SU1484408A1 - Die for hydromechanical drawing - Google Patents
Die for hydromechanical drawing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1484408A1 SU1484408A1 SU874260855A SU4260855A SU1484408A1 SU 1484408 A1 SU1484408 A1 SU 1484408A1 SU 874260855 A SU874260855 A SU 874260855A SU 4260855 A SU4260855 A SU 4260855A SU 1484408 A1 SU1484408 A1 SU 1484408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- flange
- matrix
- clamp
- stamp
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении деталей с фланцем из листовых заготовок. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени деталей с различной формой фланца. В процессе штамповки верхн часть 3 прижима смыкаетс с нижней его частью 4. Образуетс полость, соответствующа по форме фланцу готовой детали. При движении полого поршн 15 вниз вытесн етс жидкость из кольцевой полости 7 по наклонным каналам 9 в цилиндрическую полость 8 матрицы 6. Повышаетс давление жидкости, за счет чего в полости прижима формируетс фланец 17. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the field of metals by pressure and can be used in various fields of engineering in the manufacture of parts with a flange of sheet blanks. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining parts with different flange shapes. In the process of stamping, the upper part 3 of the clamp closes with its lower part 4. A cavity is formed that corresponds in shape to the flange of the finished part. When the hollow piston 15 moves downward, the fluid is expelled from the annular cavity 7 along inclined channels 9 into the cylindrical cavity 8 of the matrix 6. The fluid pressure increases, due to which a flange 17 is formed in the pressure cavity. 1 Cpf, 2 of them.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении деталей с фланцем из листовых заготовок .The invention relates to the field of metal forming and can be used in various fields of mechanical engineering in the manufacture of parts with a flange of sheet blanks.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени деталей с различной формой фланца.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining parts with different flange shapes.
На фиг. 1 изображен штамп в раскрытом виде в начальном положении; на фиг. 2 - то же, в закрытом виде в процессе штамповки.FIG. 1 shows the stamp in the opened form in the initial position; in fig. 2 - the same, in closed form in the process of stamping.
Штамп состоит из пуансона 1, подвижной плиты 2, в которой закреплен составной прижим, содержащий верхнюю 3 и нижнюю 4 части, св занные между собой штоком 5. Матрица 6 имеет кольцевую полость 7, расположенную на ее зеркале, и цилиндрическую полость 8, служащую дл деформировани детали, эти полости св заны между собой посредством наклонных ка- налов 9 и заполнены жидкостью 10. В кольцевой полости 7 матрицы 6 установлено разрезное ребро (не показано) дл разрезани отхода и облегчени его удалени . Глубина кольцевой по- лости 7 рассчитываетс на несколько слоев отхода. В нижней части матрицы 6 сделаны два отверсти 11, св зывающие цилиндрическую полость 8 с резервуаром жидкоети-через систему кла35The stamp consists of a punch 1, a movable plate 2 in which a composite clamp is fixed, containing the upper 3 and lower 4 parts, interconnected by a rod 5. The matrix 6 has an annular cavity 7 located on its mirror and a cylindrical cavity 8 that serves deforming the part, these cavities are interconnected by inclined channels 9 and filled with liquid 10. In the annular cavity 7 of the matrix 6, a split rib (not shown) is installed to cut the waste and facilitate its removal. The depth of the annular cavity 7 is calculated on several layers of waste. In the lower part of the matrix 6, two holes 11 are made, connecting the cylindrical cavity 8 to the reservoir with a liquid-network through a kl35 system
панов (не показана). Концентрично пуансону 1 установлен гидроцилиндр 12, корпус которого через буфер 13 взаимодействует с подвижной плитой 2. В корпусе гидроцилиндра 12 образова- 0 но отверстие 14 дл св зи с гидростанцией дл подачи жидкости высокого давлени . Внутри гидроцилиндра 12 находитс полый поршень 15, взаимодействующий с корпусом гидроцилиндра при 45 помощи пружин 16. На зеркало матрицы 6 укладываетс заготовка 17, котора затем деформируетс в цилиндрической полости 8 матрицы 6.Panov (not shown). Concentric to the punch 1, a hydraulic cylinder 12 is installed, the casing of which through the buffer 13 interacts with the movable plate 2. In the casing of the hydraulic cylinder 12, an opening 14 is formed for communication with the hydraulic station for high pressure fluid supply. Inside the hydraulic cylinder 12 there is a hollow piston 15, which interacts with the hydraulic cylinder body with 45 spring springs 16. A billet 17 is placed on the mirror of the matrix 6, which is then deformed in the cylindrical cavity 8 of the matrix 6.
Штамп работает следующим образом. Заготовка 17 укладываетс на зеркало матрицы 6, заполненной рабочей жидкостью через отверсти 11. При движении вниз подвижной плиты 2 гидроцилиндр 12 перемещаетс вниз до упора в матрицу 6. При этом подвижна плита 2 сжимает буфер 13 до тех пор, пока верхн часть 3 прижима не сомкнетс с нижней частью 4 прижима и неThe stamp works as follows. The workpiece 17 is placed on the mirror of the matrix 6 filled with working fluid through the holes 11. When moving down the movable plate 2, the hydraulic cylinder 12 moves down to the stop into the matrix 6. In this case, the movable plate 2 compresses the buffer 13 until the upper part 3 of the clamp is closed. with the lower part 4 clamp and not
5555
0 5 о 0 5 o
5five
0 5 0 5
5five
обеспечит достаточное прижатие заготовки к зеркалу матрицы 6. При смыкании верхней 3 и нижней 4 частей прижима образуетс полость, соответствующа по форме профилю фланца (например , в виде тора). После этого пуансон 1, продвига заготовку 17 в цилиндрическую полость 8 матрицы 6, производит выт жку детали. Часть жидкости , вытесн ема из цилиндрической полости 8 в кольцевую полость 7 по наклонным каналам 9, осуществл ет торцевой подпор периферийной части фланца заготовки, что интенсифицирует процесс выт жки детали. После выт жки заготовки 17 с плоским фланцем пуансон останавливаетс и опускаете вниз полый поршень 15 под действием жидкости высокого давлени , поступающей в гидроцилиндр 12 через отверстиеensure sufficient pressing of the workpiece to the mirror of matrix 6. When the upper 3 and lower 4 parts of the clamp are closed, a cavity is formed that corresponds in shape to the flange profile (for example, in the form of a torus). After that, the punch 1, advancing the workpiece 17 into the cylindrical cavity 8 of the matrix 6, produces an extract of the part. A part of the fluid displaced from the cylindrical cavity 8 into the annular cavity 7 along inclined channels 9 performs end support to the peripheral part of the flange of the workpiece, which intensifies the process of drawing a part. After the flat-flange workpiece 17 is pulled out, the punch stops and lowers the hollow piston 15 down by the action of a high-pressure fluid entering the hydraulic cylinder 12 through an opening
14в корпусе гидроцилиндра 12 от отдельной гидростанции. Полый поршень14 in the housing of the hydraulic cylinder 12 from a separate hydraulic station. Hollow piston
15входит в кольцевую полость 7, расположенную на зеркале матрицы, обрезает периферийную неровную часть фланца полученной детали и дальнейшим движением в полости 7 вытесн ет из нее жидкость в рабочую цилиндрическую полость 8 матрицы 6 по наклонным каналам 9. В цилиндрической полости 8 повышаетс давление жидкости, которое действует на фланец детали15 enters the annular cavity 7 located on the mirror of the matrix, cuts off the peripheral uneven part of the flange of the obtained part and further movement in the cavity 7 displaces the liquid from it into the working cylindrical cavity 8 of the matrix 6 along inclined channels 9. In the cylindrical cavity 8 the pressure of the liquid rises acting on the flange of the part
и формирует его в виде тора в полости прижима. После завершени штамповки в гидроцилиндре 12 сбрасываетс давление жидкости и полый поршень 15 под действием пружин 16 возвращаетс в начальное положение. После этого подвижна плата 2 с гидроцилиндром 12 и верхней частью 3 прижима и пуансоном 1 одновременно поднимаетс вверх. Нижн часть прижима 4 остаетс на зеркале матрицы до тех пор, пока верхн часть штоков 5 не дойдет до упора в прижиме 3, после чего поднимаетс нижн часть 4 прижима. Когда нижн часть 4 прижима поднимаетс на высоту, достаточную дл укладки следуюшей заготовки, подвижна плита 2 останавливаетс , а пуансон 1 продолжает двигатьс вверх, при этом деталь 17 снимаетс с пуансона и удал етс .and forms it in the form of a torus in the cavity of the clamp. Upon completion of the punching in the hydraulic cylinder 12, the fluid pressure is released and the hollow piston 15 is returned to its initial position by the action of the springs 16. After that, the movable plate 2 with the hydraulic cylinder 12 and the upper part 3 of the clamp and the punch 1 simultaneously rises. The lower part of the presser 4 remains on the mirror of the die until the upper part of the rods 5 reaches the stop in the presser 3, after which the lower part 4 of the presser rises. When the lower part 4 of the presser is raised to a height sufficient to place the next workpiece, the movable plate 2 stops and the punch 1 continues to move upwards, while the part 17 is removed from the punch and removed.
В штампе можно получать детали с другим профилем фланца, например квадратным или треугольным. Дл этого полость прижима выполн ют с соответствующим очертанием. ИспользованиеIn the stamp you can get parts with a different flange profile, for example square or triangular. For this purpose, the pressing cavity is made with an appropriate contour. Using
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874260855A SU1484408A1 (en) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Die for hydromechanical drawing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874260855A SU1484408A1 (en) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Die for hydromechanical drawing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1484408A1 true SU1484408A1 (en) | 1989-06-07 |
Family
ID=21310405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874260855A SU1484408A1 (en) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Die for hydromechanical drawing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1484408A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-10 SU SU874260855A patent/SU1484408A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4472955, кл. В 21 U 39/08, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5016458A (en) | Method and device for pressing sheet material with a deformable punch under a ram | |
US2704125A (en) | Self-stripping perforation punch | |
SU1484408A1 (en) | Die for hydromechanical drawing | |
FR2350901A2 (en) | Fluid operated press tool - has tool carried on centre piston and stripper plate by coaxial annular piston movable independently | |
US3481293A (en) | Method for manufacturing wheel covers | |
GB1384396A (en) | Method of and apparatus for the manufacturing of two annular bodies fitting one within the other | |
CN211489280U (en) | C type fossil fragments turn-ups hole forming device | |
SU806226A1 (en) | Die fr cross extruding | |
SU727255A1 (en) | Apparatus for hydrostatic pressing of hollow articles | |
SU1194577A1 (en) | Injection die for forming articles of porous blanks | |
SU1003970A1 (en) | Compound-action die | |
SU846047A1 (en) | Extruding die | |
SU1158276A1 (en) | Press tool for closed die forging | |
SU1634349A1 (en) | Die for stamping hollow parts | |
SU1109223A1 (en) | Apparatus for hydromechanical forming of hollow step parts | |
SU519265A1 (en) | Device for multi-stage forming | |
SU1417985A1 (en) | Arrangement for manufacturing parts of sleeve type | |
SU680911A1 (en) | Ejecting device | |
SU1503941A1 (en) | Die for punching holes in hollow article walls | |
SU640790A1 (en) | Die for finish punching-out of parts from sheet work | |
SU1484396A1 (en) | Arrangement for backward hydromechanical extrusion | |
SU650835A1 (en) | Double-action hydraulic press | |
SU858977A1 (en) | Apparatus for flanging holes in sheet materials | |
CN116237425A (en) | Forming method of cylindrical frame-shaped part | |
SU1212674A1 (en) | Combined-action die set |