SU1488338A1

SU1488338A1 - Электродный материал на основе карбида вольфрама для получения покрытия электроискровым легированием 2

Info

Publication number: SU1488338A1
Application number: SU874320898A
Authority: SU
Inventors: Anatolij D Verkhoturov; Irina A Podchernyaeva; Valentina A Gordienko; Viktor V Vinogradov; Nina S Stolyarova
Original assignee: Inst Gornogo Dela Dalnevostoch
Priority date: 1987-08-21
Filing date: 1987-08-21
Publication date: 1989-06-23

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к электродным материалам на основе карбида вольфрама для получения покрытия электроискропым легированием. Целью изобретения является улучшение массопереноса, увеличение толщины, сплошности, твердости покрытия. Предложен материал следующего состава, мае, %: карбид титана 4,5-29,4, кобальт 3,8-9,6, титаномагнетит 2-4, карбид вольфрама - остальное, который позволяет увеличить эффективность процесса упрочнения в 5,0 раз, толщину легированного слоя катода (сталь Ст. 3) в 1,7 раза, микротвердость покрытия в 1,5 раза, а сплошность покрытия на 10-30%. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой; металлургии, в частности,к материалам на основе карбида вольфрама для получения покрытия электроискровым легированием.

Цель· изобретения - повышение массопереноса, увеличение толщины, сплошности, твердости покрытия.

Предложен электродный материал следующего состава, мае. %:

Карбид титана 4,5-29,4

Кобальт 3,8-9,6

Титаномагнетит 2-4

Карбид вольфрама Остальное

П р и м е р. Для получения концентрата титаномагнетитовой россыпи исходную пробу месторождения подвергали магнитной сепарации с целью удаления немагнитных компонентов и затем

восстановлению в токе водорода в течение 1 ч при 1100 С с целью улучшения прессуемости шихты. После магнитной сепарации получали многокомпонентную смесь оксидных фаз (табл. 1), в которой присутствовали также, по данным атомно-абсорбционного анализа, хром и никель.

Химанализ пробы титаномагнетитовой ^россыпи после магнитной сепарации представлен в табл. 1.

Продукты магнитной сепарации после отжига в атмосфере водорода размалывали в алундовой ступке до пылеобразного состояния с целью увеличения дисперсности отдельных компонентов шихты для получения однородной смеси.

По данным 'рентгенофазового анализа

основной фазовой составляющей коицено©

сю

05

СЮ

з 1488338

4

трата титаномагнетитовой россыпи является магнетит Ге₂0₄, присутствует также ильменит ΡεΤίΟ^ и пироксены: ЫаРе81₇0₆ (этрин); (Са^Ме^Ке^,

о,2о^21.46 А1о,5+) 2.0(, (фассаит) , выявлены следы </-Ре.

Для получения материалов электродов были приготовлены 6 составов, отличающихся содержанием добавки к сплаву Т30К4 концентрата титаномагнетитовой россыпи. Режим прессования и спекания приготовленных· смесей соответствовал режиму получения 100% ^стандартной твердосплавной смеси Т30К4 согласно ГОСТ 3882-74.

Покрытия наносили на установке

”Элитрон-21" в режиме 111: 1«у=

= 1А, £ = 1000 Гц.В качестве катода 20

использовали сталь Ст. 3. Параметры

массопереноса (удельные й суммарные •ь

эрозии анода Δ а, а и привес катода А К, 21Δ К (соответственно) исследовали гравиметрически с точностью 25

4

не хуже 10 г. Эффективность процесса электроискрового легирования (^) определяли по Формуле

у = (см³/мин). 30

где.С_х - порог хрупкого разрушения

легированного слоя, определяемый временем, при котором впервые фиксируется отрицательный удельный привес катода;

К| - коэффициент переноса матери· * ала, равный отношению АК/йа за одну минуту ЭИЛ и усредненный за время С_х. Металлографический и дюрометрический анализы легированного слоя проводили на приборах ПМТ-3, ММР-2Р.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, предложенный материал обеспечивает повышение массло— переноса, увеличение толщины, сплошности и твердости покрытия по Сравнению с известным материалом.

Claims

Формула изобретения

Электродный материал на основе карбида вольфрама для получения покрытия электроискровым легированием, содержащий карбид титана и кобальт, отличающийся тем, что, с целью повышения массопереноса, увеличения толщины, сплошности, твердости покрытия, он дополнительно содержит титаномагнетит при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:

Карбид титана Кобальт

Титаномагнетит Карбид вольфрама

4,5-29,4

3,8-9,6

2-4

Остальное,

Таблица 1

Соединение

Ге₂О₃ ГеО τίο₂ Λ1₂0₃. 8ΐ0₂ МпО М§0 СаО 80 з Ыа₂0 К_г0

Содер

жание,

мас.% 46,73 35,02 8,40 3,20 3,20 0,05

0,58 0,32 0,01 0,54

0,11 0,71 0,5

Т а б ли ц а 2

Состав материала Микротвер- Толщина Сплош- Эффектив-.:. . электрода, мае. % дость слоя, слоя, . ность, ность, ГПа мкм % у·10'*см³/мин

29,40Τΐ0 + 3,92Со +

+ 64,68МС + 2ТМР 17,00 25 75 2,08

29,10 ΤΪ0 + 3,90 Со +

..+64,00 ИС + 3 ТМР 19,80 17 75 2,32

Продолжение табл.2

1488338

Состав материала электрода, мае» Ζ Микротвердость слоя, ГПа Толщина слоя, мкм Сплошность , X Эффектив? ность, у·10“*см¹/мин 28,8 ТгС + 3,80 Со + +63,40 ИС + 4 ТИР 25,5 25 95 5,9 4,80 ΤίΟ + 9,60 Со + +81,60 НС + 4 ТМР 17,50 15 95 8,52 4,5 ’ТхС + 9,5 Со + +82 НС + 4 ТМР 18,60 15 90 7,83 Т30К4 (известный) 16,80 14 65 1,70