SU1489829A1

SU1489829A1 - Cone crusher

Info

Publication number: SU1489829A1
Application number: SU874243252A
Authority: SU
Inventors: Василий Парфениевич Бондаренко; Евгений Васильевич Соколов; Юрий Савельевич Климов
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к дробильно-измельчительному оборудованию, а именно к конусным дробилкам. Целью изобретени вл етс повышение эффективности измельчений. В конусной дробилке бронефутеровка неподвижного конуса 4 выполнена из нижнего 5 и верхнего 6 по сов, расположенных между собой на длине зоны обжати 20 с кольцеобразным зазором, образующим дополнительную зону 23 подачи атмосферного воздуха. Зона 23 соединена с зоной 20 и через каналы 24, отверсти 25 и зону 21 - с атмосферой. Наличие зоны 23 усиливает аспирацию готового продукта из зоны обжати материала дробильной камеры в зону выгрузки 22 за счет создаваемого в трубопроводе 16 разр жени выт жным вентил тором 27. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to crushing and grinding equipment, namely, cone crushers. The aim of the invention is to increase the grinding efficiency. In the cone crusher, the fixed-angle cone 4 is made of the lower 5 and upper 6 tracks arranged between them over the length of the reduction zone 20 with an annular gap forming the additional zone 23 for the supply of atmospheric air. Zone 23 is connected to zone 20 and through channels 24, openings 25 and zone 21 to the atmosphere. The presence of zone 23 enhances the aspiration of the finished product from the zone of compression of the material of the crushing chamber to the unloading zone 22 due to the discharge 16 generated in the pipeline by an exhaust fan 27. 1 Cp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к конструкциям конусных дробилок, и может быть использовано для тонкого измельчения материалов в горно-рудной, строительной и металлургической отраслях промышленности.The invention relates to equipment for fine grinding of materials, in particular to designs of cone crushers, and can be used for fine grinding of materials in the mining, construction and metallurgical industries.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency.

На чертеже показана конусная дробилка, вертикальный разрез.The drawing shows a cone crusher, a vertical section.

Дробилка имеет вертикальный корпус 1 с конической опорной поверхностью, к которой опорное кольцо 2 прижато посредством пружин 3, равномерно расположенных по окружности кольца. На опорном кольце 2 по трапецеидальной резьбе ввинчен неподвижный конус 4 с нижним 5 и верхним 6 поясами бронефутеровок. Дробилка имеет загрузочную воронку 7. По оси корпуса 1 закреплена неподвижная ось 8, на которой концентрически установлена эксцентричная приводная втулка 9, которая вращается от конической пары 10 и горизонтального приводного вала 11. Соосно втулке 9 и с зазором к ней на сферическом подпятнике 12 корпуса 1 смонтирован подвижный конус 13 с футеровкой 14. Под корпусом 1 смонтирован приемный бункер 15 с отводным трубопроводом 16, пневмозатвором 17 в виде шнекового питателя и датчиками 18 и 19 уровня материала.The crusher has a vertical casing 1 with a conical supporting surface, to which the supporting ring 2 is pressed by means of springs 3, evenly spaced around the circumference of the ring. On the support ring 2, a fixed cone 4 with lower 5 and upper 6 belts of armored lining is screwed in along the trapezoidal thread. The crusher has a loading funnel 7. A fixed axis 8 is fixed along the axis of the housing 1, on which an eccentric drive sleeve 9 is mounted concentrically, which rotates from the conical pair 10 and the horizontal drive shaft 11. Coaxially with the sleeve 9 and with a gap to it on the spherical thrust bearing 12 of the housing 1 mounted movable cone 13 with lining 14. Under the housing 1 is mounted a receiving hopper 15 with a bypass pipe 16, an air lock 17 in the form of a screw feeder and sensors 18 and 19 of the material level.

Поверхности поясов футеровок 5 и 6 конуса 4 и футеровки 14 конуса 13, обращенные друг к другу, образуют зону 20 обжатия материала, соединенную с зоной 21 загрузки материала, образованной внутренней поверхностью футеровки воронки 7, и с зоной 22 выгрузки готового продукта, образованной поверхностями корпуса 1 и разгрузочной воронки 15, при этом пояса футеровок 5 и 6 конуса 4 расположены с зазором друг к другу, образуя дополнительную зону 23 подачи воздуха, а конус 4 выполнен с каналами 24, расположенными вдоль зоны 23. Зона 23 с одной стороны соединена с зоной 20 обжатия, а с другой — каналами 24 с атмосферой или с зоной 21 загрузки материала через заборные отверстия 24, которыми снабжена воронка 7, установленная с зазором 26 к конусу 4. Заборные отверстия 25 в футеровке 7 выполнены выше проектной отметки верхнего уровня загрузки зоны 21 материалом.The surfaces of the belts of the linings 5 and 6 of the cone 4 and the linings 14 of the cone 13 facing each other form a material compression zone 20 connected to the material loading zone 21 formed by the inner surface of the funnel 7 lining and to the finished product unloading zone 22 formed by the housing surfaces 1 and discharge funnel 15, while the belts of the linings 5 and 6 of the cone 4 are located with a gap to each other, forming an additional zone 23 of the air supply, and the cone 4 is made with channels 24 located along the zone 23. The zone 23 is connected on one side to the zone th 20 compression, and on the other - channels 24 with the atmosphere or with the zone 21 of the material loading through the intake holes 24, which are equipped with a funnel 7, installed with a gap 26 to the cone 4. The intake holes 25 in the lining 7 are made above the design mark of the upper level of loading of the zone 21 materials.

Трубопровод 16 соединен с вытяжным вентилятором 27.The pipe 16 is connected to an exhaust fan 27.

Дробилка работает следующим образом.Crusher works as follows.

От привода через горизонтальный вал 11 и коническую пару 10 эксцентричной втулке 9 сообщают вращение на оси 8. При вращении втулки 9 нижний конец конуса 13, посаженный на ней с некоторым зазором, описывает в горизонтальной плоскости окружность диаметром, равным двойному эксцентриситету втулки 9, что позволяет конусу 13 совместно с футеровкой 14 выполнять сложное вращение, при этом футеровка 14 конуса 13 то приближается к поясам футеровок 5 и 6 конуса 4, то удаляется от них. После стабилизации вращения конуса 13 включают вытяжной вентилятор 27 и затем в зону 21 загружают непрерывным потоком исходный материал таким образом, чтобы он не возвышался над верхним уровнем загрузки зоны 21, при этом отверстия 25 свободны от материала. Под действием сил тяжести куски материала поступают в зону 20 обжатия, где под действием футеровок дробящих конусов 4 и 13 повергаются измельчению и продвижению вдоль зоны 20 обжатия в сторону зоны 22 выгрузки готового продукта. В то же время под действием разрежения, создаваемого вентилятором 27 в трубопроводе 16, формируется поток воздуха из атмосферы через зону 21, отверстия 25, зазор 26, каналы 24, зону 23 и зону 22 в трубопровод 16. При этом частицы готового продукта, полученного при дроблении, увлекаются этим воздушным потоком и удаляются из зоны 20 обжатия материала в зону 22 и трубопровод 16, ускоряя их продвижение через зону 20, а на их место в зону 20 поступают частицы для измельчения. Это позволяет сократить время пребывания готового продукта в зоне 20 обжатия, что обеспечивает сокращение переизмельченного готового продукта и увеличение производительности дробилки.From the drive through the horizontal shaft 11 and the conical pair 10, the eccentric sleeve 9 is informed of the rotation on the axis 8. When the sleeve 9 is rotated, the lower end of the cone 13, mounted on it with a certain clearance, describes in the horizontal plane a circle with a diameter equal to the double eccentricity of the sleeve 9, which allows cone 13 together with the lining 14 to perform complex rotation, while the lining 14 of the cone 13 then approaches the belts of the linings 5 and 6 of the cone 4, then moves away from them. After stabilizing the rotation of the cone 13, the exhaust fan 27 is turned on and then the source material is loaded into the zone 21 in a continuous flow so that it does not rise above the upper loading level of the zone 21, while the holes 25 are free of material. Under the action of gravity, the pieces of material enter the compression zone 20, where under the influence of the linings of the crushing cones 4 and 13 they are crushed and advanced along the compression zone 20 towards the zone of unloading of the finished product. At the same time, under the influence of the vacuum created by the fan 27 in the pipe 16, an air stream is formed from the atmosphere through the zone 21, the holes 25, the gap 26, the channels 24, the zone 23 and the zone 22 into the pipe 16. In this case, particles of the finished product obtained by crushing, are carried away by this air flow and are removed from the compression zone 20 of the material in the zone 22 and the pipe 16, accelerating their progress through the zone 20, and in their place in the zone 20 particles for grinding come. This allows to reduce the residence time of the finished product in the compression zone 20, which reduces the overmilled finished product and increase the productivity of the crusher.

Кроме того, подсасываемый из зоны 21 атмосферный воздух уносит с собой пылевидные частицы загружаемого в нее исходного материала, которые по заборным отверстиям 25, зазору 26, каналам 24 и зоне 23 поступают в зону 20 обжатия, из которой совместно с потоком готового продукта попадают в зону 22, трубопровод 16 и вентилятор 27, а затем — на склад, где готовый продукт отделяется от воздуха и складируется в емкости. Подсос пыли из исходного материала исключает ее выбивание из дробилки, улучшает условия работы, исключает потребность в пылеподавлении и сокращает потери материала.In addition, the atmospheric air drawn in from zone 21 carries away dust particles of the starting material loaded into it, which, through intake openings 25, gap 26, channels 24 and zone 23, enter compression zone 20, from which, together with the finished product stream, enter the zone 22, pipe 16 and fan 27, and then to the warehouse, where the finished product is separated from the air and stored in a container. Dust suction from the source material eliminates its removal from the crusher, improves working conditions, eliminates the need for dust suppression and reduces material loss.

Наличие скоростного потока воздуха в нижней части зоны 20 обжатия обеспечивает создание разрежения также и в верхней ее части, при этом возникает пылевоздушный поток из зоны 21 через исходный продукт в зону 20 вдоль футеровки 6 конуса 4, а затем этот поток встречается с основным воздушным .потоком и смешивается с ним. Этим достигается продвижение готойого продукта в верхней части зоны 20 обжатия с более высокими скоростями в сторону зоны 22 разгрузки, что также способствует увели чению производительности и снижению переизмельчения готового продукта.The presence of a high-speed air stream in the lower part of the compression zone 20 ensures that a vacuum is also created in its upper part, with a dusty air flow from zone 21 through the initial product to zone 20 along the lining 6 of cone 4, and then this stream meets the main air stream. and mixes with it. This achieves the advancement of the finished product in the upper part of the compression zone 20 with higher speeds towards the unloading zone 22, which also contributes to an increase in productivity and reduction of overgrinding of the finished product.

Наряду с этим наличие воздушного потока в зоне обжатия способствует улучшению условий разрыхления слоя материала при 5 дроблении и продвижении его вдоль зоны, что также способствует улучшению условий дробления материалов, повышению качества готового продукта и производительности дробилки. Возникает возможность измель- ю чения материалов, перегрев которых при измельчении не допустим из-за потерь качества или самовоспламенения. Снижение перегрева футеровок дробящих конусов способствует повышению их стойкости.Along with this, the presence of air flow in the compression zone improves the conditions of loosening of the material layer during 5 crushing and advances along the zone, which also improves the conditions of crushing of materials, improving the quality of the finished product and the productivity of the crusher. There is the possibility of grinding materials whose overheating during grinding is not permissible due to loss of quality or self-ignition. Reducing the overheating of the lining of crushing cones helps to increase their resistance.

Повышение производительности и снижение переизмельчения, являющегося показателем повышения качества готового продукта и снижения энергозатрат, являются основными факторами повышения эффективности измельчения материалов. 20Increasing productivity and reducing over-grinding, which is an indicator of improving the quality of the finished product and reducing energy costs, are the main factors in increasing the efficiency of grinding materials. 20

Готовый продукт из зоны 20 обжатия в виде пылевоздушной смеси через зону 22 выгрузки удаляется из дробилки по трубопроводу 16, а посторонние предметы или более крупные частицы материала скапливаются в 25 нижней части воронки 15 и ее шнековом затворе 17. По достижении этим материалом верхнего уровня в бункере 15 срабатывает датчик 19, по команде которого включается привод шнека-затвора 17, и по достижении материалом нижнего уровня в бункере 15 30 срабатывает датчик 18, по команде которого привод шнека выключается.The finished product from the compression zone 20 in the form of a dusty air mixture through the discharge zone 22 is removed from the crusher through a pipe 16, and foreign objects or larger particles of material accumulate in the 25 lower part of the funnel 15 and its screw shutter 17. When this material reaches the upper level in the hopper 15, the sensor 19 is triggered, on the command of which the screw-shutter drive 17 is turned on, and when the material reaches the lower level in the hopper 15 30, the sensor 18 is triggered, on the command of which the screw drive is turned off.

Выполнение бронефутеровки неподвижного конуса 4 на длине зоны 20 обжатия из двух поясов 5 и 6, расположенных с зазором, образующим дополнительную кольцеобразную зону 23 подачи воздуха, соединенную с зоной 20, каналами 24 и отверстиями 25 через зону 21 с атмосферой, позволяет повысить эффективность измельчения материалов.Performing the armor lining of the fixed cone 4 along the length of the compression zone 20 from two belts 5 and 6 located with a gap forming an additional annular air supply zone 23 connected to the zone 20, channels 24 and openings 25 through the atmosphere with the zone 21, improves the grinding efficiency of materials .

Использование дробилки позволяет повысить качество готового продукта и производительность, а также снизить энергозатраты на измельчение.Using a crusher improves the quality of the finished product and productivity, as well as reduce energy costs for grinding.

Claims

Claim

1. Cone crusher for fine grinding of materials, containing a vertical body and stationary and movable crushing cones with bronfuterovye located in it, forming a crushing chamber having a loading zone with a charging funnel, a zone of material compression and unloading, as well as a receiving chamber a bunker connected to an exhaust fan, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency, the mobile cone in the length of the compression zone is made of two x belts interconnected with an annular gap and communicated by means of channels arranged in a fixed cone for supplying air to the compression zone.

2. Crusher for π. 1, characterized in that the hopper at a mark above the design level of the feed material is made with holes communicated with the air supply channels.