SU1481049A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству высокоскоростного абразивного инструмента ,в частности, высокоскоростных кругов, методом совместного гор чего прессовани  рабочей и нерабочей частей из различных композиционных материалов. Изобретение позвол ет повысить механическую прочность инструмента путем обеспечени  одинаковой степени отверждени  материала рабочей и нерабочей частей круга. Дл  этого гор чее прессование осуществл ют при различных дл  рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждени  материала обеих частей. 2 ил. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента на органическом св зующем и может быть использовано дл  изготовлени  высокоскоростных шлифовальных кругов по технологии гор чего прессовани .

Целью изобретени   вл етс  именно по-, вышение механической прочности абразивного инструмента.

Способ изготовлени  абразивного инструмента на органическом св зующем включает совместное гор чее прессование рабочей и нерабочей частей из различных композиционных материалов, при этом гор чее прессование осуществл ют при различных дл  рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждени  материала обеих частей.

Температуру прессовани  устанавливают индивидуально дл  композиционных материалов рабочей и нерабочей частей из услови  равенства констант скорости отверждени  каждого материала. Равенство констант скорости отверждени  обеспечивает одинаковую степень отверждени  материала

рабочей и нерабочей частей за одинаковое врем  выдержки при установленных индивидуальных температурах совместного прессовани , что приводит в конечном итоге к повышению механической прочности абразивного инструмента.

На фиг. 1 показан график зависимости константы скорости отверждении композиционных термореактивных материалов от обратной величины абсолютной температуры (рабочей и нерабочей частей); на фиг. 2 - пресс-форма дл  реализации предлагаемого способа.

Изготавливают отрезной круг, нерабоча  часть которого состоит из стекловолокнита ДСВ или измельченных отходов армирующей стеклосетки СПАП, представл ющих собой композиционные материалы на основе стекл нных нитей длиной до 20-40 мм, пропитанных фенолоформальдегндной смолой, а рабоча  часть - из абразивной массы, представл ющей собой композиционный материал на основе абразивного зерна, наполнителей (криолит, пирит, антимонит и

4

00

4

со

другие) и фенолоформальдегидной смолы ре- зольного и наволачного типа.

Дл  конкретных материалов рабочей: и нерабочей частей круга стро т график зависимости (l/T), где К - константа скорости отверждени  материала; Т - абсолютна  температура нагрева. Константы термореактивных материалов, к которым относ тс  и абразивные массы, определ ют по известной методике, расчет кинетических констант отверждени  фенопластов - по пластограммам. Зависимость (l/T) носит пр молинейный характер.

Пр ма  I - дл  материала рабочей части круга, пр ма  II - дл  материала нерабочей части, состо щей из ДСВ, пр ма  III - дл  материала нерабочей части, состо щей из измельченных отходов армирующей стеклосетки СПАП.

Из данного графика выбирают константу , скорости отверждени  и определ ют температуру прессовани  рабочей и нерабочей частей круга. При К 12 I дл  рабочей части t 160°C, дл  нерабочей части, состо щей из ДСВ, t l80°C, а дл  нерабочей части, состо щей из СПАП, t 90°C; при К 9-Ю 3 дл  рабочей части t l50°C, дл  нерабочей части, состо щей из ДСВ, t l72°C, дл  нерабочей части, состо щей из СПАП, t l80°C (табл. I).

Дл  реализации способа может быть использована пресс-форма (фиг. 2).

Пресс-форма состоит из кольца I и пуансонов верхнего и нижнего. Каждый пуансон выполнен из двух кольцевых частей: верхний из частей 2 и 3, нижний из частей 4 и 5 Внутренние части 2 и 4 пуансонов предназначены дл  прессовани  нерабочей части круга , а наружные части 3 и 5 пуансонов - дл  прессовани  рабочей части круга.

Кажда  из кольцевых частей пуансонов имеет индивидуальную нагревательную плиту соответственно б-9 с электронагревател ми 10 Внутренние и наружные части пуансонов и плит изолированы одна от другой теплоизолирующими прокладками 11 и 12 Пресс-форма имеет керн 13

Дозирование и укладка стекловолокнита дл  нерабочей части 14 круга и абразивной массы дл  рабочей части 15 круга производ тс  известными способами. При гор чем прессовании круга устанавливают индиви- дуально температуру нагревательных плит пуансонов, формующих рабочую и нерабочую части круга.

Пример, Изготавливают гор чим прессованием отрезные круги (три круга) ЗООХ ХЗХ32 с нерабочей частью из измельченных отходов стеклосетки СПАП по ТУ и рабочей частью из абразивной массы следующего состава, мас.%: абразивное зерно 70; св зующее: жидкий бакелит БЖ-3 6,2; порошкообразное св зующее СФП 012А 10,6; наполнители: криолит 5,9; пирит 7,3.

Температуру гор чего прессовани  устанавливают по предлагаемому способу: при К 12-10 дл  рабочей части t 160°C, а дл  нерабочей части t 190°C. Параллель- но изготавливают круги (два круга) по известному способу при температуре гор чего прессовани  рабочей и нерабочей частей t 180°C. Изготовленные круги подвергают испытанию на разрывную скорость. Результаты приведены в табл. 2.

Как видно из табл 2 предлагаемый способ обеспечивает повышение разрывной окружности скорости на 10-25 м/с, что свидетельствует о повышении механической прочности абразивного инструмента.

0

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  абразивного инструмента на органическом св зующем, при

   котором в пресс-форме размещают различные по составу композиционные материалы дл  рабочей и нерабочей частей и одновременно подвергают их гор чему прессованию , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности инструмента, гор чее прессование провод т при различных дл  рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скоростей отверждени  материалов обеих частей.

   Т а б л и ц а 1

   Константа скорости отверждени  Kt10 при различных температурах , °С

   150160170 Г 180 Г 190

   5| кЛю3

   2,36 Г 2,31 Т 2,2б| 2,21 Г 2,16

   9,3 13,0 16,0 22 О - 5,7 8,3 12,0 19,0 - 5,0 6,5 -9,0

   Таблица2

   Способ изготовлени  круга

   предлагаемый известный

   1 2 1 3 1 1 2

   160 165170 145150

   Л

   fyX-to f

   30 20

   10

   ц

   3 2

   Z.16 Z21 2.2S
2. 2.J7 2.36 -Ј- /о к Фие. J

   /

   п ,6

   ///////Л7////.

   Фие.2