SU1484440A1

SU1484440A1 - Spindle head

Info

Publication number: SU1484440A1
Application number: SU874207036A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Савельевич Коган; Виктор Николаевич Богданов; Леонид Николаевич Богданов; Михаил Семенович Уманский; Александр Лазаревич Абугов
Original assignee: Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Велостроения
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1989-06-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в токарных автоматах. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей шпиндельной бабки с посто нно вращающимс шпинделем путем обеспечени одновременной обработки обоих концов детали. В корпусе 1 на опорах 2 и 3 установлен шпиндель 4. В диске 5 шпиндел размещен цилиндр 9 с плунжером 10. В предложенной бабке загрузка-выгрузка заготовок 19 осуществл етс при вращающемс шпинделе 4. 1 ил.The invention relates to the field of machine tools and can be used in automatic lathes. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the headstock with a constantly rotating spindle by providing simultaneous processing of both ends of the part. In housing 1 on supports 2 and 3 a spindle 4 is mounted. In the disk 5 the spindle is placed a cylinder 9 with a plunger 10. In the proposed headstock, the workpiece 19 is loaded and unloaded while the spindle 4 is rotating. 1 sludge.

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на токарных автоматах.The invention relates to the field of machine tools and can be used on automatic lathes.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей шпиндельной бабки с постоянно вращающимся шпинделем путем обеспечения одновременной обработки двух концов детали.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities of the headstock with a constantly rotating spindle by providing simultaneous processing of the two ends of the part.

На чертеже показана шпиндельная бабка, продольный разрез.The drawing shows a headstock, a longitudinal section.

Шпиндельная бабка· содержит корпус 1, в опорах 2 и 3 которого установлен шпиндель 4, выполненный в виде диска 5 с цапфами 6 и 7. В шпинделе 4 выполнена по крайней мере одна радиальная полость 8 для 15 размещения силового цилиндра 9 с плунжером 10. Клиновые скосы 11 плунжера 10 контактируют с втулками 12 и 13, установленными с возможностью взаимодействия с зажимными цангами 14 и 15 соответствен- _q но. В цапфе 6 выполнен кольцевой карман 16, в котором размещена муфта 17 для подвода рабочего агента. На наружной поверхности диска закреплен шкив 18 ременной передачи. В цангах 14 и 15 закрепляется заготовка 19. В шпинделе выполнены под- 25 водящие каналы 20. Суппорты станка (не показаны) оснащены резцами 21. Возврат втулок 12 и 13 осуществляют пружины 22.The headstock · contains a housing 1, in the supports 2 and 3 of which a spindle 4 is mounted, made in the form of a disk 5 with pins 6 and 7. In the spindle 4, at least one radial cavity 8 is made for 15 to accommodate the power cylinder 9 with a plunger 10. Wedge the bevels 11 of the plunger 10 are in contact with the bushings 12 and 13, mounted with the possibility of interaction with the clamping collets 14 and 15, respectively, _q no. In the axle 6, an annular pocket 16 is made, in which a coupling 17 is placed for supplying a working agent. A belt pulley 18 is fixed to the outer surface of the disk. The workpiece 19 is fixed in the collets 14 and 15. The supply channels 20 are made in the spindle 20. The calipers of the machine (not shown) are equipped with cutters 21. The springs 22 return the bushings 12 and 13.

Шпиндельная бабка работает следующим образом.Spindle head works as follows.

Заготовка 19 вводится в раскрытые лепестки зажимных цанг 14 и 15.The workpiece 19 is introduced into the open petals of the clamping collets 14 and 15.

После этого рабочий агент через муфту 17 и каналы 20 подается к силовому цилиндру 9. Плунжер 10, перемещаясь к оси шпин- 35 дельной бабки, взаимодействует своими скосами 11 с втулками 12 и 13, которые при своем осевом перемещении воздействуют на цанги 14 и 15, зажимающие заготовку 19.After that, the working agent through the clutch 17 and the channels 20 is fed to the power cylinder 9. The plunger 10, moving to the axis of the spindle headstock 35, interacts with its bevels 11 with the sleeves 12 and 13, which act on the collets 14 and 15 during their axial movement clamping the workpiece 19.

Резцы 21 суппортов (не показаны) осуществляют обработку заготовки с двух сторон одновременно.Cutters 21 calipers (not shown) carry out processing of the workpiece from two sides simultaneously.

После завершения обработки и отвода резцов 21 давление в цилиндре 9 сбрасывается (без остановки вращающегося шпинделя). Плунжер 10 под воздействием центробежных сил, а втулки 12 и 13 под воздействием пружин 22 возвращаются в исходное положение. Цанги 14 и 15 разжимаются, освобождая заготовку. После выгрузки последней бабка готова к следующему циклу.After completion of the processing and removal of the cutters 21, the pressure in the cylinder 9 is released (without stopping the rotating spindle). The plunger 10 under the influence of centrifugal forces, and the sleeve 12 and 13 under the influence of the springs 22 are returned to their original position. Collets 14 and 15 open, freeing the workpiece. After unloading the last, the headstock is ready for the next cycle.

Предложенная шпиндельная бабка обеспечивает повышение производительности за счет одновременной обработки обоих концов заготовки.The proposed headstock provides an increase in productivity due to the simultaneous processing of both ends of the workpiece.

Claims

Claim

A headstock comprising a housing with a spindle mounted in the bearings, a power cylinder with a plunger, a coupling for supplying a working agent, and a clamping mechanism, characterized in that, in order to increase productivity and expand technological capabilities by providing processing of both ends of the workpiece, the spindle is made in the form of a hollow disk with pins, and at least one radial cavity is made in the disk, in which a power cylinder is installed with the possibility of its plunger interacting with the clamping mechanism, and in one of the pins - an annular pocket designed to accommodate the coupling, while the spindle is equipped with a belt pulley mounted on the outer surface of the disk.

J’e.uiKTop V. Daako

Order 2972/7