SU1488130A1 - Device for sintering annular articles from powder materials - Google Patents
Device for sintering annular articles from powder materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488130A1 SU1488130A1 SU874328201A SU4328201A SU1488130A1 SU 1488130 A1 SU1488130 A1 SU 1488130A1 SU 874328201 A SU874328201 A SU 874328201A SU 4328201 A SU4328201 A SU 4328201A SU 1488130 A1 SU1488130 A1 SU 1488130A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sectors
- stand
- wedges
- sintering
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии ,в частности, к приспособлени м дл спекани кольцеобразных изделий из твердых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет уменьшени искажени их формы при спекании. На плоские поверхности секторов 2 и клиньев 7 устанавливают спрессованную кольцевую заготовку. При спекании и усадке кольцевой заготовки она начинает воздействовать на сектора 2, которые сжимают клинь 7, перемещающиес к центру, а сектора 2 сползают вниз по конической поверхности 9 подставки 6. Заготовка в процессе усадки опираетс на перемещающиес поверхности 5 секторов 2 и клиньев 7 по всей торцовой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for sintering ring-shaped products from hard alloys. The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the distortion of their shape during sintering. On the flat surfaces of sectors 2 and wedges 7, a pressed circular billet is installed. During sintering and shrinkage of the ring blank, it begins to affect sectors 2, which compress a wedge 7 moving toward the center, and sectors 2 slide down along the conical surface 9 of the stand 6. The workpiece rests on the moving surfaces 5 of the sectors 2 and wedges 7 throughout the shrinkage process face surface. 1 hp f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к приспособлениям для спекания крупногабаритных кольцеобразных изделий из твердых сплавов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for sintering large-sized annular products from hard alloys.
Целью изобретения являются повышение качества изделий за счет уменьшения искажения их формы при спекании.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing distortion of their shape during sintering.
На фиг. 1 изображено приспособление, исходное положение; на фиг. 2 — то же, после проведения спекания.In FIG. 1 shows a fixture, initial position; in FIG. 2 - the same after sintering.
Приспособление (фиг. 1 и 2) состоит из оправки 1, выполненной в виде отдельных секторов 2, снабженных фланцем 3, имеющим коническую 4 и плоские поверхности 5, подставки 6, треугольных клиньев 7 и стержня 8. Коническая поверхность 4 фланца 3 контактирует с соответствующей ей поверхностью 9 подставки 6, а боковые стороны 10 треугольных клиньев 7 — с соответствующими им боковыми поверхностями 11 секторов 2. Для размещения клиньев 7 сектора 2 имеют горизонтальные площадки 12. В подставке 6 имеется отверстие 13 для установки стержня 8.The device (Fig. 1 and 2) consists of a mandrel 1, made in the form of separate sectors 2, equipped with a flange 3 having a conical 4 and flat surfaces 5, supports 6, triangular wedges 7 and the rod 8. The conical surface 4 of the flange 3 is in contact with the corresponding surface 9 of the stand 6, and the sides 10 of the triangular wedges 7 with their corresponding side surfaces 11 of the sectors 2. To place the wedges 7 of the sector 2 have horizontal platforms 12. In the stand 6 there is a hole 13 for installing the rod 8.
Треугольные клинья 7 в горизонтальном сечении представляют собой равнобедренный треугольник с углом при основании , тангенс которого должен быть больше коэффициента трения между материалом секторов и клина.Triangular wedges 7 in horizontal section are an isosceles triangle with an angle at the base, the tangent of which should be greater than the coefficient of friction between the material of the sectors and the wedge.
Приспособление работает следующим образом.The device works as follows.
В отверстие 13 подставки 6 устанавливают стержень 8 и приспособление собирают таким образом, как показано на фиг. 1. На плоские поверхности секторов 2 и клиньев 7 устанавливают спрессованное кольцо. После этого стержень 8 вынимают и сборку загружают в печь. При 1000°С начинается усадка спрессованного изделия. При этом оно начинает воздействовать на сектора 2, которые в свою очередь сжимают клинья 7. В результате этого последние перемещаются к центру приспособления, а сектора 2 сползают вниз по конической поверхности 9 подставки 6. Таким образом заготовка в процессе усадки все время опирается на плоские поверхности 5 секторов 2 клинья 7, которые перемещаются вместе с ней. Приспособление было использовано для спекания крупногабаритных колец из твердого сплава ВК15, размеры спеченной заготовки имели следующие значения: наружный диаметр 120 мм, внутренний диаметр 80 мм, высота 30 мм. Коэффициент усадки спрессованной заготовки составлял 1,25. Угол клина состав4 лял 30°. Ширина кольца сектора составляла 31 мм, а высота треугольного клина 36 мм.A rod 8 is mounted in the opening 13 of the stand 6 and the device is assembled in such a way as shown in FIG. 1. On a flat surface of sectors 2 and wedges 7 establish a compressed ring. After that, the rod 8 is removed and the assembly is loaded into the furnace. At 1000 ° C, shrinkage of the compressed product begins. At the same time, it begins to act on sectors 2, which in turn compress the wedges 7. As a result, the latter move to the center of the fixture, and sectors 2 slide down along the conical surface 9 of the support 6. Thus, the workpiece constantly rests on flat surfaces during shrinkage 5 sectors 2 wedges 7 that move with it. The device was used for sintering large-sized rings of hard alloy VK15, the dimensions of the sintered billet had the following values: outer diameter 120 mm, inner diameter 80 mm, height 30 mm The shrinkage coefficient of the pressed billet was 1.25. The wedge angle was 4 ° 30 °. The sector ring width was 31 mm, and the height of the triangular wedge was 36 mm.
В результате спекания были получены заготовки, которые по сравнению со спеканием при использовании известного приспособления практически не имели отклонений наружной и внутренней поверхностей от цилиндричности. Их размеры соответствовали заданным. Все это позволило назначить минимальные припуски (0,2—0,3 мм) на их механическую обработку и получить значительную экономию вольфрамсодержащих материалов и алмазно-абразивного инструмента.As a result of sintering, preforms were obtained which, in comparison with sintering using a known device, had practically no deviations of the outer and inner surfaces from cylindricity. Their sizes corresponded to the set. All this made it possible to designate minimum allowances (0.2-0.3 mm) for their machining and to obtain significant savings in tungsten-containing materials and diamond-abrasive tools.
Снабжение приспособления треугольными клиньями позволит устранить провисание заготовок во время спекания, так как опорная плоскость для последних не будет иметь разрывов. Размещение клина основанием к центру приспособления позволит повысить надежность его работы, а наличие стержня, установленного в отверстии подставки и контактирующего с секторами, дает возможность правильно выставить последние в исходном положении.The supply of the device with triangular wedges will eliminate the sagging of the workpieces during sintering, since the supporting plane for the latter will not have gaps. Placing the wedge with the base towards the center of the device will increase the reliability of its operation, and the presence of a rod installed in the hole of the stand and in contact with the sectors makes it possible to correctly set the latter in the initial position.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874328201A SU1488130A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Device for sintering annular articles from powder materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874328201A SU1488130A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Device for sintering annular articles from powder materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488130A1 true SU1488130A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21336289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874328201A SU1488130A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Device for sintering annular articles from powder materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488130A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115138848A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | Novel injection integrated into one piece cutter's preparation frock |
-
1987
- 1987-11-17 SU SU874328201A patent/SU1488130A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бальшин М. Ю. Порошкова металлурги . - М.: Машгиз, 1948, с. 108. Авторское свидетельство СССР № 1271656, кл. В 22 F 3/10, 1985 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115138848A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-04 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | Novel injection integrated into one piece cutter's preparation frock |
CN115138848B (en) * | 2022-07-13 | 2024-03-12 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | Preparation frock of injection integrated into one piece cutter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4096730A (en) | Forging press and method | |
US2774430A (en) | Latching means for die set retainers | |
SU1488130A1 (en) | Device for sintering annular articles from powder materials | |
CA1145594A (en) | Forging method and apparatus | |
US3656221A (en) | Method of assembly of joint devices and apparatus therefor | |
CN110682053B (en) | Machining method and clamping tool for special-shaped disc workpiece | |
JPH08507474A (en) | Tooling apparatus and method for high speed forming of squeezed metal cups | |
CN112404272B (en) | Follow-up heating spinning device and spinning method for end socket piece | |
JPS6341666B2 (en) | ||
CN220515451U (en) | Lathe device capable of preventing machined circle from deforming | |
SU1555056A1 (en) | Appliance for sintering articles from pulverulent materials | |
SU1549645A1 (en) | Die for expanding casings | |
SU1183227A1 (en) | Die for straightening annular articles | |
CN220617476U (en) | Workpiece carrier | |
CN220560915U (en) | Clamping mechanism of part | |
RU2242318C2 (en) | Method for pulse-type deep drawing of parts | |
SU1639842A1 (en) | Device for plastic working tubular billets | |
CN109570383B (en) | Equipment and method for machining annular groove on inner side of annular piece | |
RU1776546C (en) | Hone head | |
SU1477523A1 (en) | Method of producing sintered articles | |
SU1263405A1 (en) | Arrangement for stamping parts of flanged sleeve type | |
SU1703223A1 (en) | Device for expansion on axiosymmetrical articles | |
SU1593746A1 (en) | Arrangement for end rolling | |
SU1530294A1 (en) | Die for moulding semi-cylindrical shells | |
SU1323175A1 (en) | Die for straightening and sizing hollow parts |