SU1482721A1 - Катализатор дл конвенсии оксида углерода - Google Patents
Катализатор дл конвенсии оксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482721A1 SU1482721A1 SU864159657A SU4159657A SU1482721A1 SU 1482721 A1 SU1482721 A1 SU 1482721A1 SU 864159657 A SU864159657 A SU 864159657A SU 4159657 A SU4159657 A SU 4159657A SU 1482721 A1 SU1482721 A1 SU 1482721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- solution
- calcined
- dried
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности катализатора дл конверсии оксида углерода, что может быть использовано в нефтехии. Цель - повышение стабильности катализатора. Последний имеет состав, мас.%: оксид хрома 5-15
оксид кали 0-3 1
диоксид титана 0,6- 3
оксид железа - остальное. Этот состав обладает,в сравнении с известным, большей стабильностью к температурным и механическим нагрузкам в указанном процессе. Так, прочность катализатора при нагревании до 500°С составл ет 44-50 кгс/см2 (начальна 36-42 кгс/см2) против 25-47 кгс/см2 (начальна 21-39 кгс/см2), а активность в конверсии CO составл ет 2-2,2 (начальна 2-2,2). 1 табл.
Description
Изобретение относитс к катализаторам дл конверсии оксида углерода и может быть использовано дл синтеза аммиака и водорода.
Целью изобретени вл етс повышение стабильности катализатора к температурным и механическим нагрузкам за счет содержани нового компонента в определенном массовом отношении к одному из компонентов и нового соотношени компонентов.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример 1. В раствор сульфата железа (с концентрацией 250 г/л FeS04), вз тый в количестве 0,345 л (соответствует 91 г оксида железа ), ввод т 24 г сульфата титана.
К полученному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до ,0-7,5. Образовавшийс осадок отфильтровывают, промывают, просушивают и прокаливают при температуре 450°С, затем смешивают с хромовым ангидридом (9,2 г) и углекислым калием (0,44 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Пасту экструдируют в гранулы, которые сушат и прокаливают при температуре 450°С.
Состав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; К20 0,3; TiOz 1,0; остальное. Отношение Ti : К 4,8.,
Пример2. В раствор сульфата железа, вз тый р количестве
ь 00 N9 N5
0,34 л (соответствует 89 г железа), ввод т 7,2 г сульфата титана. К приготовленному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до получени нейтральной среды. Осадок отфильтровывают, промывают, сушат , прокаливают (430 С), затем смешивают с хромовым ангидридом (9,0 г) и углекислым калием (1,47 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Пасту экструдируют в гранулы . Последние сушат и прокаливают при температуре 430°С.
Состав катализатора, мас.%: Сгг03 15 и титана в пересчете на оксиды, до- 7,0; КгО 1,0; Ti04 3,0; Fe203 осталь- бавл ют раствор карбоната аммони до ное. Отношение Ti : К 4,3.
ПримерЗ. В раствор нитрата железа в количестве 0,3 л (соответстрН 7,0. Осадок отфильтровывают, промывают, просушивают, прокаливают, затем смешивают с хромовым ангидрирН 7,0. Осадок отфильтровывают, промывают, просушивают, прокаливают затем смешивают с хромовым ангидривует 90,0 Рег03) ввод т 2,4 г сульфа- О дом (д,2 г) и едким калием (1,2 г)
та титана, который осаждают аммиачной водой (25%-ной) при одновременном сливании растворов при ,5- 7,5..Осадок отмывают, просушивают, прокаливают и смешивают с хромовым ангидридом (9,1 г) и едким кали (1,2 г) в присутствии воды с образованием пасты. Пасту просушивают размалывают до порошка, прессуют в таблетки , которые прокаливают при 400°С.
Состав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; КгО 1,0; Ti02l,0; Fe203 остальное . Отношение Ti Г К 1,43.
Пример 4. В раствор нитрата
25
30
I- присутствии воды. Полученную паст экструдируют в гранулы, которые про сушивают и прокаливают, как в приме рах .
Состав катализ атора, мас.%: 7,0; К20 1,0; TiO 1,2; остал ное. Отношение Ti : К 1,7.
Пример. В раствор сульфата железа, вз тый в количестве 0,35 ( соответствует 90 г оксида железа), ввод т 1,44 г сульфата титана. К пр готовленному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до получени нейтральной среды. Оса
Пример. В раствор сульфата железа, вз тый в количестве 0,35 (соответствует 90 г оксида железа), ввод т 1,44 г сульфата титана. К при готовленному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до получени нейтральной среды. Осажелеза в количестве 0,3 л (соответст- 35 док отфильтровывают, промывают, сувует 88 г оксида железа) ввод т 7,2 г сульфата титана, который осаждают раствором карбоната аммони (20%). Осадок отфильтровывают, промывают, просушивают и прокаливают, как ъ40
примерах 1-2. Порошок смешивают с хромовым ангидридом (8,9 г) и гидроксидом кали (1,02 г).в присутствии воды. Пасту экструдируют в гранулы, сушат, прокаливают, как в примерах 1-3.
шат, прокаливают (400°С), затем смешивают с хромовым ангидридом (9,0 г и углекислым калием (1,25 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Затем-пасту экструдируют в гранулы. Последние сушат и прокалив ют при 450°С.
Состав катализатора, мас.%:
45 Сг20э 7,0; К20 0,85; TiO-г 0,6; Fe203
остальное. Отношение Ti : К 1,0.
Состав катализатора, мас.%: Cr20 7,0; К20 0,85; Ti02 3,0; Fe203 остальное . Отношение Ti : К 5,0.
Пример 5. В раствор сернокислого железа, вз тый в количестве 0,34 л (соответствует 90 г оксида железа), добавл ют сульфат титана в Количестве 3,6 г, который осаждают
газообразным аммиаком ( Осадок отфильтровывают, промывают, .просушивают, прокаливают. Порошок
смешивают с хромовым ангидрилом
(9,0 г), углекислым калием (0,75 г в присутствии воды. Полученную массу экструдируют в гранулы, сушат, прокаливают, как в примерах 1-3.
Состав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; К20 0,5; ТЮг 1,5; остальное. Отношение Ti : К 4,3.
П р и м е р 6. Приготавливают раствор сульфатов железа и титана из семиводного сульфата железа - отхода производства титановых белил. В полученный раствор, содержащий соответственно 91 и 0,34 г железа
и титана в пересчете на оксиды, до- бавл ют раствор карбоната аммони до
рН 7,0. Осадок отфильтровывают, промывают, просушивают, прокаливают, затем смешивают с хромовым ангидридом (д,2 г) и едким калием (1,2 г)
I- присутствии воды. Полученную пасту экструдируют в гранулы, которые просушивают и прокаливают, как в примерах .
Состав катализ атора, мас.%: 7,0; К20 1,0; TiO 1,2; остальное . Отношение Ti : К 1,7.
Пример. В раствор сульфата железа, вз тый в количестве 0,35 л (соответствует 90 г оксида железа), ввод т 1,44 г сульфата титана. К приготовленному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до получени нейтральной среды. Осадок отфильтровывают, промывают, сушат , прокаливают (400°С), затем смешивают с хромовым ангидридом (9,0 г) и углекислым калием (1,25 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Затем-пасту экструдируют в гранулы. Последние сушат и прокаливают при 450°С.
лы
Состав катализатора, мас.%:
Сг20э 7,0; К20 0,85; TiO-г 0,6; Fe203
остальное. Отношение Ti : К 1,0.
ПримерЗ. В раствор нитрата железа в количестве 0,3 л (соответствует 88 г оксида железа) ввод т 2,15 г нитрата титана, который осаждают раствором карбоната аммони (20%). Осадок отфильтровывают, промывают , просушивают и прокаливают, как в примерах 1-2. Порошок смешивают с хромовым ангидридом (8,9 г) и- гидроксидом кали (I,2 г) в присутст- вии воды. Пасту экструдируют в грану-
, сушат, прокаливакт, как в примеСостав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; К20 1,0; Ti02 1,0; Fe203 остальное . Отношение Ti : К 1,42.
П р и м е р 9. В раствор сульфата железа (с концентрацией 250 г/л FeSO.), вз тый в количестве 0,345 л (соответствует 91 г оксида железа Fe203) , ввод т 1,69 г оксалата титана , который затем осаждают раствором карбоната аммиака (20%). Осадок фильтруют, промывают, просушивают и прокаливают, как в примерах 1-2. Порошок смешивают с хромовым ангидридом (8,9 г) и гидроксидом кали (1,2 г) в присутствии воды.Пасту экструдируют в гранулы, сушат, прокаливают , как в примерах 1-3.
Состав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; К20 1,0; Ti02 1,0; Fe203 остальное. Отношение Ti : К 1,42.
Пример 10 (запредельные значени ). В раствор сульфата железа , содержащий 93 г оксида железа, ввод т 2,4 г сульфата титана, который затем осаждают раствором углекислого аммони , смешивают с хромовым ангидридом (6,6 г) и углекислым калием (0,3 г). Далее - как в примерах 2-3.
Состав катализатора, мас.%: Сгг03 5,0; КгО 0,2; Ti02 1,0; Fe203 остальное . Отношение Ti : К 7,1.
Пример 11. В раствор сульфата железа, содержащий 83 г железа , ввод т 2,4 г сульфата титана. Провод т осаждение раств ором углекислого аммони . Осадок отфильтровывают , промывают, сушат, прокаливаг
ют, как в примере 1, затем смешивают с хромовым ангидридом (19,7 г) и углекислым калием (2,94 г) в присутствии воды. Далее - как в примерах 1-2
Состав катализатора, мас.%: Сг203 15,0; К20 2,0; Ti02 1,0; Fe,03 остальное. Отношение Ti : К Ъ,7.
Пример 12. В раствор сульфа40 в таблетки, которые прокаливают при температуре 400 С.
Состав катализатора, мас.%: Сг-,0 5,0; К20 1,0; Ti02 1,0; Fe203 93,6 Отношение Ti : К 1,43.
45,
Пример 15. В раствор азотн кислого железа в количестве 0,3 л (соответствует Я4 г Fe203) ввод т 2,4 г Ti2(S04)3. Железо и титан ос
та железа FeSO, вз тый в количестве 50 дают аммиачной водой (25%-ной) при
0,35 л (соответствует 88 г оксида железа), ввод т 9,6 г сульфата титана . К полученному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до рН 7,0-7,5. Образовавшийс осадок отфильтровывают , промывают, просушивают и прокаливают при 450 С, затем смешивают с хромовым ангидридом (9,2 г) и углекислым калием
одновременном сливании растворов пр рН 6,5-7,5. Осадок отмывают,, просушивают , прокаливают и смешивают с хромовым ангидридом (19,7 г) и едки 55 кали (1,2 г) в присутствии воды с о разованием пасты. Пасту просушивают размалывают до порошка, прессуют в таблетки, которые прокаливают при температуре 400°С.
5 27216
(1,47 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Пасту экструдируют в гранулы, которые сушат и прокаливают при 450 С.
Состав катализатора, мас.%: СггОз 7,0; К20 1,0; Ti02 4,0; Fe203 остальное . Отношение Ti : Kfw) 5,7.
Пример 13. В раствор сульфата железа, вз тый в количестве 0,35 л (соответствует 92 г оксида железа ), ввод т 0,48 г сульфата титана. К приготовленному раствору добавл ют раствор углекислого аммони (20%) до получени нейтральной среды. Осадок отфильтровывают, промывают , сушат, прокаливают при температуре 450 С, затем смешивают с хромовым ангидридом (9,0 г) и углекислым калием (0,58 г) в присутствии воды с образованием густой пасты. Пасту экструдируют в гранулы. Пос-.. ледние сушат и прокаливают при 450 С.
Состав катализатора, мас.%: Сг203 7,0; К20 0,4; Ti02 0,2; Fe203 остальное . Отношение Ti : К 0,75.
Пример 14. В раствор азотнокислого железа в количестве 0,3 л
(соответствует 94,0 г ) ввод т 2,4 г Ti2(SO)3. Железо и титан осаждают аммиачной водой (25%-ной) при одновременном сливании растворов при рН 6,5-7,5. Осадок отмывают, просушивают , прокаливают и смешивают с хромовым ангидридом (6,6 г) и едким кали (1,2 г) в присутствии воды с образованием пасты. Пасту просушивают , размалывают до порошка, прессуют
в таблетки, которые прокаливают при температуре 400 С.
Состав катализатора, мас.%: Сг-,03 5,0; К20 1,0; Ti02 1,0; Fe203 93,6. Отношение Ti : К 1,43.
,
Пример 15. В раствор азотнокислого железа в количестве 0,3 л (соответствует Я4 г Fe203) ввод т 2,4 г Ti2(S04)3. Железо и титан осаждают аммиачной водой (25%-ной) при
одновременном сливании растворов при рН 6,5-7,5. Осадок отмывают,, просушивают , прокаливают и смешивают с хромовым ангидридом (19,7 г) и едким 55 кали (1,2 г) в присутствии воды с образованием пасты. Пасту просушивают, размалывают до порошка, прессуют в таблетки, которые прокаливают при температуре 400°С.
1482721 8
прототипу после термического воздействи при 500°С, что свидетельствует о повышенной его стабильности к температурным и механическим нагрузкам .
Claims (1)
- Формула изобретени Катализатор дл конверсии оксидауглерода, содержащий оксиды железа, ны на установке проточно-циркул цион- 10 хрома и кали и стабилизирующий ком- ного типа при V 12000 ч ; 350 ипонент, отличаю щ ийс500 С на газе состава, мас.%; СОтем, что, с целью повышени стабиль12 ,5; N2 12,5; Н20 75. Активностьности к температурным и механическимоценивали по константе скорости, рас- нагрузкам, в качестве стабилизирую- считанной при помощи уравнени перво- 15 щего компонента катализатор содержит диоксид титана в массовом соотСостав катализатора, мас.%: Сг203 15,0; К20 1,0; Ti02 1,0; Fe203 83,0. Отношение Ti : К 1,43.Данные по испытанию каталитической активности и механической прочности приведены в -таблице.Испытани катализаторов проведего пор дка по оксиду углерода.Механическую прочность определ ли при статической нагрузке по образующей гранулы.Как видно из таблицы, механичес- 20 ка прочность предложенного катализатора остаетс практически неизменной по сравнению с катализатором поСравнительна характеристика .предложенного и известного катализатороврношении к оксиду кали в пересчете на элементы 1-5:1 при следующем содержании компонентов, мас.%: Оксид хрома 5,0-15,0 Оксид кали 0,3-1,0 Диоксид титана 0,6-3,0 Оксид железа Остальноежит диоксид титана в массовом соотрношении к оксиду кали в пересчете на элементы 1-5:1 при следующем содержании компонентов, мас.%: Оксид хрома 5,0-15,0 Оксид кали 0,3-1,0 Диоксид титана 0,6-3,0 Оксид железа Остальное44 46 44 47 49 50 45 45 44 40 37 36 3825 47
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864159657A SU1482721A1 (ru) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Катализатор дл конвенсии оксида углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864159657A SU1482721A1 (ru) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Катализатор дл конвенсии оксида углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1482721A1 true SU1482721A1 (ru) | 1989-05-30 |
Family
ID=21272216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864159657A SU1482721A1 (ru) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Катализатор дл конвенсии оксида углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1482721A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019954A (en) * | 1994-12-16 | 2000-02-01 | China Petro-Chemical Corp | Catalyst and process for the conversion of carbon monoxide |
| RU2450968C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2012-05-20 | Басф Каталистс Ллк | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ДЛЯ Pt-Re БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ ВОДЯНОГО ГАЗА, КАТАЛИЗАТОРЫ |
-
1986
- 1986-12-12 SU SU864159657A patent/SU1482721A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Азотна промышленность. Катализаторы азотной промышленности. Обзорна информаци . Труды НИИТЭИ. М., 1974, с. 32-35. Авторское свидетельство СССР № 1165453, кл. В 01 J 23/78, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019954A (en) * | 1994-12-16 | 2000-02-01 | China Petro-Chemical Corp | Catalyst and process for the conversion of carbon monoxide |
| RU2450968C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2012-05-20 | Басф Каталистс Ллк | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ДЛЯ Pt-Re БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ ВОДЯНОГО ГАЗА, КАТАЛИЗАТОРЫ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4003978A (en) | Method for treating ammonia-containing gases | |
| Matsuda et al. | Titanium oxide based catalysts-a review | |
| US6099819A (en) | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur | |
| US5011674A (en) | Method of producing titanium oxides | |
| US5723404A (en) | Process for the production of mixed oxide powders for catalysts for the removal of nitrogen oxides | |
| US5516741A (en) | Reduced chlorine containing platinum catalysts | |
| US20090152500A1 (en) | Iron-Based Water Gas Shift Catalyst | |
| JPS6354420B2 (ru) | ||
| US4081510A (en) | Process for catalytically treating an exhaust gas containing ammonia gas and oxygen gas to reduce said ammonia gas to nitrogen | |
| EP0208434A1 (en) | Process for removing nitrogen oxides and carbon monoxide simultaneously | |
| CN108579728A (zh) | 一种高热稳定性氨选择性还原氮氧化物的催化剂及制备方法 | |
| CN109012703B (zh) | 一种制备铁硫钛基高温nh3-scr脱硝催化剂的方法 | |
| JPS63310728A (ja) | 還元して触媒となしうる酸化物組成物の製法 | |
| JPS6211892B2 (ru) | ||
| CN113368865B (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法和废气脱硝方法 | |
| SU1482721A1 (ru) | Катализатор дл конвенсии оксида углерода | |
| US4171328A (en) | Catalytic oxidation of isobutylene | |
| US3981971A (en) | Process for reducing nitrogen oxides | |
| US4138368A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
| US5169619A (en) | Method of producing titanium oxides | |
| CA1125730A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same | |
| CN111437875A (zh) | 一种具有宽温度范围的铈铁分子筛基催化剂及其制备方法 | |
| CN111744500B (zh) | 一种耐高氧的中温水解催化剂及其制备方法 | |
| US3525701A (en) | Oxidation catalyst of an oxide composition of antimony,tin and copper | |
| JPH0239297B2 (ru) |