SU1011624A1 - Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds - Google Patents

Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds Download PDF

Info

Publication number
SU1011624A1
SU1011624A1 SU813366173A SU3366173A SU1011624A1 SU 1011624 A1 SU1011624 A1 SU 1011624A1 SU 813366173 A SU813366173 A SU 813366173A SU 3366173 A SU3366173 A SU 3366173A SU 1011624 A1 SU1011624 A1 SU 1011624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
isobutylene
carbonyl compounds
purification
zeolite
cleaning
Prior art date
Application number
SU813366173A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Акивий Зиновьевич Дорогочинский
Николай Вартанович Абрамов
Валентина Васильевна Балашова
Израиль Маркович Белгородский
Владимир Леонидович Проскурнин
Ефим Моисеевич Сире
Вера Борисовна Ложкина
Эмма Исааковна Храпкова
Original Assignee
Грозненский Ордена Трудового Красного Знамени Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова
Тольяттинское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение "Синтезкаучук"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грозненский Ордена Трудового Красного Знамени Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова, Тольяттинское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение "Синтезкаучук" filed Critical Грозненский Ордена Трудового Красного Знамени Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова
Priority to SU813366173A priority Critical patent/SU1011624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1011624A1 publication Critical patent/SU1011624A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

00

ю 41 Изобретение относитс  к производ ству мономеров дл  синтетического к учука, в частности изобутилена, при мен емого в производстве бутилкаучу ка. В процесс катионной сополимериза ции изобутилена с изопреном большое значение дл  повышени  качества про дуктов и производительности оборудо вани  имеет стабильность мономера по составу и содержанию микропримесей , в частности карбонильных соеди нений . Отрицательное вли ние микроприме сей карбонильных соединений заключа етс  в том, что эти соединени  при осуществлении полимеризации выступа ют в роли каталитических  дов. В результате снижаетс  конверси  моно меров, возрастает расход дорогосто  щего катализатора, снижаетс  молекул рна  масса продукта сополимеризации . Поэтому содержание карбонильных соединений в изобутилене, примен емом дл  синтеза бутилкаучука, не должно превышать 2,.%. Известен способ очистки олефйновых углеводородов от карбонильных соединений экстракцией водой . Недостатком этого способа  вл  етс  необходимдоть последующей глубокой осушки мономера, что усложн ет процесс. Кроме того, глубина очистки недостаточна. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ- очистки изобутилена от карбонильных соединений путем адсорбции на твердом сорбенте анионообменных смолах. Процесс очистки изобутилена осуществл ют с использованием, например , анионообменных смол следующих марок: АВ-17; ЛН-ЗГ и АН-2ФН с функциональными группамиtHCCW-j) HN - . Изобутилен, содержащий карбонильные соединени , подают на очистку со скоростью 200-300 ч в газовой фазе при ТВ-ЗО С 2. Недостатком известного способа  вл етс  его сложность, св занна  с необходимостью частой замены адсорбента-анионообменных смол, которые быстро,тер ют адсорбционные свой ства. Кроме того, процесс очистки имее невысокую производительность, так как осуществл етс  при относительно невысоких объемных скорост х подачи сырь  ( 200-300 ч), обусловленными свойствами анионообменных смол. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса очистки изобутилена и его упрощение. Поставленна  цель достигаетс  согласноспособу очистки изобутилена от карбонильных соединений путем адсорбции на твердом сорбенте цеолите типа МдА при 18-ЗО С с объемной скоростью подачи изобутилена 600800 ч-. Цеолит МдЛ сохран ет первоначальные адсорбционные свойства после многократных регенераций, что позвол ет избежать частой замены отработанного адсорбента за счет его многократного использовани . Кроме того, предлагаемый способ позвол ет проводить процесс с большой скоростью, что значительно повышает его производительность по сравнению с известным . Способ очистки изобутилена от карбонильных соединений с помощью цеолита типа МдА может быть использован дл  очистки высококонцентрированного изобутилена, получаемого в качестве побочного продукта на установках производства изопрена через диметилдиоксан, с целью улучшени  его качества и дальнейшего его использовани  дл  синтеза бутилкаучука . Пример. Изобутилен, содержащий ( О , 1-3,9) .1 карбонильных соединений, подают на очистку в верхнюю часть адсорбера с внутренним диаметром 6 мм. В адсорбер предварительно загружают 50 см воздушносухого цеолита МдА с высотой сло  38,5 см. Heoчиl; eнный изобутилен пропускают в газовой фазе через слой адсорбента со скоростью 600-800 LTпри l8-30c в течение 4-5 ч. Очищенный изобутилен, выход щий из нижней части адсорбера, анализируют на содержание карбонильных соединений . По окончании цикла очистки, образец адсорбента - цеолита МдА - регенерируют с целью выжига карбонильных соедиТнений, дл  чего пропус кают чере; него воздух со скоростью 25-35 л/ч при 50-480 6 в течение 3-4 ч. По окончании регенерации цеоли-г охлаждают до температуры очистки в41 The invention relates to the production of monomers for synthetic uchuky, in particular isobutylene, used in the production of butyl rubber. In the process of cationic copolymerization of isobutylene with isoprene, the stability of the monomer in composition and content of trace impurities, in particular carbonyl compounds, is of great importance for improving the quality of the products and the productivity of equipment. The negative effect of the microprime of carbonyl compounds lies in the fact that these compounds in the implementation of the polymerization act as catalytic poisons. As a result, the conversion of monomers is reduced, the consumption of an expensive catalyst increases, the molecular weight of the copolymerization product decreases. Therefore, the content of carbonyl compounds in isobutylene, used for the synthesis of butyl rubber, should not exceed 2,.%. A known method of purification of olefinic hydrocarbons from carbonyl compounds by extraction with water. The disadvantage of this method is the need for subsequent deep drying of the monomer, which complicates the process. In addition, the depth of cleaning is insufficient. Closest to the invention is a method for the purification of isobutylene from carbonyl compounds by adsorption of anion exchange resins on a solid sorbent. The process of purification of isobutylene is carried out using, for example, anion exchange resins of the following brands: AB-17; LN-ZG and AN-2FN with functional groups HCCW-j) HN -. Isobutylene containing carbonyl compounds is fed to the purification at a rate of 200-300 hours in the gas phase at TV-SO3. A disadvantage of the known method is its complexity associated with the need for frequent replacement of the adsorbent-anion-exchange resins, which quickly lose their adsorption properties In addition, the cleaning process has a low productivity, since it is carried out at relatively low volumetric feed rates (200-300 hours), due to the properties of anion-exchange resins. The aim of the invention is to increase the productivity of the isobutylene purification process and simplify it. This goal is achieved according to the method of purification of isobutylene from carbonyl compounds by adsorption on a solid sorbent of a type MDA zeolite at 18-ZO С with a volume feed rate of isobutylene 600800 hr. Zeolite MDL retains the original adsorption properties after multiple regenerations, which avoids frequent replacement of the spent adsorbent due to its repeated use. In addition, the proposed method allows the process to be carried out at high speeds, which significantly improves its performance compared to the known. The method of purifying isobutylene from carbonyl compounds using a zeolite of the type MDA can be used to purify highly concentrated isobutylene, obtained as a by-product in isoprene production plants through dimethyldioxane, with the aim of improving its quality and its further use for the synthesis of butyl rubber. Example. Isobutylene containing (O, 1–3.9) .1 carbonyl compounds is fed for purification to the top of the adsorber with an internal diameter of 6 mm. A 50 cm of air-dry zeolite MDA with a height of 38.5 cm is preloaded into the adsorber. Heochil; Ene isobutylene is passed in the gas phase through the adsorbent bed at a speed of 600-800 LT for l8-30c for 4-5 hours. Purified isobutylene coming from the bottom of the adsorber is analyzed for carbonyl content. At the end of the purification cycle, a sample of the adsorbent — Zeolite MDA — is regenerated in order to burn carbonyl compounds, for which they are passed through; air at a rate of 25-35 l / h at 50-480 6 for 3-4 h. At the end of the regeneration, the zeol-g is cooled to the purification temperature in

3101162 43101162 4

токе сушенного и очищенного азо- Результаты опытов с разным коли честном регенераций, разной степеныэcurrent of dried and purified azo-results of experiments with different if honest regenerations, different degrees of

На отрегенерированном цеолите загр знени  исходного изобутилена и вновь повтор ют цикл очистки следую- разными услови ми технологических щих порций неочищенного изобутилен а. $ параметров очистки сведены в таблицу.On the regenerated zeolite, the initial isobutylene is contaminated and the cleaning cycle is repeated again with the following different conditions of the process portions of the crude isobutylene a. $ cleaning parameters are summarized in the table.

Услови  осуществлени  стадии очистки изобутилена Температура,СConditions for the implementation of the isobutylene purification stage Temperature, C

Объемна  сжорость подач изобутиле на (счита  на газ) , ч Длительность опыта, чVolume szhorozhnost feeds isobutyl on (calculated on gas), h Duration of experience, h

Содержание карбонильных соединений в изобутилене , мае Л 10The content of carbonyl compounds in isobutylene, May L 10

до очистки посЛе с1чисткиbefore cleaning after cleaning

Количество окислительных регенераций,которым подвергалс  цеолитThe amount of oxidative regenerations to which zeolite was subjected

Услови  осуществлени  регенерацииRegeneration Conditions

Температура,СTemperature, C

Скорость подачи воздуха , л/чAir flow rate, l / h

Длительность, часDuration, hour

С помощью цеолита МдА достигаетс  глубока  очистка изобутилена от карбонильных соединений.With the help of zeolite MDA deep purification of isobutylene from carbonyl compounds is achieved.

Кроме того, после р да циклов (.очистка - регенераци  ) цеолит неIn addition, after a number of cycles (purification - regeneration), the zeolite does not

25 30 30 25 1825 30 30 25 18

2020

600 600 600 600 800 800 5,0 5,0 5,0 5,0 k,0 k.Q600 600 600 600 800 800 5.0 5.0 5.0 5.0 k, 0 k.Q

3,5 3,9 2.А 2,5 1,8 0,1 О, 0,7 0,1 О,Л 0,3 ост.3.5 3.9 2.A 2.5 1.8 0.1 O, 0.7 0.1 O, L 0.3 OST.

10ten

2020

kSO 480 kSO 480

25 30 35 35 25 30 4,0 4,0 3,5 3,5 4,0 3,025 30 35 35 25 30 4,0 4,0 3,5 3,5 3,5,0,0,0,0

тер ет способности адсорбировать нежелательные примеси карбонильных соединений, поэтому его можно многократно использовать в процессе очистки изобутилена от карбонильных соединений .loses the ability to adsorb undesirable impurities of carbonyl compounds, so it can be reused in the process of purifying isobutylene from carbonyl compounds.

Claims (1)

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗОБУТИЛЕНА ОТ КАРБОНИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем адсорбции на твердом сорбенте при 18-30°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения процесса, в качестве твердого сорбента используют цеолит типа МдА,и процесс проводят с объемной скоростью подачи изобутилена 600-800 ч-4.METHOD OF CLEANING ISOBUTENEN FROM CARBONYLIC COMPOUNDS by adsorption on a solid sorbent at 18-30 ° С, characterized in that, in order to increase productivity and simplify the process, an MDA type zeolite is used as a solid sorbent, and the process is carried out with a volumetric feed rate of 600- 800 h - 4 . SU m 1()11624 >SU m 1 () 11624> 101 1624101 1624
SU813366173A 1981-12-11 1981-12-11 Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds SU1011624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366173A SU1011624A1 (en) 1981-12-11 1981-12-11 Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366173A SU1011624A1 (en) 1981-12-11 1981-12-11 Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011624A1 true SU1011624A1 (en) 1983-04-15

Family

ID=20986826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813366173A SU1011624A1 (en) 1981-12-11 1981-12-11 Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011624A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582901A1 (en) * 1992-08-08 1994-02-16 BASF Aktiengesellschaft Process for the removal of acetaldehyde from hydrocarbons
WO2000050374A1 (en) * 1999-02-26 2000-08-31 Cognis Corporation Reduction of the carbonyl value of carboxylic acids and derivatives of carboxylic acids
WO2004101477A3 (en) * 2003-05-16 2005-01-06 Basf Ag Reduction of the content of compounds containing oxygen and/or nitrogen in material flows containing isobutene

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР Я , кл. С 07 С 7/08,1965. 2. Авторское свидетельство СССР .Р 695996, кл. С 07 С 7/12, 1979 (прототип). *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0582901A1 (en) * 1992-08-08 1994-02-16 BASF Aktiengesellschaft Process for the removal of acetaldehyde from hydrocarbons
US5336836A (en) * 1992-08-08 1994-08-09 Basf Aktiengesellschaft Removal of acetaldehyde from hydrocarbons
WO2000050374A1 (en) * 1999-02-26 2000-08-31 Cognis Corporation Reduction of the carbonyl value of carboxylic acids and derivatives of carboxylic acids
US6245942B1 (en) 1999-02-26 2001-06-12 Henkel Corporation Reduction of the carbonyl value of carboxylic acids and derivatives of carboxylic acids and derivatives of carboxylic acids
WO2004101477A3 (en) * 2003-05-16 2005-01-06 Basf Ag Reduction of the content of compounds containing oxygen and/or nitrogen in material flows containing isobutene
US7399404B2 (en) 2003-05-16 2008-07-15 Basf Aktiensegellschaft Reduction of the content of compounds containing oxygen and/or nitrogen in material flows containing isobutene

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870000765B1 (en) Process for separating isoprene
US4835338A (en) Process for removal of carbonyl sulfide from organic liquid by adsorption using alumina adsorbent capable of regeneration
US3992471A (en) Process for the separation of 1,3-butadiene by selective adsorption on a zeolite adsorbent
KR880002645B1 (en) Extraction of sucrose from a mixture of sugars
KR101017697B1 (en) Adsorbents for purification of C2-C3 olefins
US3061654A (en) Isobutylene purification process using a pre-treated zeolitic molecular sieve
US3929669A (en) Method for manufacturing an adsorbent useful for olefin separation
US3969223A (en) Olefin separation process
JP4800955B2 (en) Purification of tertiary butyl alcohol
US20020005118A1 (en) Adsorbents and methods for the separation of ethylene and propylene and/or unsaturated hydrocarbons from mixed gases
US3078637A (en) Process for the removal of carbon dioxide from ethylene
SU1011624A1 (en) Process for purifying isobutylene from carbonyl compounds
US2900430A (en) Process for the removal of straight chain acetylenes from isoprene
US3717572A (en) Process of fractionating hydrocarbon mixtures containing olefins and its application to the purification of isoolefins
CA1064829A (en) Process for the separation of 1,3-butadiene by selective adsorption on a zeolite adsorbent
HU214050B (en) Process for the production of c2-c3 alkene polymers
SE452952B (en) MULTIPLE STEP ADSORPTION PROCESS FOR SEPARATION OF ORGANIC LIQUIDS FROM WATER
CA1187110A (en) Separation of isopropyl alcohol from tba (tebol) by selective adsorption
US4036744A (en) Olefin separation process
US3864412A (en) Removal of carbonyl compounds from 4-vinylcyclohexene
EP1280749A1 (en) Removal of phosphorus-containing impurities from an olefin feedstock
CN108499526B (en) Preparation and application of adsorbent for removing impurities in propane material flow
US10428282B2 (en) Method for simultaneously eliminating isobutanal and ethanol from olefinic feedstocks by adsorption on a porous refractory oxide-based material
WO2013051023A1 (en) Adsorption process for purification of spent saturated paraffinic solvent used in polymerization
US3335547A (en) Process for the purification of ethylene oxide