SU1484647A1 - Устройство для доводки плоскостей - Google Patents

Description

Изобретение относится к абразивной обработке.и может быть использовано при доводке плоских поверхностей инерционным способом» например, фланцев корпусных деталей без каких-либо крепежных приспособлений. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения как статической, так и динамической баамплитуду и частоту колебаний притира. Механизм привода притира 1 выполнен в виде закрепленной в станине 6 с возможностью вращения эксцентричной втулки 3, внутри которой размещен невращакяцийся вал 2, жестко связанный с притиром 1. На противоположных концах втулки 3 установлены противовесы 9 и 10 оппозитно по отношению один к другому. Эксцентричной втулке 3 от электродвигателя 7 сообщается вращение, в результате чего вал 2 вместе с притиром 1 поступатель· но движется по окружности с радиусом, соответствующим эксцентриситету втулки. Упругие элементы 4, соединенные жесткой стойкой 5, через вал 2 удерживают притир 1 от вращения, но не препятствуют его поступательному движению. Вследствие того, что оси вала 2 и втулки 3 имеют некоторое отклонение от параллельности, ось вала 2 дополнительно описывает узкий

δυ ,„, 1484647

3

1484647

4

Изобретение относится к машиностроению и Может быть использовано для абразивной обработки фланцев корпусных деталей.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения как статической, так и динамической балансировки стан· ка на всех режимах работы, что позво- ю ляет увеличить амплитуду и частоту колебаний притира.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.

Притир 1 неподвижно закреплен на 15 невращающемся валу 2, который установлен на подшипниках внутри эксцентричной втулки 3. При этом оси вала 2 и втулки 3 взаимно непараллельны.

Через направляющую систему, состоящую 20 из двух упругих элементов 4 и трубчатой стойки 5, вал 2 связан со станиной 6. Втулка 3 на собственных подшипниках установлена в расточке станины 6 с возможностью вращения от 25 электродвигателя 7 посредством клиноременной передачи 8. На верхнем конце втулки 3 оппозитно по отношению к смещению вала 2 установлен противовес 9, а на нижнем конце - сов- 30 мещенный с приводным шкивом дополнительный противовес 10,направленный в сторону смещения.

Устройство работает следующим образом. 25

Эксцентричной втулке 3 от электродвигателя 7 сообщается вращение, в результате чего вал 2 вместе с притиром 1 поступательно движутся по окружности с радиусом, соответствующим дд эксцентриситету втулки. Упругие элементы 4, соединенные жесткой стойкой 5, через вал 2 удерживают притир 1 ι от вращения, но не препятствуют его поступательному движению. Вследствие 45 того, что оси’вала 2 и втулки 3 имеют некоторое отклонение от параллельности, ось вала 2. дополнительно описывает узкий конус, а плоскость притира 1 получает торцовое биение. Таким образом, движение притира складывается из круговых поступательных колебаний в горизонтальной плоскости с равными скоростями всех точек и вертикальных колебаний, волнообразно бегущих по окружности с увеличением амплитуды от центра к периферии.

Обрабатываемые детали свободно располагаются на поверхности притира

и прижимаются к нему силой собственного веса и добавочных грузов. Частота колебаний притира должна быть достаточно высокой, чтобы детали удер живались от движения вслед за притиром силой инерции их масс, при этом съем металла производится за счет колебательного движения притира относительно деталей. Бегущая волна торцового биения вызывает медленное перемещение деталей по притиру, чем обе спечивается его равномерный износ.

Во время движения притира 1 на него воздействует инерционная сила, пропорциональная статическому моменту массы, т.е. произведению массы притира на величину смещения его центра тяжести относительно оси вращения втулки 3. Поскольку притир не вращается, компенсация его инерционной силы осуществляется следующим образом. Установленный на втулке 3 противовес 9 при своем вращении создает центробежную силу, направленную в противофазе по отношению к силе инерции притира. Вследствие конструктивного смещения противовеса 9 и притира 1 по вертикали на этом плече возникает момент инерционных сил, который меняется по направлению и тоже вызывает вибрацию. Для его нейтрализации предусмотрен дополнительный противовес 10, закрепленный на противоположном конце втулки и направленный в ту же сторону, что и притир 1. Конфигурации противовесов выбираются таким образом, чтобы статический момент массы противовеса 9 был равен сумме моментов масс притира 1 и противовеса 10, и произведения последних на соответствующие расстояния до центра противовеса 9 по вертикальной оси были равны между собой.

При выполнении этих условий невращающийся притир в каждой фазе поступательного движения уравновешивается двумя вращающимися противовесами, обеспечивается полная компенсация как инерционных сил, так и их моментов. Силы инерции воспринимаются подшипниками вала 2, а не подшипниками втулки 3, и на станину 6 не передаются. Увеличение частоты вращения эксцентричной втулки не приводит к возникновению вибраций, так как частота у всех движущихся частей одна, и она одинаково влияет на инерционные си1484647

лы, оставляя постоянным нулевое соотношение между ними.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для доводки плоскостей, содержащее дисковый притир, связанный посредством эксцентрикового механизма с приводом, а посредством упругих элементов - со станиной, отличающееся тем, что, с цельгё повышения производительности и качества обработки, эксцентриковый механизм выполнен в виде

   связанной с приводом эксцентриковой втулки, внутри которой с отклонением от параллельности размещен невращающийся вал, одним концом жестко связанный с притиром, а другим - с упругим элементом, при этом устройство снабжено двумя закрепленными на втулке· противовесами, один из которых установлен на конце втулки со стороны притира оппозитно по отношению к ее эксцентриситету, а другой на другом конце втулки и направлен в сторону эксцентриситета.