает повыпение точности конт- роп па счет увеличени его представительности .The second important parameter for setting the device to k (control 1 ;; the stream is the thickness (By) of the controlled coal layer in the measurement zone. The value of this parameter, within acceptable values, is completely determined by the individual characteristic of each coitrol) of the stream and, first of all, by changes in time of its productivity, coarse-, ash and moisture content of coal 11. The optimal value of setting the rojimnHbi controlled carbon layer in the measuring zone ensures that the accuracy of counterbalance increases by increasing its representativeness.
Установка зл.м-п)Л h. производитс г, псмощью первого мех11 изма П1 ремеще- нп путем вращени маховика 31, а следовател1 но, и винта 7. В результате лтого гайка 22 с помощью паза 27 плавно nepeMe jioC-icH вдоль переднего торца luecToii к.частины 25 в орого узлп подвески, Персмощснп гайки 22 с одной стс:роны передаютс V-образно- му лемеху 14 и третье) пластине 19, закрепленной ;1 втулках 16 и боковинах 17 и снабженной скобой 21, посредством с едьмой плас1 ины 26, шарнира 18 и втулок 16, а с другой - датчику 9 контрол минимально допустимой толщины сло угл на ленте 2 конвейера 3 п срс дством первого кронштейна 23, восьмой пластины 29. Следовательно,, устанавливаемый параметр he регулируетс плавно.Installation zl.m-p) A h. is produced using the first mechanical mechanism of the P1 displacement by rotating the flywheel 31 and, consequently, and the screw 7. As a result, the nut 22 with the help of the groove 27 smoothly nepeMe jioC-icH along the front end of the luecToii of the chapters 25 into the rear axle assembly , Perm screw nuts 22 with one CTC: the rions are transferred to the V-shaped plowshare 14 and the third) plate 19, fixed; 1 sleeves 16 and sidewalls 17 and equipped with a clip 21, by means of a flat plate 1, 26, hinge 18 and sleeves 16, and on the other hand, sensor 9 controls the minimum allowable thickness of the carbon layer on the belt 2 of the conveyor 3 with the first The second bracket 23, the eighth plate 29. Therefore, the parameter to be set he is adjusted smoothly.
После установки зазора h при перемещении нижней части V-образного лемеха 14 по X(j/;y движени контролируемого продукта до упора в передние тор1ц г первой и второй пластин 13 нижн часть датчика 11 контрол качества сыпучего материала должна находитьс выше нижней плоскости шестнадцатой пластины 57 относительно ленты 2 конвейера 3 на величину заданного параметра he.After setting the gap h when moving the lower part of the V-shaped plowshare 14 in X (j /; y of the movement of the monitored product all the way into the front torches of the first and second plates 13, the lower part of the sensor 11 for controlling the quality of the bulk material should be above the lower plane of the sixteenth plate 57 relative to the belt 2 of the conveyor 3 by the value of a given parameter he.
Установка толщины HQ контролируем го сло угл на ленте 2 конвейера 3 производитс с помощью второго механизма перемещени , за счет ращени маховика 46, а следовательно, винта 8 , В результате этого гайка 33 за счет взаимодействи шестой 25 и одиннадцатой 43 пластин со стенками щелей 36 плавно перемещаетс вдоль отрезков из швеллеров 35. Перемещени гайки 33 передаютс с одной стороны V-образному лемеху 14 посредством шестой пластины 25, винтовой пары 7 и 22, закрепленной с помощью чет- вертой 23 и п той 24 пластин (перу вый механизм перемещени ), седьмой пластины 26 (второй узел подвески), шарнира 18 и втулок 16 (первый узел подвески), а с другой - пр моугольной раме 47 с датчиком 11 контрол качества сыпучего материала посредством одиннадцатой пластины 43 третьго узла подвески, двенадцатой 49 и тринадцатой 50 пластин, двух раст жек 54 и двух Г-образных кронштейнов 48.The HQ thickness is controlled by the carbon layer on the belt 2 of the conveyor 3 using the second movement mechanism, due to the growth of the flywheel 46 and, consequently, the screw 8. As a result, the nut 33 due to the interaction of the sixth 25 and eleventh 43 plates with the walls of the slots 36 smoothly moves along the lengths of the channels 35. The movements of the nut 33 are transmitted from one side to the V-shaped plowshare 14 by means of the sixth plate 25, screw pair 7 and 22, fixed with the fourth 23 and fifth 24 plates (first movement mechanism), the seventhflippers 26 (second suspension unit), hinge 18 and sleeves 16 (first suspension unit), and on the other - rectangular frame 47 with sensor 11 for quality control of bulk material through eleventh plate 43, third suspension unit, twelfth 49 and thirteenth 50 plates, two rast 54 and two L-shaped brackets 48.
При установке параметра Но четкость перемещени платформы 10 с датчиком 11, а также надежна стабилизаци их продольного положени относительно ленты 2 конвейера 3 достигаютс за счет взаимодействи выступов торцов первой планки 45 с пазами 58 второй 51 и третьей 52 планок.When the But parameter is set, the clarity of movement of the platform 10 with the sensor 11, as well as the reliable stabilization of their longitudinal position relative to the belt 2 of the conveyor 3, is achieved by the interaction of the projections of the ends of the first rail 45 with the slots 58 of the second 51 and third rail 52.
После установки параметра HO при перемещении нижней части V-об- разного лемеха 14 по ходу движени контролируемого материала 1 до упора в передние торцы первой и второй пластин 13 рассто ние между нижней плоскостью шестнадцатой пластины 57 и лентой 2 конвейера 3 должна равн тьс заданному значению HO. При этом ранее установленный зазор he остаетс без изменени .After setting the HO parameter when moving the lower part of the V-shaped plowshare 14 in the direction of movement of the controlled material 1 against the front ends of the first and second plates 13, the distance between the bottom plane of the sixteenth plate 57 and the tape 2 of the conveyor 3 should be equal to the specified HO value . However, the previously established clearance he remains unchanged.
Важным фактором, вли ющим на точность контрол , вл етс величина параметра Н. Она измен етс в широких пределах и дл каждого контролируемого потока определ етс экспериментально , в зависимости от его характеристик - производительности, степени ее изменени во времени и крупности зерен угл .An important factor influencing the accuracy of the control is the value of the parameter N. It varies widely and for each controlled flow is determined experimentally, depending on its characteristics — performance, degree of its change in time, and grain size of coal.
Небольшие значени параметра Н характерны как дл потоков малой производительности , так и дл потоков с большой интенсивностью изменени Small values of the parameter H are characteristic both for low performance streams and for streams with high intensity of change.
00
5five
00
5five
их производительности во времени. При этом реализаци соотношени their performance in time. In this case, the implementation of the ratio
Нп ЙЬ + d«Nn hb + d "
где ЛЬс - величина колебани 1 ненагруженной ленты конвейера в зоне контрол , мм ,where LB is the oscillation magnitude of 1 unloaded conveyor belt in the control zone, mm,
d - нижнее значение крупности зерен, образующих основной мелкий машинный класс ситового состава контролируемого продукта , мм,d is the lower particle size of the grains that form the main small machine class sieve composition of the controlled product, mm,
обеспечивает безопасные услови эксплуатации ленты конвейера и стабилизацию условий измерений как -при малых, так и при пиковых значени х производительности анализируемого потока.provides safe conditions for the operation of the conveyor belt and stabilization of the measurement conditions both at low and peak values of the flow rate of the analyzed stream.
Большие значени параметра Нп терны дл потоков с высокими производительностью и стабильностью последней во времени. Причем реализаци соотношени Large values of the parameter Terminals for flows with high performance and stability of the latter in time. Moreover, the implementation of the ratio
Нп Np
he +he +
Н,H,
00
5five
00
5five
00
5five
обеспечивает,стабилизацию условий измерений в периоды пиковых нагрузок.provides stabilization of measurement conditions during periods of peak loads.
После выбора и установки параметров ht и HO производитс установка по высоте Hf, первой и второй пластин 13. Она осуществл етс путем фиксации их передних частей с помощью соответствующих отверстий 53 Г-образных кронштейнов 48 и болтовых соединений, а задних частей - с помощью соответствующих зубьев их торцов и четьфнадцатой 55 и п тнадцатой 56 пластин с выступами.After selecting and installing the parameters ht and HO, the height of the first and second plates 13 are installed. It is carried out by fixing their front parts using the corresponding holes of the 53 L-shaped brackets 48 and bolted joints, and the rear parts using the corresponding teeth their ends and the fourteenth 55 and the fifteenth 56 plates with protrusions.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Контролируемый материал 1 тран- . спортируетс лентой 2 конвейера 3 в зону ограничител 4 ширины потока. Здесь происход т сужение потока и увеличение его толщины.Controlled material 1 tran. The tape is conveyed by the conveyor belt 2 to the zone 4 of the flow width restrictor 4. Here the flow is narrowed and its thickness increases.
Сформированный таким образом поток угл поступает в зону формировател 5 сло . Под действием движущегос потока материала 1 V-образный лемех 14 поворачиваетс на шарнире 18 первого узла подвески до упора посредством шестнадцатой пластины 57, жестко закрепленной на торце днища 15, в передние торцы первой и второй пластин 13, кажда из которых закреплена с одной стороны на Г-образном KponiirreiiHe 48 с помощью, например болта, взаимодействующего с одним из отверстий 53, а с другой - на одной из пластин - четырнадцатой 55 или п тнадцатой 56 - за счет взаимодействи их выступов с пр моугольными зубь ми задних торцов пластин 13.The coal flow thus formed enters the zone of the former 5 layer. Under the action of a moving stream of material 1, the V-shaped plowshare 14 is rotated on the hinge 18 of the first suspension unit up to the stop by means of the sixteenth plate 57 rigidly fixed on the end of the bottom 15 to the front ends of the first and second plates 13, each of which is fixed from one side to T -shaped KponiirreiiHe 48 using, for example, a bolt interacting with one of the holes 53, and on the other on one of the plates — the fourteenth 55 or fifteenth 56 — due to the interaction of their projections with the rectangular teeth of the rear ends of the plates 13.
В этом случае шестнадцата пластина 57 располагаетс на заданном рассто нии от ленты 2 конвейера 3 за счет фиксации положени по высот V-образного лемеха 14 на Г-образных стойках 40 посредством двух втулок 16, закрепленных на боковинах 17 и взаимодействуюгцих с шарниром 18 (пе ВЫ11 узел подвески) , седьмой пластины 26, взаимодействующей с шарниром 18 винтовой пары 7 и 22 (первый механизм перемещени ), закрепленной с помощью четвертой 23 и п той 24 пластин на шестой пластине 25 (второй узел подвески), а также винто- BOII пары 8 и 33 (второй механизм перемеп4ени ) , Закрепленной с помощь швеллеров 35, дев той пластины 37, установленной на балках 39, и дес той пластины 38, установленной на фланцах 42 (третий узел подвески), и балок 39,In this case, the sixteenth plate 57 is located at a predetermined distance from the belt 2 of the conveyor 3 by fixing the height position of the V-shaped plowshare 14 on the L-shaped racks 40 by means of two sleeves 16 fixed on the sides 17 and cooperating with the hinge 18 (ne VY 11 suspension unit), the seventh plate 26, interacting with the hinge 18 of the screw pair 7 and 22 (the first displacement mechanism), secured with the fourth 23 and fifth 24 plates on the sixth plate 25 (the second suspension unit), as well as the screw II BOII 8 and 33 (second interlacing mechanism) , Fixed with the help of channels 35, the virgins of the plate 37 mounted on the beams 39, and the tenth plate 38 mounted on the flanges 42 (the third suspension unit), and the beams 39,
Фиксаци положени V-образного лемеха в горизонтальной плоскости осуществл етс за счет взаимодействи его с первой и второй пластинамиFixing the position of the V-shaped plowshare in the horizontal plane is carried out by interacting it with the first and second plates.
13посредством пазов шестнадцатой пластины 57, что исключает его поворот при действии на формирующий орган асимметричных потоков контролируемого материала 1. Острие V-образного лемеха посто нно сориентировано по направлению оси симметрии контролируемого потока материала 1.13 through the grooves of the sixteenth plate 57, which excludes its rotation when the asymmetric flows of the controlled material act on the forming organ 1. The point of the V-shaped share is constantly oriented along the direction of the axis of symmetry of the controlled flow of material 1.
Следовательно, перемещение (поворот ) V-образного лемеха 14 возможно только по линии движени контролируемого материала 1„ При этом величина перемещени определ етс глубиной пазов шестнадцатой пластины 57 и положением передних торцов первой и второй пластин 13.Consequently, the movement (rotation) of the V-shaped plowshare 14 is possible only along the line of movement of the material under test 1 ". The amount of movement is determined by the depth of the grooves of the sixteenth plate 57 and the position of the front ends of the first and second plates 13.
При повороте V-образного лемехаWhen turning the V-shaped plowshare
14треть пластина 19, жестко закрепленна на втулках 16 и боковинах 17, воздействует на дaтчlik 9 контрол минимально допустимой толщины сло угл в зоне контрол , установленный на восьмой пластине 29,14, the third plate 19, rigidly fixed on the sleeves 16 and the sidewalls 17, acts on the sensor 9 to control the minimum allowable thickness of the carbon layer in the control zone, mounted on the eighth plate 29,
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
закрепленной посредстном первого кронштейна 28 на гайке 22 первого механизма перемещени . Датчик 9 срабатывает и форьтирует сигнал включени в работу блока 12 обработки информации .fixed through the first bracket 28 on the nut 22 of the first displacement mechanism. Sensor 9 is triggered and fortes the signal for switching on the information processing unit 12.
По мере движени контролируемого материала 1 вдоль наклонного дниша 15 V-образного лемеха 14 производитс его уплотнение, а 11;ест11адцата пластина 57 обеспечивает надежное сглаживание поверхности потока и формирование толищны сло , раг-ной Нд.As the controlled material 1 moves along the inclined bottom 15 of the V-shaped plowshare 14, it is compacted, and 11; there are eleventh plate 57, which ensures reliable smoothing of the flow surface and the formation of a layer thickness, par-Nd.
Сформированный слой контролируемого материала 1 транспортируетс лентой 2 конвейера 3 в зону измерени датчика 1 1 контрол качества сыпучего материала 1. Нижн часть датчика 11 при этом установлена на заданном рассто нии от ленты 2 конвейера 3, равном Но+ he, за счет фиксации положени по высоте пр моугольной рамы 47 с указанным датчиком 11 на Г-образных стойках 40 посредством двух раст жек 54 и двух Г образпых кронштейнов 48, гчакреп- ленньгх с помощью двенадцатой 49 и тринадцатой 50 пластин на одиннадцатой пластине 43 третьего учла подвески , второго механизм. перемещени третьего узла подвсс си (винтова пара 8 и 33, швеллеры 35, дев та 37 и дес та 38 пластины) и балок 39.The formed layer of controlled material 1 is transported by a belt 2 of conveyor 3 to the measurement zone of sensor 1 1 for controlling the quality of bulk material 1. The bottom part of sensor 11 is then set at a predetermined distance from belt 2 of conveyor 3 equal to Ho + he, by fixing the position in height rectangular frame 47 with the specified sensor 11 on the L-shaped racks 40 by means of two extensions 54 and two G brackets 48, gchakreplennh using the twelfth 49 and thirteenth 50 plates on the eleventh plate 43 of the third took into account the suspension, second th gear. displacements of the third subassembly node c (screw pair 8 and 33, channel bars 35, ninth 37 and ten and 38 plates) and beams 39.
В зоне измерени , ограниченный по ширине с двух сторон с помощью первой и второй пластин 13, контролируемый слой угл проходит под датчиком 11 контрол i- ачестБа материала на рассто нии пс, величина которого флуктуирует за счет изменени нагрузки нл ленте 2 конвейера 3. IIn the measurement zone, bounded on both sides by the first and second plates 13, the controlled coal layer passes under the sensor 11 of the material i-AcheBa test at a distance ps, the magnitude of which fluctuates due to the change in load on the conveyor belt 2 of the conveyor 3. I
Здесь KOHTpoJOipyeMbM материалHere is KOHTpoJOipyeMbM material
1 взаимодействует с потоком гамма- излучени блоков основного и дополнительного источников. После взаимодействи обратно рассе нный контролируемым материалом 1 поток гамма- излучени регистрируетс сцинтибло- ком детектора датчика 11, который преобразует гамма-кванты в электрические импульсы.1 interacts with the gamma flux of the blocks of the primary and secondary sources. After the interaction with the monitored material 1, the gamma radiation flux is detected, a scintiblock of the detector sensor 11 is recorded, which converts the gamma rays into electrical pulses.
Частота следовани указанных импульсов коррел ционно св зана с концентрацией золообразующих элементов в контролируемом материале 1. Выходной сигнал датчика 11 поступает в блок 12 обработки информации, который по команде датчика 9 контрол The frequency of these pulses is correlated with the concentration of ash-forming elements in the material under test 1. The output signal of the sensor 11 is fed to the information processing unit 12, which, at the command of the control sensor 9
минимально допуст1гмои толицшы сло угл в зоне измерени формирует сигнал, пропорциональный величине контролируемого параметра, в частности зольности анализируемого материала 1.The minimum permissible thickness of the coal layer in the measurement zone generates a signal proportional to the value of the parameter being monitored, in particular, the ash content of the analyzed material 1.
При наличии в зоне измерени необходимой тилшины сло угл устройство осуществл ет непрерывный автоматический контроль зольности анализируемого продукта.If the carbon bed is available in the measurement zone, the device performs continuous automatic control of the ash content of the analyzed product.
При резком уменьшении производительности контролируемого потока, когда его толщина перед V-образным . лемехом 14 становитс ниже величины Нр, V-образный лемех 14 под действием собственного веса поворачиваеч с на шарнире 18, на котором он подвешен со смещением центра т жести с помощью втулок 16.With a sharp decrease in the performance of the controlled flow, when its thickness is in front of the V-shaped one. The plowshare 14 becomes lower than the Hp value, the V-shaped plowshare 14 under the action of its own weight turns on the hinge 18, on which it is suspended with the offset of the center of gravity by means of the sleeves 16.
В этом случае V-пбразный лемех 14 вместе с третьей пластиной 19 перемещаютс в противоположном напраи- лении движени контролируемого материала 1 до упора скобы 21 в выступ 30 восьмой пластины 29. Параметры скобы 21 и выступа 30 определ ют величину перемещени V-образного лемеха 14 и третьей пластины 19.In this case, the V-blade plowshare 14 together with the third plate 19 is moved in the opposite direction of movement of the material under test 1 up to the stop of the bracket 21 into the protrusion 30 of the eighth plate 29. The parameters of the bracket 21 and the protrusion 30 determine the amount of movement of the V-shaped plowshare 14 and third plate 19.
Величи а перемещени V-образного лемеха 14 с третьей пластиной 19 ограничиваетс минимально дoпycти n)IM значением этого параметра, при котором обеспечиваетс надежное срабатывание (включение и выключение) датчика 9 с целью снижени динамических нагрузок на узлы форьировател 5 сло и улучшени качества работы последнего .The amount of movement of the V-shaped plowshare 14 with the third plate 19 is limited by the minimum amount of n) IM value of this parameter, which ensures reliable operation (on and off) of sensor 9 in order to reduce the dynamic loads on the former of the 5 layer and improve the quality of the latter.
При угловом перемещении V-образного лемеха 14 треть пластина,19 освобождает нажимной ролик датчика 9 минимально допустимой толщины HO, что приводит к его отклонению. В результате этого блок 12 прерывает обработку информации, поступающей с датчика 11, и на его выходе фиксируетс сигнал, пропорциональный результатам предыдущих измерений. Прерьшание измерени в указанном слу1ае исключает возможность формировани ложного си нала на выходе блока 12 обработки информации. При увеличении производительности контролируемого потока работа устройства по команде датчика 9 автоматически возобновл етс .When the angular movement of the V-shaped plowshare 14 third plate, 19 releases the pressure roller sensor 9 of the minimum allowable thickness HO, which leads to its deviation. As a result, block 12 interrupts the processing of information from sensor 11, and at its output is recorded a signal proportional to the results of previous measurements. Discontinuing the measurement in the specified case eliminates the possibility of forming a false signal at the output of the information processing unit 12. With an increase in the productivity of the monitored flow, the operation of the device at the command of the sensor 9 is automatically resumed.
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
В процессе эксплуатации V-образный лемех 14 защищает датчик 11 контрол качества сыпучего материала от пр мого действи со стороны движущегос материала, так как его высота превышает максимальный уровень потока анализируемого продукта на ленте 2 конвейера 3 при пиковых нагрузках , а ширина превосходит рассто ние между первой и второй пластинами 13, которые установлены вдоль, платформы 10 и снизу плотно прилегают к передним торцам пазов шестнад- .цатой пластины 57. IDuring operation, the V-shaped plowshare 14 protects the quality control sensor 11 of the bulk material from direct action from the moving material, since its height exceeds the maximum flow level of the analyzed product on the belt 2 of the conveyor 3 at peak loads, and the width exceeds the distance between the first and the second plates 13, which are installed along the platform 10 and below, fit snugly against the front ends of the grooves of the sixteenth plate 57. I
Таким образом, V-образный лемех 14 вместе с пластинами 13 надежно предохран ют датчик 11 контрол качества с ыпучего материала от действи потока угл , а в зоне измерени поддерживаютс посто нными по величине толщина Но и ширина контролируемого сло угл , а также зазор (среднее значение) даже при значительных колеба ни х производительности контролируемого потока. Так, при заметном увеличении производительности контролируемого потока его нижн и средн части поступают в зону измерени аналогично указанному случаю, а верхн часть раздел - V-образным лемехом 14 на два потока, которые транспортируютс с двух сторон от датчика 11 контрол сыпучего материала, eждy пластинами 13 и 6oKOBnHaNni 60. Последние исключают сброс контролируемого материала 1 с ленты 2 конвейера 3 при пиковых нагрузках, а пластины 13 исключают поступление мате15иала в зону измерени с боковых потоков, что положительно сказываетс на стабильности условий измерени , так как в противном случае измен етс величина зазора h, и по вл етс неровность поверхности контролируемого потока.Thus, the V-shaped plowshare 14 together with the plates 13 reliably protect the quality control sensor 11 from the bulk material from the effect of coal flow, and in the measurement area are kept constant in size and thickness of the controlled layer as well as the gap (average ) even with significant fluctuations in the performance of the controlled flow. Thus, with a noticeable increase in the productivity of the monitored flow, its lower and middle parts enter the measurement zone similarly to the indicated case, and the upper part of the section - with V-shaped ploughshare 14 into two streams, which are transported from both sides of the sensor 11 for monitoring bulk material, each time 13 and 6oKOBnHaNni 60. The latter exclude the discharge of controlled material 1 from the belt 2 of conveyor 3 at peak loads, and the plates 13 exclude the flow of material into the measurement zone from side streams, which positively affects the stability lnosti measurement conditions, since otherwise varies the magnitude of the gap h, and is controlled flow surface roughness.
При значительном уменьшении производительности контролируемого потока ограничитель 4 его ширины направл ет весь продукт в зону измерени , а пластины 1,3 преп тствуют рассыпанию его в стороны и тем самым сохран ют неизменными параметры контролируемого сло и установленного значени зазора h, что благопри тно сказываетс на точности контрол .With a significant decrease in the performance of the monitored flow, the restrictor 4 of its width directs the entire product to the measurement zone, and the plates 1.3 prevent it from scattering to the sides and thus remain unchanged the parameters of the monitored layer and the set gap value h, which favorably affects the accuracy control
Кроме того, качество работы устройства повышаетс за счет использовани первой планки 45, закрепленной на пластине 38 и снабженной вы- ступами на торцах, взаимодействую- нщми.с пазами 58 второй 51 и третьей 52 планок, а также четвертой планки 59, установленной снизу пр моугольной рамы 47.In addition, the quality of the device is improved by using the first bar 45, mounted on the plate 38 and provided with projections at the ends, interacting with the slots 58 of the second 51 and the third 52 bars, as well as the fourth bar 59, which is installed below the rectangular frames 47.
Планки 45,51 и 52 повышают стабильность работы механических узлов устройства, как при его эксплуатации так и при настройке на контролируемый продукт Это особенно заметно при эксплуатации в услови х действи асимметричных потоков на ленте 2 конвейера 3, которые формируют момент вращени относительно винта 8 и швеллеров 35 за счет действи на первую и вторую пластины 13 с боков неуравновешенных сил.Levels 45.51 and 52 increase the stability of the mechanical components of the device, both during its operation and when setting up a controlled product. This is especially noticeable when operating under conditions of asymmetric flow on the belt 2 of conveyor 3, which form a torque relative to screw 8 and channels 35 by acting on the first and second plates 13 from the sides of the unbalanced forces.
При настройке устройства на контролируемый поток за счет вращени маховика 46 выступы торцов неподвиж- ной планки 45 используютс в качестве направл ющих элементов дл движущихс пазов 58 планок 51 и 52, что обеспечивает легкость перемещени их друг относительно друга и стабиль ность продольного положени платформы 20 и датчиком 11 контрол качества сыпучего материала и формировател 5 сло анализируемого продукта.When adjusting the device to a controlled flow due to rotation of the flywheel 46, the protrusions of the ends of the stationary bar 45 are used as guiding elements for the moving grooves 58 of the bars 51 and 52, which ensures their ease of movement relative to each other and the stability of the platform 11 control the quality of bulk material and shaper 5 layer of the analyzed product.
Четверта планка 59 предохран ет нижнюю часть датчика 11 контрол качества сыпучего материала от ударов кусков контролируемого материала, которые случайно, например, под действием колебаний ленты 2 конвейе- ра 3, переместились за пределы сглаженной поверхности потока.The fourth strap 59 prevents the lower part of the sensor 11 for controlling the quality of the bulk material from being hit by pieces of the material being monitored, which accidentally, for example, under the effect of vibrations of the conveyor belt 2, moved beyond the smoothed flow surface.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874250707A SU1490056A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Device for controlling of loose material flow on conveyer belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874250707A SU1490056A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Device for controlling of loose material flow on conveyer belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1490056A1 true SU1490056A1 (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=21306509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874250707A SU1490056A1 (en) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Device for controlling of loose material flow on conveyer belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1490056A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739446B2 (en) * | 2000-08-25 | 2004-05-25 | Outokumpu Oyj | Method for measuring the surface height of a material bed conducted on a conveyor belt to thermal treatment |
| CN109399145A (en) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 湖南三德科技股份有限公司 | A kind of apparatus for shaping for material conveying |
-
1987
- 1987-05-27 SU SU874250707A patent/SU1490056A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 882889, кл. В 65 G 47/22, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1111958, кл. В 65 G 47/22, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739446B2 (en) * | 2000-08-25 | 2004-05-25 | Outokumpu Oyj | Method for measuring the surface height of a material bed conducted on a conveyor belt to thermal treatment |
| CN109399145A (en) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 湖南三德科技股份有限公司 | A kind of apparatus for shaping for material conveying |
| CN109399145B (en) * | 2017-08-17 | 2024-02-02 | 湖南三德科技股份有限公司 | Shaping device for material conveying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3064357A (en) | Conveyor speed control by measuring material level | |
| US4486894A (en) | Method of and apparatus for sensing the ash content of coal | |
| US3718197A (en) | Conveyor belt weighing device | |
| US4557882A (en) | Method and apparatus for equalizing the density distribution of pressed wood panels | |
| SU1490056A1 (en) | Device for controlling of loose material flow on conveyer belt | |
| US5099118A (en) | Dual sensor scanner for measuring weight of paper and related sheet products | |
| US6137294A (en) | Prediction of bulk density of particulates with a correlation based on moisture content | |
| US3718819A (en) | Feeding and particle size measurement of comminuted solids | |
| US4368165A (en) | Roll press and method of regulation of the throughput of a roll press | |
| CA1215682A (en) | Differential rate screening | |
| US4627576A (en) | Differential rate screening | |
| US5011088A (en) | Control method for a chip refiner | |
| US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
| EP0094741B1 (en) | Differential rate screening | |
| US3062408A (en) | Apparatus for feeding materials at a regulated rate | |
| JPH03166111A (en) | Delivery device with constant rate of flow | |
| US3190381A (en) | Wide-range conveyor-type batch weigher | |
| EP0900750B1 (en) | Vibratory conveyor and control system therefor | |
| SU1079561A1 (en) | Apparatus for forming a flow of loose material on conveyer belt | |
| FI104349B1 (en) | Method and apparatus for frequency synthesis | |
| SU1435512A1 (en) | Arrangement for forming a stream of loose material on conveyer belt | |
| RU2038159C1 (en) | Apparatus for continuous quality control of coal on belt of conveyer | |
| SU1096119A1 (en) | Method of automatic control of placing of concrete mix and loose materials | |
| JPS6088325A (en) | Continuous constant volume feeder | |
| SU1114156A1 (en) | Pulsed neutron method of determining moisture content of materials |