SU1484730A1 - Состав для гидрофобизации древесностружечных плит - Google Patents

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит. Цель изобретения повышение жизнеспособности состава,

2

снижение выделения формальдегида при горячем прессовании древесностружечного брикета и из готовых плит на основе формальдегидсодержащего клея.

Для этого в обогреваемую емкость с мешалкой заливают воду. Воду разогревают до 60-80°С и при перемешивании вводят предельный углеводород.

Затем вводят остальные компоненты состава при их следующем количественном соотношении, мас,%: предельный углеводород 30-57; бура 2-6; жирная кислота 0,5-1,6;.карбамид 3-25; лигиосулъфонат 0,5-4,0; хлорид аммония 0, 1-1,2; вода остальное. Полученную смесь перемешивают при нагре- О вании до однородной эмульсии_} кото- " рую затем охлаждают до 20°С. Готовый К состав подают в с.тандартизаторы со &

смолой, откуда дисперсия состава в смоле поступает в смесители проклей- ₃ ки. древесной стружки. 3 табл. “

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Цель изобретения - повышение жизнеспособности состава, снижение выделения формальдегида при горячем прессовании древесностружечного брикета и из готовых плит на основе формальдегидсодержащего клея.

Состав готовят следующим образом.

В обогреваемую вертикальную емкость с мешалкой заливают воду, разогревают до 60-80°С и при перемешивании вводят предельный углеводород и остальные ингредиенты состава, перемешивают при нагревании до однородной эмульсии, которую затем охлаждают до 20°С, Готовый состав подают в стандартизаторы со смолой, откуда дисперсия состава в смоле поступает в смесители проклейки древесной стружки.

Примеры рецептур состава приведены в табл.1, характеристика свойств состава - в табл.2, а значения свойств плит - в табл.З. В примерах составов используют 57%-ный водный раст00

<1

оз

3

1484730

4

вор технического лигносульфоната рН 5,1. Составы для гидрофобизации смешивают с карбамидоформальдегидной смолой КФ-МТ с концентрацией сухих веществ 66,4 мае.X, рН 7,8 и условной вязкостью по ВЗ-4 при 20 С 27 с.

При этом на 100 г смолы товарной концентрации добавляют 20 г состава для гидрофобизации. В смолу для сред- }θ него слоя древесностружечных плит вводят 5% 20%-ного водного раствора хлорида аммония. Трехслойные древесностружечные плиты изготавливают с содержанием сухой смолы от массы су- и хой стружки среднего и наружных слоев соответственно 9 и 13,5% с расходом сухой смолы в целом по плиФормальдегида при горячем прессовании древесностружечного брикета и из готовых плит существенно снижается.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для гидрофобизации древесностружечных плит, включающий предельный углеводород, буру, жирную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности состава, снижения выделения формальдегида при горячем прессовании древесностружечного брикета и из готовых плит на основе формальдегидсодержащего клея,

   те 81 кг/м* плиты. Древесностружечные брикеты прессуют при 165-175 С с продолжительностью прессования 0,31 мин/мм гото- 20 состав дополнительно содержит карбамид, лигносульфонат и хлорид аммо· ния при следующем соотношении компонентов, мас,%: вой плиты. Удельное давление прес- Предельный углево- сования 2,5 МПа. дород , 30 - 57 Данные табл, 2 и 3 показывают,' 25 Бура 2 - 6 что предлагаемый состав для гидрофо- Жирная кислота 0,5 - 1,6 биэации древесностружечных плит Карбамид .3 - 25 (и содержащий его клей) по жизнеспо- Лигносульфонат 0,5 - 4,0 собности значительно превосходит Хлорид аммония 0.1 - 1.2 известный, а выделение свободного 30 Вода Остальное

   Т а б л и ц а I

   Компоненты Содержание Компонентов в составе, мас.Х 1 Г» 1 ^гз ’ I ν η, |Ю 1." 1 ¹² Предельный углеводород (парафин, гач, петрола- 4' тум, церезин, Церезиневая композиция) 30 30 ’ 43 45 50 50 57 57 29 29 58 58 Бура Жирная кислота (ства- 2 • 2 3 3 4 4 · 6 6 7 7 1 1 риновал, олеиновая) 1,6 1,6 |.о 1,0 0,8 0,8 0,5· 0,5 1.7 1.7 О’,4 0,4 Карбамид 23 23 1? 17 9 9 3 3 26 26 2 2 Лигносульфонат 0,3 0,5 ι,ο 1.0 2,0 2,0 4,0 4,0 4,1 4,1 0,4 0,4 Хлорид аммония 0,1 0,1 0,2 0,2 0,7 0,7 1.2 1,2 . 1,3 1.3 0,05 0,05 Вода .* 40,9 40,9 32,8 32,8 33,5“' 33,5 28,3 28,3 30,9 30,9 38,15 38,15

   Та б л и ц а 2

   Показатель

   Значения показателей по примерам

   Известный ϊ’-'ϊ· |“з-4 . 5-6 к-⁸ ί’-'° . 11 - 12 Содержание нелетучих вецеств, мас.Х Условная вязкость 47 31 - 35 59 66,8 65,6 70 67,3 - 61,7 по ВЗ-4, с 28 ·, 33 27 - 32 36 - 41 ЗЯ - 44 Высаливание Паста при Жизнеспособность сос- предельного 37°С и тава (отсутствие рас- углеводо- меИее слоения или высаливания) родя при при хранении без перемепивання при 2015’С 17 ч 82 сут Более 150 сут 136 сут 64 сут З2’с Концентрация водородных ИОНОВ, рН 3,7 7,4-7,7 8,1-85, 7,4-7,8 7,5-7,9 7,2-7,4 7,8-8,2

   5

   1484730

   6

   Т а б л и ц а 3

   Показатель Значения показателей по примерам Известный Т¹-² г 3-4 5-6 1 1 1 1 1 00 1 Плотность, кг/м' 720±30 Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности при растяже- 23 23 26 29 25 нии, МПа* 0,5 0,7 0,7 1,0 0,5 Разбухание по толщине после в вымачивания в воде за 24 ч, % 4 4 4 3 3 Выделение свободного формальдегида, мг/м^? воздуха,при горя- чем прессовании древесностружечного- брикета ’ Содержание свободного формаль- 2,3 0,1 0,4 0,4 0,5 дегида в готовых древесно- стружечных плитах через 7 сут после их изготовления, мг/100 г плиты, по методу "перфоратор" 75 22 12 17 25

   I