Claims (1)
Устройство йключает напорную , ионооб зенкук ) колонну 1 , снабженную подгруэочным бункером 2. и перегрузочным дозатором 3 ионита. Устройство содержит разделительные устройст1ва - эерхниё 4 и нижние 5 бункерй и дозаторы.Верхние разделительные устройства колоннь снабжены тарельчатыми обратными клапанами 6. Колонна оснащена патрубком 7 подгрузки исходного ионита и патрубком а отгрузки отработанного иони;та . Низ колонны и дозатора оснащен патрубками с к тапанами исходной жидкоста - вйода 9 и 10 и дренировани ill и 12. Бункер также снабжен патрубком 13 с клапаном дренировани исходной жидкости.. В верхней части колон- ; ны имеетс патрубок 14 вывода обработанной жидкости. Подгрузочный бун- кер 2 шеет переливную трубу 15 подгрузки ионита,, установленную на оси бункера, нижний конец которой соединем с патрубком 7 подгрузки искодного нонита в колонну, решетчатую во ронку 16, установленнун на верхнем конце переливной трубы с возможностью вертикального пер.емешени , трубу 17 с клапаном -перегрузки ионита из до затора 3 бункер, сдувку 18 с обратнь&« клапаном, трубу 19 с клапаном ввода обработрнной в.колонне жидкости и трубу 20 с клапаном дренировани из бункера этой жидкости. Перегрузочный дозатор 3 снабкен сдувкой 8 с обратным клапаном, патрубком 21 отгрузки ионита из дозатора и патрубком 22 пе- регруз..и ионита из дозатора в бункер следующей колонны. Колонна I соединена с перегрузочным бункером 3 патрубками 8 и 21 через клапан, которые расположены ВБПпе границы погружени плавающего сло ионита в жидкость ко лонны. Способ осуществл ют следующим Образом . В загруженную ионитом колонну 1 по латрубку 9 подаетс исходна т жела Жидкость, Фильтруетс через плаваюгпий плотный слой ионита и выводитс через верхние разделительные устройства и затем по патрубку 14. Одновременно с этим процессом фильтрации осуществл ютс перегрузка порции ионита вместе с исходной жидкостью из верхней зонь: дозатора 3 в подгрузочнь й бункер еле- дующей колонны, а также перегрузка иЬходного ионита из дозатора предьиущей колонны в бункер 2 данной колонны 1 ., Исходную жидкость, постуийвгауй вместе с исходным ионитом, вывод т из-бункера 2, ионит в нем перед подгрузкой в колонну 1 промывают об работанной в ней жидкостью. Периодим«ское продвижение ионита в колонне осуществл ют после прекращени пода- чи внее исходной жвдкости при после д:Л1Щей отгрузке порции erd из части колонны с исходной жидкостью 3 дода1кзр и подгрузке исходного ионита с обработанной жидкостью из б гнкера в верхнюю часть колонны. При этом подгрузку осуществл ют по п реливпой трубе 15, оснащенной решетчатс й воронкой 16, из верклей зоны буаKeipa , а отгрузку - из | солонны вьн е границы погружени плавающего ионита 8 т желой Едкости по патрубку 8. U 3 верхних разделительных устщени ройств А с атмосферой при закрытии обратных тарельчатых клапанов 6, Дл дозированной отгрузки во врем этой операции поступающую вместе с ионитом исходную жидкость дренируют из перегрузочного дозатора 3 по патрубку 12, а п«ред этой операцией по тому.же патрубку освобождают дозатор от исходной жидкости. Перегружают ионит й Дозатора по патрубку 22, подава в него исходную жидкость по патрубку I . Дл ускорени подгрузки исходный ионкт в бункере 2 поддавливают обработанной в колонне i жидкостью, вводимой по трубе 19, После завершени подгрузки обработанную жидкость из бункера дренируют по трубе 20. Во врем после дующего заполнени дозатора порцией ионита, а также после заполнени поступивша с ионитом исходна жидкость предыдзлщей колонны вьюодитс гто патрубку 12. В результате того, что нижние дренажные устройстёа 5 бункера и дозе то разработают как на дренирование, так и на ввод ж щкостей, эти дренажи посто нно промьгеаютс . Дл периодической промьюки нижнего дренажа колон- ны служит патрубок 10 с клапаном, Ус тановленные на сдувках 1В обратные клапаны при создании внутри аппаратоэ давлени закрьшаютс а в другом слзгчае открыты цл выхода газов. Пор док срабатьшани клапанов, ус тановленных на трубах и патрубках, при различных описанных операци х следующий. Во врем фильтрагдаи жиДкости на колонне 1 открыт клапан на патрубке 9 и закрыты на патрубках 7 и 8е Клапан на патрубке 10 периодически открывают дл прочистки устройства 5 колонны. На дозаторе 3 при перегрузке открыты клапаны на патрубке 9 и на трубе 14 последующей колонны, закрыты на патрубках 10, 21 и сдувке 8, После завершечн пзрегрузки на дозаторе открыты клапаны на патрубке 12 и сдувке 18 и закрыты на патрубках 11, 21 и трубе 57. На подгру.зочном бункере при приеме порции исходйого ионита открыты клапаны на патрубке Ю, трубе 17 и сдувке 18 (после з.алолнени бункера клапан на сдувке крыты клапаны патрубков 7, 10 и труб 17, 19 и открыты на сдувке 18 и тру бе 20, Затем клапан на трубе 20 закрываетс , а на патрубке 13 открьтааетс . Во врем операций отгруэки-погрузки на колонне открыты клапаны патрубков 7 и 8 и закрыты клапаны патрубков 9 и 10, на перегрузочном бункере открыты клапаны на патрубках 12, 21, CAi-iBKe 18 и закрыты на Патрубке 9 и трубе 17, на подгрузочном бункере открыты клапаны патрубка 7, сдувке 18 и трубе 19 и закрыты на патрубке 10, трубах 17 и 20, Осуществление перегрузки и подгру зкн ионита из верхних зон соответст™ венно донатора к бункера позвол ет транспортировать ионит жидкости при уменьшении соотношени объемов ионита и жидкости. Вывод исходной жидкости из подгрузочного бункера , а затем промывка в нем иокита обработанной жидкостью обеспечивает вытеснение из сло ионита исходной ЖИДКОСТИ, что позвол ет отказатьс от грохотов. Создание разрежени .в ,верхней части колонны способствует более быстрому продвижению ионита в реакционной зоне колонны в период операций отгрузки и подгрузки. Отгрузка ионита из колонны выше границы погружени плавающего сло ионита в т желой жидкости обеспечивает ста .бильность вьшода заданной порции нонита с меньшим количеством исходной жидкости. Тарельчатые обратные клапаны , установленные на верхних разделительных устройствах колонны, поз вол ют в момент операций отгрузки и подгрузки отсоедин ть верхнюю часть колонны от сообщени с атмосферой. Переливна труба, установленна по оси бункера, нижний конец которой со единен с патрубком подгрузки исходно го ионита в колонну, обеспечивает загрузку ионита легче жидкости и, следов а тел ьно, точность дозировки. Решетчата воронка, установленна на верхнем-конце переливной трубы с возможностью вертикального перемещени , преп тствует проникновению вместе с ионитом посторонних механических предметов в клапаны и обеспечива ет более точную настройку подгрузки заданной порции ионита из бункера в колонну, с т желой жидкостью и устройство его осуществлени в сравнении с известным проверены на укрупненно Лабораторных установках при сорбционной очистке от цинка никелевого зпсктролита . Плотность ионитг АМП составила I электролита 1,24 г/см Рабочие объемы аппаратов в обоих случа х составили: сорбционных и регене рационных колонок по 1,3 л, а подгру-. зочных бункеров и перегрузочных дозаторов по 0,2 л. Перегрузку порций ионита по 0,2 л из перегрузочньк дозаторов известного устройств проводил и зрлифтами через сетчаток разделительное устройство типа грохота, а в данном устройстве передавливанием исходной жщ костью по Верхней трубе дозатора непосредственно в подгрузочньй бунКер, В известном устройстве этот бункер во врем фильтр-цикла непрермзно орошали обработанной жидкостг ю . Основные результаты представлены в таблице. Из данньпх, щжведенных в таблице, следуетS что данный способ и устройство дл его -осуществлени позво; ют в 1,5 раза уменьшить врем перегрузки порции ионнта и ее разубоживание, а также в 2-4 раза повысить точность дозировани . Изобретение позвол ет работать на системе, з которой ионит легче исходной жидкости, а также повысить КПД устройства за счет сокращени времени на вспомогательные операции, уменьшени разубоживани перегружаемой суспензии ионита и повышени точности его дозировани . По вл етс дополнительна возможность повысить качество получаемых продуктов в результате более полного отделени исходного иони О Р ортировавшей его жидкости. Формула изо е и и , Способ про1тизо точно го контактировани ионита с т желыми жидкост ми в напорной колонне, снабженной подгрузочным бункером, перегрузочным дозатором и разделительными устройствами , заключающийс в протнвоточной ; фнльтрации жидкости через плотный стью в дозатор, отделении ионита от. исходной жидкости и подгрузке ионита из бункера S колонну потоком обработанной в пей жидкости, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени Э(11фективнрсти процесса, ионит в подгрузочньгй бункер колонны подают из верхней зоны перегрузочного дозатора вместе с исходной жидкостью, которую затем вывод т из бункера,- ионит в бун кере перед подгрузкой-в колонну промывагот обработанной жидкостью и осуществл ют подгрузку из верхней зоны бункера, при зтом продвижение ионита в колонне, его подгрузку и отгрузку осуществл ют при создании разрежени в верхней части колонны путем прекращени сообщени верхних разделительtnjx устройств с атмосферой, а отгрузку ионита из колонны ведут выше гранющ погружени плавающего ионита S жидкости., 2,- Устройство дл протийо точно го контактировани ионита с т желыми задкост ми, включающее напорную колонну , соединенную патрубком подгрузки исходного ионита с подгрузочньм бункером, верхние и нижние разделительные устройства, а также патрубки ввода и вывода ионита и жидкостей о t п и ч а KI щ е ее тем, что, с повьшгени зффективнрсти процесса , оно снабжено тарельчатьии обратными клапанами, установленными на верхних разделительных устройствах, переливной трубой, установленной по оси бункера, нижний конец которой соединен с патрубком подгрузди исходного ионнта, и решетчатой воронкой, установленной на верхнем конце переливной трубы с возможностью вертикального перемещени . Врем отгрузки-погрузки порции ионита, НИН32 Врем перегрузки из дозатора порции иоиита, мин30-50 2 Точность дозировани перегружаемой порции ионита, .iro-20 t5 Объемное отношение исходной жидкости и зернистой фазы в суспензии перегружаемого ионита (разубоживание) 1,8 1,2The device includes a pressure head, an ion-discharger) column 1, equipped with a sub-hopper 2. and an overload dispenser 3 of the ion exchanger. The device contains dividing devices - eernie 4 and lower 5 bunkers and metering devices. The upper dividing devices of the column are equipped with disk-type check valves 6. The column is equipped with a pipe 7 for loading the original ion exchanger and a pipe for shipment of spent ion; The bottom of the column and the metering unit are equipped with nozzles with tapans of the initial fluid - vyoda 9 and 10 and drainage ill and 12. The bunker is also equipped with nozzle 13 with a drainage valve of the original fluid .. In the upper part of the column; There is an outlet pipe 14 for the treated liquid. The loading bunker 2 carries the ionite overflow pipe 15, installed on the bunker axis, the lower end of which is connected to the outlet pipe 7 of the nonodonite nonite loading into the column, the grid 16, installed on the upper end of the overflow pipe with the possibility of a vertical transmixture, pipe 17 with a valve — an overload of an ion exchanger from before the mash 3 bunker, a blower 18 with a reverse & num- ber valve, a pipe 19 with a valve for the introduction of a treated liquid column and a pipe 20 with a drain valve from the hopper of this liquid. Overloading dispenser 3 is equipped with a blow-off 8 with a check valve, a spout 21 for shipment of an ion exchanger from a spreader and a spout 22 for an overload ... and an ion exchanger from a dispenser to the bunker of the next column. Column I is connected to the transfer hopper 3 by nozzles 8 and 21 through a valve, which are located VBPpe immersion boundary of the floating layer of the ion exchanger in the column. The method is carried out as follows. Into the ionite column 1, the lattice 9 is supplied with the initial liquid flow. It is filtered through a floating ionite and expelled through the upper separators and then through the nozzle 14. Simultaneously with this filtration process, a portion of the ion exchanger together with the initial liquid from the upper zone is overloaded: the dispenser 3 to the subunit of the pilot column, as well as the overload of the ion exchanger from the dispenser of the previous column to the bunker 2 of this column 1. The initial fluid, together with the initial ion exchanger, A output r from the hopper 2, an ion exchanger before it podgruzku washed in column 1 of the fluid to work in it. Periodically, the advancement of the ion exchanger in the column is carried out after cessation of the feed more than the initial liquidity with the following: In this case, the loading is carried out by a pipe 15, equipped with a grid funnel 16, from the heel of the buoy Keipa zone, and shipment from | salt boundaries of the immersion floating ion exchanger of 8 heavy Tanks through nozzle 8. U 3 upper separation units A with atmosphere when closing the return poppet valves 6, For dosed shipment during this operation, the initial fluid coming along with the ion exchanger is drained from overload meter 3 through pipe 12, and p “red by this operation, the same pipe free the dispenser from the original liquid. The ionizer of the Batcher is overloaded by the nozzle 22, feeding the initial liquid into it through the nozzle I. To accelerate the loading, the initial ion in the hopper 2 presses the liquid treated in column i introduced through pipe 19. After the loading is completed, the treated liquid is drained from the hopper through pipe 20. During the subsequent filling of the dispenser with a portion of the ion exchanger and also after filling the initial liquid with the ion exchanger of the previous column, view the end of the nozzle 12. As a result of the fact that the lower drainage devices 5 of the bunker and the dose will be developed both for drainage and for insertion of bridges, these drains are continuously flushed. For periodic flushing of the lower drainage of the column, there is a pipe 10 with a valve. The check valves installed on the 1B blowers, when pressure is created inside the apparatus, are closed and in another case the gases are open. The order of valve assembly installed on pipes and pipes for the various operations described is as follows. During the filtration unit on the column 1, the valve on the nozzle 9 is open and closed on the nozzles 7 and 8e. The valve on the nozzle 10 is periodically opened to clean the device 5 of the column. On the dispenser 3, the valves on the pipe 9 and on the pipe 14 of the subsequent column are opened at overload, closed on the pipes 10, 21 and the blow pipe 8. After the dispenser has completed its discharge on the valve 12 on the pipe 12 and blowing 18 and closed on the pipes 11, 21 and pipe 57 When receiving a portion of the exiting ion exchanger, the valves on the pipe Yu, pipe 17 and blowing 18 are open (after the hopper filling, the valves on the blowing pipe 7, 10 and pipes 17, 19 are closed and opened on the blowing 18 and pipe 20, the valve on the pipe 20 is then closed, and unlocked at the pipe 13. operations otgrueki-loading on the column, valves of nozzles 7 and 8 are open and valves of nozzles 9 and 10 are closed, valves on nozzles 12, 21, CAi-iBKe 18 are open on the reloading bin, and valves of nozzles are open on nozzle 9 7, blown 18 and pipe 19 and are closed at nozzle 10, pipes 17 and 20. The implementation of the overload and loading of the ion exchanger from the upper zones of the respective donor to the bunker allows the ion exchanger to be transported as the ratio of the ion exchanger and the liquid decreases. The withdrawal of the initial fluid from the feed hopper, and then washing the iokite in it with the treated fluid, displaces the initial liquid from the ion exchanger layer, which makes it possible to refuse screening. The creation of a vacuum. In the upper part of the column contributes to a more rapid advance of the ion exchanger in the reaction zone of the column during shipment and loading operations. The shipment of an ion exchanger from the column above the boundary of the immersion of the floating layer of the ion exchanger in a heavy liquid ensures the stability of the given portion of the nonite with a smaller amount of the initial liquid. The poppet check valves installed on the column top separators allow the top of the column to be disconnected from the atmosphere at the time of the shipment and loading operations. The overflow pipe, installed along the axis of the bunker, the lower end of which is connected to the feed pipe of the initial ion exchanger in the column, ensures that the ion exchanger is lighter than liquids and, if necessary, the dosage accuracy. A grate funnel mounted on the upper-end of the overflow pipe with the possibility of vertical movement prevents the penetration of foreign mechanical objects into the valves with the ion exchanger and provides a more precise setting of loading the specified portion of the ion exchanger from the bunker into the column, with heavy liquid and its implementation. Compared with the well-known tested in large scale Laboratory installations for sorption purification of zinc from nickel zpktrolit. The density of the ion-AMP was I electrolyte of 1.24 g / cm. The working volumes of the apparatus in both cases were: sorption and regeneration columns of 1.3 l each, and loading. zalnyh bunkers and overload dispensers of 0.2 liters. Overloading portions of the ion exchanger of 0.2 l from the overload dispensers of the known device was carried out and through the retinas a screening type separation device, and in this device the initial dispenser through the Upper tube of the dispenser directly into the load box. In the known device this bunker during the filter cycle continuously irrigated with treated liquid. The main results are presented in the table. It follows from the data in the table that this method and device for its implementation allows; 1.5 times to reduce the time of transshipment of a portion of the ionnet and its dilution, as well as to increase the accuracy of dosing by 2-4 times. The invention makes it possible to work on a system whereby the ionite is lighter than the original liquid, and also to increase the efficiency of the device by reducing the time for auxiliary operations, reducing the dilution of the overloaded suspension of the ion exchanger and increasing the accuracy of its dosing. There is an additional opportunity to improve the quality of the products obtained as a result of a more complete separation of the initial ionized oxygen. Formula isos and, A method of contacting an ion exchanger with heavy liquids in a pressure column equipped with a loading hopper, reloading dispenser and separation devices, consisting of a flow gauge; Fluid through the liquid in a dispenser, separating the ion exchanger from. the initial liquid and loading of the ion exchanger from the bunker S to the column with the stream processed in the drink liquid, so that in order to increase E (11), the ionite to the loading bunker of the column is fed from the upper zone of the transfer dispenser together with the initial liquid, which is then withdrawn from the bunker, the ion exchanger in the bunker is loaded with the treated liquid in the washing column and is loaded from the upper zone of the bunker, while advancing the ion exchanger in the column, it is loaded neither in the upper part of the column by disconnecting the upper separators of the tnjx devices with the atmosphere, and shipment of the ion exchanger from the column leads to a higher level of immersion of the floating ion exchanger S liquid., 2, A device for counter contact of the ion exchanger with heavy retractors, including a pressure column connected the feed tube of the initial ion exchanger with the hopper, the upper and lower separation devices, as well as the lead-in and discharge nozzles of the ion exchanger and liquids, which are due to the fact that However, it is equipped with trap check valves installed on the upper separating devices, an overflow pipe installed along the axis of the bunker, the lower end of which is connected to the connecting pipe of the source ionnt, and a grating funnel installed at the upper end of the overflow pipe with the possibility of vertical movement. Shipment-loading time portions of the ion exchanger, NIN32 Overload time from the dosing unit dose, min 30-50 2 Dosing accuracy of the overloaded portion of the ion exchanger, .iro-20 t5 Volume ratio of the initial liquid and granular phase in the suspension of the overloaded ion exchanger (dilution) 1.8 1.2