SU1486583A1 - Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures - Google Patents
Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures Download PDFInfo
- Publication number
- SU1486583A1 SU1486583A1 SU874334294A SU4334294A SU1486583A1 SU 1486583 A1 SU1486583 A1 SU 1486583A1 SU 874334294 A SU874334294 A SU 874334294A SU 4334294 A SU4334294 A SU 4334294A SU 1486583 A1 SU1486583 A1 SU 1486583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lifts
- lifting
- concrete
- formwork
- vibroblocks
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к возведению вертикальных монолитных железобетонных конструкций зданий и сооружений. Цель изобретения — упрощение технологического процесса, снижение трудоемкости работ и повышение надежности. В способе возведения монолитных железобетонных конструкций, включающем устройство замкнутой по периметру опалубки 1, армирование, укладку бетонной смеси, уплотнение самоподъемным виброблоком 6 с про-The invention relates to the construction, namely the construction of vertical monolithic reinforced concrete structures of buildings and structures. The purpose of the invention is to simplify the process, reducing the complexity of work and increase reliability. In the method of erection of monolithic reinforced concrete structures, including the device of the formwork 1 closed along the perimeter, reinforcement, laying of the concrete mix, sealing with a self-lifting vibroblock 6 s.
0000
0505
спcn
0000
соwith
14865831486583
33
ницаемой'формующей ллитой 7 и вертикальный подъем опалубки, опалубку поднимают последовательно с укладкой бетонной смеси при помощи двух групп подъемников 2, которые объединяются гидросистемой через один участок бетонируемой конструкции, для чего каждый подъемник прикрепляют снизу к ригелю домкратной рамы 5 и устраивают его с удлиненным цилиндром 4, опирая периодически на виброблок 6, который телескопически передвигается в этом цилиндре с постоянным размещением его формующей плиты 7 между щитами опалубки 1 в зоне укладки бетона, а на верхнюю головку виб4forming a molded 7 and vertical formwork lifting, the formwork is lifted successively with the concrete mix using two groups of lifts 2, which are combined by the hydraulic system through one section of the concrete structure, for which each lift is attached to the crossbar of the frame 5 from below and arrange it with an elongated cylinder 4, periodically relying on the vibration block 6, which telescopically moves in this cylinder with the permanent placement of its forming plate 7 between the boards of the formwork 1 in the area of concrete laying, and on the top new head vib4
роблока 11 в период подъема опалубки 1 контактно устанавливают шток поршня 12, при этом подъем опалубки 1 ведут поочередно каждой группой подъемников 2 по мере укладки и упрочнения бетонной смеси с самоподъемом виброблоков 6 от нижней зоны до верха бетонируемого яруса, а затем по достижении бетоном заданной прочности переопирают подъемники 2 одной группы на их виброблоки 6 и разъединяют подъемники 2 второй группы от их виброблоков 6 путем перемещения штоков поршней 12 Вверх. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.during the lifting of the formwork 1, the piston rod 12 is installed, and the formwork 1 is lifted alternately by each group of lifts 2 as the concrete mix is laid and hardened with the self-lifting vibroblocks 6 from the lower zone to the top of the concrete layer and then when concrete reaches the specified strength re-hoist lifts 2 of the same group on their vibroblocks 6 and disconnect lifts 2 of the second group from their vibroblocks 6 by moving the piston rods 12 up. 1 hp ff, 10 ill.
Изобретение относится к строительству, а именно к возведению вертикальных монолитных железобетонных зданий и сооружений.The invention relates to the construction, namely the construction of vertical monolithic reinforced concrete buildings and structures.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса, снижение трудоемкости работ и повышение надежности.The purpose of the invention is to simplify the process, reducing the complexity of work and increase reliability.
На фиг. 1 изображена скользящая опалубка, вертикальный поперечный разрез; на фиг. 2 — разбивка бетонируемой конструкции на участки I и II и объединение подъемников при помощи гидросистемы в группы А и Б через один участок; на фиг. 3 — окончание подготовки бетона в ярусе К, на участках I бетонируемой конструкции и момент опирания подъемников группы А на виброблоки; на фиг. 4 — начало укладки бетонной смеси в нижней зоне яруса К при поднятом штоке поршня и уплотнении смеси виброблоками в период выполнения работ по фиг. 3 на участках II; на фиг. 5 — выключенные подъемники группы А из режима «Подъем опалубки»; на фиг. 6 — окончание подготовки бетона на участках II, подъемники группы Б, опертые на свои виброблоки, в период ведения работ по фиг. 3; на фиг. 7 — начало укладки бетонной смеси на участках I после подъема опалубки на высоту яруса /г2; на фиг. 8 — завершение подъема опалубки на высоту яруса подъемниками группы Б, расположенными на участках II; на фиг. 9 — окончание подготовки бетона на участках I в ярусе /г2 и завершение опирания подъемников группы А через виброблоки на бетонируемую конструкцию; на фиг. 10 — начало укладки бетонной смеси в нижней зоне яруса с уплотнением виброблоков при поднятом штоке поршня на участках II.FIG. 1 shows a sliding formwork, a vertical transverse section; in fig. 2 - breakdown of the concreted structure into sections I and II and unification of the lifts using the hydraulic system into groups A and B through one section; in fig. 3 - the end of the preparation of concrete in tier K, in areas I of the concreted structure and the moment of supporting the lifts of group A on the vibroblocks; in fig. 4 - the beginning of the laying of the concrete mix in the lower zone of the tier K with the piston rod raised and the mix compacted by the vibroblocks during the period of work on FIG. 3 at sites II; in fig. 5 - disabled elevators of group A from the “Rise formwork” mode; in fig. 6 - the end of the preparation of concrete at sites II, the lifts of group B, supported on their vibroblocks, during the period of work on FIG. 3; in fig. 7 - the beginning of the laying of the concrete mix in areas I after lifting the formwork to the height of the tier / g 2 ; in fig. 8 - completion of the formwork lifting to the height of the tier using group B lifts located in sections II; in fig. 9 - the end of the preparation of concrete in areas I in the tier / g 2 and the end of the support of the lifts of group A through the vibroblocks on the concreted structure; in fig. 10 - the beginning of the laying of the concrete mix in the lower zone of the tier with the compaction of the vibroblocks with the piston rod raised in sections II.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Вначале устраивают замкнутую по периметру опалубку 1 и на участках I, II монтируют подъемники 2, объединяя их гидросистемой 3 соответственно в автономные группы А и Б через один участок. Каждый подъемник 2 с удлиненным цилиндром 4First, formwork 1 closed around the perimeter is arranged and lifts 2 are mounted on sections I, II, merging them with hydraulic system 3 into autonomous groups A and B, respectively, through one section. Each lift 2 with an extended cylinder 4
закрепляют снизу ригеля домкратной рамы 5. Затем в удлиненный цилиндр 4 телескопически вставляют самоперемещающийся по высоте виброблок 6, на который периодичес5 ки (во время подъема опалубки) опирают подъемник 2, для этого его формующую плиту 7 постоянно размещают между щитами опалубки 1 в зоне укладки бетонной смеси бетонируемой конструкции 8 в пределах нижней зоны и верхнего уровня яруса Λ.they fix the jacking frame 5 at the bottom of the crossbar. Then, the self-shifting vibration block 6 is telescopically inserted into the elongated cylinder 4, on which intermittently (while lifting the formwork) lift 2 is supported, for this purpose its forming plate 7 is permanently placed between the boards of the formwork 1 in the concrete laying area mixtures of the concrete structure 8 within the lower zone and the upper level of the Λ tier.
В верхней зоне каждого виброблока 6 закрепляют его основной рабочий орган — вибратор 9 направленного действия со штангой 10 и формующей плитой 7. При этом на 15 верхней зоне 'виброблока 6 установлена головка 11, на которую контактно опирают шток поршня 12 в период работы подъемника 2 в режиме «Подъем опалубки». Головка 11 автономно выключает из работы вибратор 9 в момент опирания на нее штока м поршня 12 и включает его в работу, когда шток поршня 12 поднимается над головкой 11.In the upper zone of each vibroblock 6, its main working member, the vibrator 9 of directional action, is fixed with a rod 10 and a forming plate 7. At the same time, a head 11 is mounted on the 15 upper zone of the vibroblock 6, on which the piston rod 12 rests in contact during the operation of the elevator 2 in mode "Rise formwork". The head 11 of the work autonomously deactivates the vibrator 9 at the time of its bearing on the piston rod 12 m and includes it in operation when the piston rod 12 is lifted above the head 11.
После монтажа всех подъемников и соединения их с виброблоками подают пооче25 редно на участки I и II бетонную смесь и одновременно с , укладкой смеси на этих участках уплотняют ее виброблоками 6, которые в период их работы в режиме «Уплотнение бетона до заданной плотности» самоперемещаются с нижнего до верхнего уровня 30 в каждом бетонируемом ярусе К за счет воздействия направленных колебаний вибраторов 9.After installation of all the lifts and their connection with the vibroblocks, the concrete mix is alternately fed to sections I and II, and simultaneously with the laying of the mixture in these sections, they are compacted with vibrating blocks 6, which, during their operation in the “Condensation of concrete to a given density” mode, self-move from the bottom to the upper level 30 in each concreted level K due to the effect of directional vibrations of the vibrators 9.
После окончания укладки, уплотнения и самоперемещения виброблоков на участке I первого яруса Λι приступают к бетонирова35 нию конструкции 8 на участках II этого же яруса и при наборе бетоном заданной прочности поднимают опалубку 1 подъемниками 2 группы А, опирая их при этом на виброблоки участка I.After the installation, compaction and self-movement of vibroblocks in section I of the first tier of Λι, begin construction of structure 8 in sections II of the same tier and, when concrete is set, set form 1 with elevators of group 2, while relying on the vibration blocks of section I.
40 Затем при завершении подготовки бетонной смеси на участках II первого яруса Κι40 Then, at the completion of the preparation of the concrete mix in areas II of the first tier Κι
и подъеме виброблоков этого участка наand raising the vibroblocks of this area on
верхний уровень яруса Κι, а также при дости5upper tier level Κι, and also when reached
жении бетоном заданной прочности переопирают опалубку 1 с подъемников группы А на подъемники группы Б путем контактного соединения штоков поршней 12 с головками 11 в группе Б й, соответственно, отсоединения их в группе А путем подъема поршней 12 в верхнюю зону подъемника 2.Concrete concrete of a given strength is re-formed by formwork 1 from group A lifts to group B lifts by contacting the piston rods 12 with heads 11 in group B, respectively, disconnecting them in group A by lifting pistons 12 to the upper zone of lift 2.
После этого поднимают опалубку подъемниками группы Б на следующий ярус Л2 бетонируемой конструкции 8, а затем на участках I приступают к укладке, уплотнению с самоподъемом виброблоков группы А и далее процесс подъема и бетонирования повторяют непрерывно по разным участкам и ярусам возводимой конструкции.After that, the formwork is lifted by lifts of group B to the next tier L 2 of the concreted structure 8, and then in sections I proceed to laying, compaction with self-lifting of vibroblocks of group A and then the process of lifting and concreting is repeated continuously in different sections and tiers of the structure being built.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334294A SU1486583A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334294A SU1486583A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1486583A1 true SU1486583A1 (en) | 1989-06-15 |
Family
ID=21338639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874334294A SU1486583A1 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1486583A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-06 SU SU874334294A patent/SU1486583A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3828513A (en) | Method of erecting a multi-story building and apparatus therefor | |
CN104631677A (en) | Construction technology for hollow super-thick concrete terrace | |
US4403460A (en) | Method of erecting an elevated tank using formwork | |
SU1486583A1 (en) | Method and apparatus for erecting vertical solid ferroconcrete structures | |
US3831902A (en) | Method of erecting a multi-story building and apparatus therefor | |
US3920780A (en) | Method of erecting a multi-story building and apparatus | |
JP3425352B2 (en) | Self-elevating formwork device | |
JP2001098559A (en) | Total lift-up form device | |
SU1728442A1 (en) | Method for building structures by lifting floor slabs | |
GB2090192A (en) | Method and apparatus for the manufacture of hollow elements from concrete | |
SU755968A1 (en) | Method of erecting multistorey building with suspended storeys | |
RU2716319C1 (en) | Method of erection of buildings and structures | |
SU737600A1 (en) | Method of making a floor in sliding form | |
SU1760052A2 (en) | Method of erecting building | |
RU93010838A (en) | METHOD OF CONSTRUCTION OF MONOLITHIC BUILDING AND MOBILE FORMWORK FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1539292A1 (en) | Method of erecting a multistorey building | |
SU1275074A1 (en) | Foundation | |
SU773231A1 (en) | Slide form | |
SU896221A1 (en) | Method of erecting vertical structures in movable form | |
SU1682472A1 (en) | Strip foundation | |
SU452658A1 (en) | The method of construction of monolithic buildings | |
SU700616A1 (en) | Steel pillar | |
SU273697A1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING | |
RU2656633C1 (en) | Method of multi storage framework-monolithic building erection by the floors lifting method | |
KR100456053B1 (en) | Slip Form For Concrete Wall |