SU1484517A1 - Method of spark-erosion alloying - Google Patents
Method of spark-erosion alloying Download PDFInfo
- Publication number
- SU1484517A1 SU1484517A1 SU874247156A SU4247156A SU1484517A1 SU 1484517 A1 SU1484517 A1 SU 1484517A1 SU 874247156 A SU874247156 A SU 874247156A SU 4247156 A SU4247156 A SU 4247156A SU 1484517 A1 SU1484517 A1 SU 1484517A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wave
- magnetic field
- discharge
- current
- waves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к механообработке. Цель изобретени - повышение производительности легировани путем воздействий на межэлектродный промежуток магнитным полем. Легирование выполн ют импульсными разр дами при наложении на межэлектродный промежуток магнитного пол с периодом, равным длительности положительной полуволны импульса разр да, при этом затухание выбирают так, чтобы во врем разр да было образовано не менее трех полуволн магнитного пол , а механизм третьей полуволны магнитного пол приходитс на механизм амплитуды обратной полуволны. 2 ил.The invention relates to machining. The purpose of the invention is to increase the doping performance by acting on the interelectrode gap by a magnetic field. Doping is performed by pulsed discharges when a magnetic field is applied to the interelectrode gap with a period equal to the positive half-wave of the discharge pulse, while the attenuation is chosen so that during the discharge no less than three half-waves of the magnetic field are formed, and the mechanism of the third half-wave of the magnetic field falls on the amplitude mechanism of the reverse half-wave. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касаетс способов электроискрового легировани .The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and relates to methods of electrospark doping.
Цель изобретени - повышение производительности легировани путем воздействи магнитного пол на процессы массопереноса в межэлектродном промежутке.The purpose of the invention is to increase the doping performance by influencing the magnetic field on the mass transfer processes in the interelectrode gap.
На фиг.1 представлено устройство дл реализации способа на фиг.2 - диаграммы токов.Figure 1 shows the device for implementing the method in figure 2 - current diagrams.
Электрод-инструмент 1 располагают р дом с обрабатываемой заготовкой 2. К электроду 1 и заготовке 2 подклю- чают импульсный источник 3. Стержень электрода 1 обматывают витками 4, подключенными к источнику 5.Electrode-tool 1 is located next to the workpiece 2. The pulse source 3 is connected to the electrode 1 and the workpiece 2. The electrode rod 1 is wound with coils 4 connected to the source 5.
Импульс тока легировани 1э(фиг.2) источника 3 имеет обратную полуволну амплитудой 1. Импульс тока 1М источника 5 пропускают через витки 4 таким образом, что за врем действи The current pulse of doping 1e (Fig. 2) of source 3 has a reverse half-wave amplitude 1. The current pulse 1M of source 5 is passed through coils 4 in such a way that during the time
одной полуволны Тэ возникает две полуволны электромагнитного пол Т.one half-wave of Tae arises two half-waves of the electromagnetic field T.
При этом момент подачи тока 1М смещают относительно момента подачи тока 1Э на врем Тг .At the same time, the moment of supplying current 1M is shifted relative to the moment of supplying current 1E for the time Tg.
Тз устанавливают из тех соображений , чтобы пик третьей полуволны тока 1ц совпал с пиком амплитуды обратной полуволны Tz is set from those considerations so that the peak of the third half-wave of the current 1c coincides with the peak of the amplitude of the reverse half-wave
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
При возникновении разр дного тока легировани 1Э через интервал включают источник 5 и в витках 4, охватывающих электрод-инструмент 1, возбуждают импульсный ток 1Н. За период действи импульса 1Э про-ход т две полуволны 1щ, а максимум третьей полуволны 1„ приходитс на момент пика обратного тока 10When a doping current of 1E occurs, the source 5 is turned on and, in turns 4, covering the electrode tool 1, a pulsed current of 1H is excited. During the period of action of the pulse 1E, the passage t two half-waves 1sh, and the maximum of the third half-wave 1 "occurs at the time of the peak of the reverse current 10
Так как в процессе искрового разр да магнитное поле мен ет направление , происходит эрози материалаSince the magnetic field changes direction during the spark discharge, material erosion occurs
(Л(L
4four
ооoo
4ъ4b
слcl
электрода и увеличиваетс дисперсность структурных составл ющих, при этом в частицах переносимого металла и в электроде навод тс противо- токи, которые в свою очередь создают свои магнитные пол . Взаимодействие налагаемого и наводимых полей приводит к тому, что увеличиваетс скорость перемещени частиц к детали. Нагретые до высокой температуры расплавленные частицы, соедин сь с диссоциированным атомарным азотом и кислородом воздуха, отличаютс по составу и свойствам от исходного ма- териала анода и внедр ютс в поверхность детали. При этом благодар магнитному полю увеличиваетс глубина проникновени частиц и скорость диффузии , а благодар тому, что магнит- ное поле в процессе разр да мен ет направление, происходит принудительное многократное перемещение образующихс фаз в покрытии. Таким образом, качество покрыти значительно улуч- шаетс , а структура упрочненного сло становитс более однородной. Положительное амплитудное значение магнитного пол в конце искрового разр даthe electrode and the dispersion of the structural components increase, while in the particles of the transported metal and in the electrode countercurrents are induced, which in turn create their own magnetic fields. The interaction of the imposed and induced fields leads to an increase in the rate of movement of particles to the part. The high-temperature heated molten particles, combined with dissociated atomic nitrogen and atmospheric oxygen, differ in composition and properties from the original anode material and are introduced into the surface of the part. In this case, due to the magnetic field, the depth of penetration of particles and the diffusion rate increase, and due to the fact that the magnetic field changes direction during the discharge, a forced multiple displacement of the resulting phases in the coating occurs. Thus, the quality of the coating is significantly improved, and the structure of the hardened layer becomes more uniform. Positive magnitude of the magnetic field at the end of the spark
исключает разрушение нанесенного покрыти и ухудшение качества упрочн емой поверхности, а также преп тствует обратному переносу материала катода на анод и разрушению полученного покрыти .eliminates the destruction of the applied coating and the deterioration of the quality of the hardened surface, as well as prevents the back transfer of the cathode material to the anode and the destruction of the resulting coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874247156A SU1484517A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of spark-erosion alloying |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874247156A SU1484517A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of spark-erosion alloying |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1484517A1 true SU1484517A1 (en) | 1989-06-07 |
Family
ID=21305113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874247156A SU1484517A1 (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method of spark-erosion alloying |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1484517A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588945C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ФГБНУ ГОСНИТИ) | Device for electric spark processing surfaces |
-
1987
- 1987-05-15 SU SU874247156A patent/SU1484517A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 521107, кл. В 23 Н 9/00, 1974. ,(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588945C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ФГБНУ ГОСНИТИ) | Device for electric spark processing surfaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2085788A (en) | Electroerosively forming three-dimensional cavities | |
SU1484517A1 (en) | Method of spark-erosion alloying | |
EP0129334A1 (en) | TW-EDM method and apparatus with a ferromagnetic wire electrode | |
JPS56119323A (en) | Wire cutting electric discharge machining apparatus | |
Barash et al. | Experiments with electric spark toughening | |
CN1141606A (en) | Power system for electric discharging machine and electric discharge machining method | |
EP1273025B1 (en) | Device for plasma-treating the surface of substrates by ion etching | |
DE1047962B (en) | Method and device for spark erosion | |
JPS6147833A (en) | Spinning rotor of open end spinning frame and its production | |
RU2108212C1 (en) | Method of electric-spark application of metal platings | |
JPH0423400B2 (en) | ||
RU2140834C1 (en) | Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same | |
JPS6156825A (en) | Electrical discharge machining method and device | |
SU1780952A1 (en) | Contact electro-erosion alloying method | |
SU1192917A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
RU2093323C1 (en) | Method for electric-spark application of coating | |
US4459455A (en) | Method of and apparatus for controlling an EDM process with successively displaced magnetic field | |
RU2164844C1 (en) | Method and apparatus for electric spark alloying | |
SU1313610A1 (en) | Method for applying coatings | |
JPS5949846B2 (en) | Electric discharge machining method | |
SU1121116A1 (en) | Method of electric discharge alloying | |
JPS61183463A (en) | Spherical shell-like plasma generator | |
RU2074796C1 (en) | Method of electric spark coating application | |
SU1484513A1 (en) | Vibrator for spark-erosion alloying | |
SU745638A1 (en) | Method of securing non-rigid parts during dimensional electrochemical working |