SU148909A1 - The method of producing polyethylene - Google Patents
The method of producing polyethyleneInfo
- Publication number
- SU148909A1 SU148909A1 SU743044A SU743044A SU148909A1 SU 148909 A1 SU148909 A1 SU 148909A1 SU 743044 A SU743044 A SU 743044A SU 743044 A SU743044 A SU 743044A SU 148909 A1 SU148909 A1 SU 148909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- polymer
- solvent
- acetone
- butane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Известен способ получени , полиэтилена низкого давлени при нормальном или повышенном давлении и температуре 50-70° в среде органического растворител , например в экстракционном бензине в присутствии катализатора, состо щего из смеси алюмипийалкилов и четыреххлористого титана.A known method for producing low pressure polyethylene at normal or elevated pressure and a temperature of 50-70 ° in an organic solvent medium, for example, in extraction gasoline in the presence of a catalyst consisting of a mixture of aluminum alkyls and titanium tetrachloride.
К недостаткам этого способа относитс сложность регенерации растворител и метанола, который примен етс дл очистки катализатора, а также необходимость тщательной очистки полимера от растворител .The disadvantages of this method include the difficulty of regenerating the solvent and methanol, which is used to clean the catalyst, as well as the need to thoroughly clean the polymer from the solvent.
Предлагаемый способ получени полиэтилена низкого давлени отличае с применением в качестве растворител жидкого бутана, что значительно упрощает технологию регенерации растворител , а также применением ацетона дл промывки полимера и катализатора, что улучщает санитарные услови труда вследствие исключени из процесса токсичного метанолаThe proposed method for producing low pressure polyethylene differs by using liquid butane as a solvent, which greatly simplifies the technology of solvent regeneration, as well as using acetone for washing the polymer and catalyst, which improves sanitary working conditions due to the exclusion of toxic methanol from the process.
Предложенный способ получени полиэтилена низкого давлени заключаетс в проведении процесса полимеризации этилена в среде жидкого бутана под давлением от 3 до 15 атм, при температуре от 20 до 60° в присутствии смеси катализаторов А1(С2Н5)з и TiCi4, вз той в соотнощении 1:1 (дл полиэтилена, получаемого методом экструзии). Расход катализатора в зависимости от чистоты бутана и этилена составл ет 0,3-1,7% от веса полимера.The proposed method of producing low-pressure polyethylene consists in carrying out the process of polymerizing ethylene in the medium of liquid butane under pressure from 3 to 15 atm, at a temperature of from 20 to 60 ° in the presence of a mixture of catalysts A1 (C2H5) g and TiCi4, taken in a 1: 1 ratio (for extruded polyethylene). The consumption of catalyst, depending on the purity of butane and ethylene, is 0.3-1.7% by weight of the polymer.
По окончании процесса полимеризации или по выходе суспензии полимера из пол имеризатора, в случае непрерывного процесса полимеризации , бутан отгон ют от полимера при 40-50° без доступа воздуха, а каталитический комплекс отмывают от сухого полимера метанолом илп ацетоном. Бутан после отгонки от полимера вновь используетс в цикле полимеризации.At the end of the polymerization process or after the polymer slurry exits from the polymer of the polymer, in the case of a continuous polymerisation process, the butane is distilled from the polymer at 40-50 ° without air access, and the catalytic complex is washed from the dry polymer with methanol or acetone. The butane after distillation from the polymer is again used in the polymerization cycle.
Пример. Полимеризацию провод т в автоклаве емкостью 2 л при температуре 50° и давлении 10 атм в течение 2,5 часа.Example. The polymerization is carried out in an autoclave with a capacity of 2 liters at a temperature of 50 ° and a pressure of 10 atm for 2.5 hours.
Дл полимеризации примен ют этилен, дополнительно очищенный от ацетона и кислорода гидрированием на палладиевом катализаторе иEthylene is used for polymerization; it is additionally purified from acetone and oxygen by hydrogenation on a palladium catalyst and
№ 148909-2No. 148909-2
от сернистых соединений, углекислоты и влаги - адсорбцией на молекул рных ситах 4А и 5А. В качестве растворител нримен ют 1,5 кг жидкэд-о бутана, который дополнительно разгон ют на лабораторной ректификационной колонке эффективностью около 60 теоретических тарелок и осушают молекул рными ситами 4А. Полимеризацию ведут в присутствии KaTavii:i3aTOpOB А1(С2Н5)з и TiCi4, вз тых в молекул рном соотношении 1:1. Концентраци А1(С2Н5)з составл ет 1,5 г1л растворител .from sulfur compounds, carbon dioxide and moisture by adsorption on 4A and 5A molecular sieves. 1.5 kg of liquid-butane is used as a solvent, which is further dispersed on a laboratory distillation column with an efficiency of about 60 theoretical plates and dried with molecular sieves 4A. Polymerization is carried out in the presence of KaTavii: i3aTOpOB A1 (C2H5) 3 and TiCi4, taken in a 1: 1 molecular ratio. The concentration of Al (C2H5) s is 1.5 g1 l of solvent.
Катализаторный комплекс приготовл ют в 1/4 растворител , вз того на полимеризацию при 30°. Основную массу растворител прибавл ют после 10-минутной выдержки катализаторного комплекса.The catalyst complex is prepared in 1/4 solvent, taken on polymerization at 30 °. The bulk of the solvent is added after 10 minutes of holding the catalyst complex.
Дл разложени катализаторного комплекса и промывки полимера примен ют ацетон, осушенный молекул рными ситами 4А.Acetone dried with 4A molecular sieves is used to decompose the catalyst complex and wash the polymer.
По окончании реакции полимеризации из автоклава при температуре 40° отгон ют бутан, после чего приливают 1 л ацетона.At the end of the polymerization reaction, butane is distilled off from the autoclave at a temperature of 40 ° C, and then 1 liter of acetone is added.
Продолжительность промывки 3 часа. Выход полимера 145 г, расход катализатора 0,8%, зольность 0,03%, характеристическа в зкость 2,2, цвет порошка белый, цвет таблетки кремовый.Duration of washing is 3 hours. Polymer yield 145 g, catalyst consumption 0.8%, ash content 0.03%, characteristic viscosity 2.2, powder color white, tablet color cream.
П р е д м, е т изобретени PEDM, ET Invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU743044A SU148909A1 (en) | 1961-08-29 | 1961-08-29 | The method of producing polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU743044A SU148909A1 (en) | 1961-08-29 | 1961-08-29 | The method of producing polyethylene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU148909A1 true SU148909A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48304114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU743044A SU148909A1 (en) | 1961-08-29 | 1961-08-29 | The method of producing polyethylene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU148909A1 (en) |
-
1961
- 1961-08-29 SU SU743044A patent/SU148909A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2452121A (en) | Conversion of synthetic hydrocarbons containing oxygenated compounds to hydrocarbons of high octane value | |
US4235983A (en) | Purification of olefin recycle to polymerization | |
US2936291A (en) | Catalysts and catalytic preparations | |
Field et al. | Promoted molybdena-alumina catalysts in ethylene polymerization | |
US3974227A (en) | Acid extracted-alkalized/carbon catalyst support with coordination complex catalyst and method of manufacture | |
SU148909A1 (en) | The method of producing polyethylene | |
NO159463B (en) | HEAT-INSULATING MOVEMENT ELEMENT. | |
US2836635A (en) | Process for the treatment of gases containing ethylene | |
RU2106909C1 (en) | Catalysts on carriers for methane or purified natural gas conversion, preparation thereof, and method of ethylene production on these catalysts | |
US3014899A (en) | Reduced group valpha metal oxide on silica/alumina support | |
SU688108A3 (en) | Method of regenerating vanadium-and-nickel-containing catalyst of hydrometallization of oil raw material | |
US2182431A (en) | Dehydrogenation of organic compounds | |
US3325972A (en) | Separating acetylene from gas mixtures | |
US3804917A (en) | Polymerization process | |
SU401133A1 (en) | Process for producing sulfolane | |
US3864412A (en) | Removal of carbonyl compounds from 4-vinylcyclohexene | |
SU149221A1 (en) | The method of purification of polymers | |
US2198195A (en) | Process for the reactivation of catalysts used in the dehydrogenation of organic compounds | |
SU1011624A1 (en) | Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds | |
JPH0331304A (en) | Method for purifying polymerization solvent | |
US3345384A (en) | Hydrogenation of sulfolenes | |
SU943219A1 (en) | Process for purifying ethylene from propylene | |
US3903021A (en) | Disproportionation catalyst | |
US3112302A (en) | Purification of solid high-molecular weight polyolefins | |
US3895066A (en) | Hydrogenation process |