SU1488612A1 - Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve - Google Patents
Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488612A1 SU1488612A1 SU874217417A SU4217417A SU1488612A1 SU 1488612 A1 SU1488612 A1 SU 1488612A1 SU 874217417 A SU874217417 A SU 874217417A SU 4217417 A SU4217417 A SU 4217417A SU 1488612 A1 SU1488612 A1 SU 1488612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working fluid
- clearances
- measuring
- hydraulic valve
- leakage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Изобретение позволяет снизить трудозатраты при испытании гидроап— паратов путем повышения точности замера величины объема утечек. Рабочую жидкость нагнетают по магистралям подвода под давлением в испытуемый гидроаппарат. По показаниям градуированной мерной емкости определяют величину объема утечек за единицу времени. Мерную емкость устанавливают в магистрали подвода и заполняют рабочей жидкостью,а затем под давлением вытесняют из нее жидкость. Этот способ требует минимальных трудозатрат . 1 ил.The invention makes it possible to reduce labor costs during the testing of hydraulic units by improving the accuracy of measuring the amount of leakage. The working fluid is injected through the supply lines under pressure into the test hydraulic apparatus. According to the readings of the graduated measuring capacitance, determine the amount of leakage per unit of time. The measuring tank is installed in the supply line and filled with working fluid, and then the fluid is squeezed out of it under pressure. This method requires minimal effort. 1 il.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытании гидроаппаратов.The invention relates to mechanical engineering and can be used when testing hydraulic devices.
Цель изобретения - снижение трудозатрат путем повышения точности заме: ра величины объема утечек.The purpose of the invention is to reduce labor costs by improving the accuracy of the measurement of the leakage volume.
На чертеже показан пример устройства, реализующего способ определения утечек рабочей жидкости через зазоры гидроаппарата.The drawing shows an example of a device that implements a method for determining the leakage of working fluid through the gaps of a hydraulic apparatus.
Устройство содержит насос 1, испытуемый гидроаппарат 2, манометр 3, градуированную шкалу 4, мерную емкость 5 (штоковая полость цилиндра), поршень 6, магистраль 7 подвода рабочей жидкости к гидроаппарату 2, распределитель 8 и кран 9, поршневую полость 10 цилиндра, бак 11 и предохранительный клапан 12.The device contains a pump 1, the test hydraulic device 2, a pressure gauge 3, a graduated scale 4, a measuring capacity 5 (rod end of the cylinder), a piston 6, a main line 7 supplying the working fluid to the hydraulic device 2, a distributor 8 and a crane 9, a piston cavity 10 of the cylinder, tank 11 and safety valve 12.
Способ определения утечек рабочей жидкости через зазоры гидроаппарата реализуется следующим образом.The method of determining the leakage of working fluid through the gaps of the hydraulic apparatus is implemented as follows.
7 При подготовке стенда для определения утечек насосом 1 через распределитель 8 и кран 9 (при положении. секции распределителя (а) и крана (с), как показано на чертеже) рабочая жидкость нагнетается в мерную емкостью 5 и из поршневой полости 10 цилиндра через распределитель 8 сливается в бак 11 . 7 When preparing the stand for leak detection by pump 1 through valve 8 and valve 9 (at the position of the valve section (a) and valve (c), as shown in the drawing), the working fluid is injected into the measuring tank 5 and from the piston cavity 10 of the cylinder through the valve 8 is discharged into tank 11.
Как только поршень 6 цилиндра доходит до упора, давление, контролируемое манометром 3, повышается иAs soon as the piston 6 of the cylinder reaches the stop, the pressure, controlled by the pressure gauge 3, rises and
14886121488612
ίί
14886121488612
ΟΟ
рабочая жидкость сливается в бак через зазоры гидроагрегата 2 и предохранительный клапан 12, при этом стенд готов к проверке утечек. ,the working fluid is discharged into the tank through the gaps of the hydraulic unit 2 and the safety valve 12, while the stand is ready to check for leaks. ,
Для определения утечек рабочей жидкости устанавливают секцию распределителя в положение (Ь) и кран 9 в положение д.To determine the leakage of working fluid set the valve section to position (b) and the valve 9 to position d.
При этом насосом 1 через распре- ι делитель 8 жидкость нагнетается в поршневую полость 10 цилиндра и из мерной емкости 5 через кран 9 поступает при определенном давлении, устанавливаемом настройкой предохрани- 1 тельного клапана 12, через зазоры испытуемого гидроагрегата 2. Слив жидкости в бак из меркой емкости 5 перекрыт в этом положении краном 9.When this pump 1 through the distribution of the divider 8, the liquid is injected into the piston cavity 10 of the cylinder and from the measuring tank 5 through the valve 9 enters at a certain pressure set by the setting of the safety valve 12, through the gaps of the tested hydraulic unit 2. Drain the liquid into the tank the measure of the tank 5 is blocked in this position by the crane 9.
В зависимости от величины зазоров в 2 прецесионных парах испытуемого гидроаппарата 2 объем утечек жидкости фиксируется шкалой 4.Depending on the size of the gaps in 2 precession pairs of the tested hydraulic apparatus 2, the volume of fluid leaks is recorded on a scale of 4.
Предложенный способ отличается небольшими трудозатратами для его 2 осуществления и обеспечивает высокую точность замеров,, так как на магистрали 7, соединяющей мерную емкость 5 с испытуемым гидроагрегатом, дополнительных утечек нет.The proposed method is characterized by low labor costs for its implementation 2 and ensures high accuracy of measurements, since there are no additional leaks on line 7 connecting the measuring tank 5 to the hydraulic unit under test.
При этом способе фиксируются все утечки рабочей жидкости внутри гидроагрегата 2.With this method, all leaks of the working fluid inside the hydraulic unit 2 are recorded.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217417A SU1488612A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217417A SU1488612A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488612A1 true SU1488612A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21293692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874217417A SU1488612A1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488612A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874217417A patent/SU1488612A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1488612A1 (en) | Method of determining working fluid leak through clearances of hydraulic valve | |
SU1682648A1 (en) | Method of measuring of rate of leakage of working fluid over piston and rod of hydraulic cylinder and device for performing such measurements | |
DE59406730D1 (en) | Method and device for checking a volume for leaks and for determining the size of a leakage quantity | |
GB1467427A (en) | Apparatus suitable for use as a high pressure viscometer | |
CN109060526A (en) | Thief zone sand-pebble layer earth pressure balanced shield, EPBS consolidates permeability experimental facility and method | |
US2353275A (en) | Container pressure withstanding testing device | |
SU622983A1 (en) | Method of determining sealing of roof support hydraulic prop | |
US2300327A (en) | Pressure measuring instrument | |
SU124176A1 (en) | Portable test bench for checking differential pressure gauges | |
SU746254A1 (en) | Instrument for determining liquid penetration through porous materials | |
SU137809A1 (en) | Device for measuring volumetric changes in cement cements | |
SU1094905A1 (en) | Apparatus for testing pile under static load | |
RU2030625C1 (en) | Method and device for determining internal volume of fuel pipe line | |
SU304854A1 (en) | DEVICE FOR DETERMINATION OF GROUND DEFORL \ ATTION IN THE WALLS WALLS | |
RU2020302C1 (en) | Method for tightness tests of articles | |
SU542934A1 (en) | Device for measuring volumetric deformations of bodies | |
SU969984A1 (en) | Arrangement for testing hydraulic equipment | |
SU1495486A1 (en) | Device for checking orifices | |
SU1720068A1 (en) | Laboratory stand for gas process studies | |
SU1004767A1 (en) | Device for testing level indicators | |
SU626149A1 (en) | Apparatus for determining deformation characteristics of well soil | |
RU1797322C (en) | Method of measuring speed of pressure changes in vessel at pressure-tight checking | |
SU321705A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING SIDE PRESSURE OF THE SOIL IN A WELL | |
JPS60233531A (en) | Hose burst testing machine | |
SU720167A1 (en) | Method of monitoring the tightness of support strut in the mine |