SU1481012A1

SU1481012A1 - Electrode coating composition

Info

Publication number: SU1481012A1
Application number: SU874330179A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Самуилович Иоффе; Вера Ивановна Зеленова; Петр Михайлович Корсунов; Александр Сергеевич Петров; Гинда Савельевна Лазовская; Павел Александрович Кольченко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке ,в частности, к составам электродных покрытий дл ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в монтажных услови х. Цель изобретени - улучшение сварочно-технологических свойств при снижении толщины покрыти до величины, при которой коэффициент массы покрыти меньше 32-33%. Состав позвол ет при малых толщинах покрыти получить хорошо сформированный рутиловый шлак. Это обеспечивает удержание расплавленного металла шва и его хорошее формирование при сварке в потолочном и вертикальном положени х. Состав покрыти содержит, мас.%: рутил 40-46, нефелиновый концентрат 12-16, тальк 5-10, ферромарганец 12-14, мрамор 7-11, целлюлоза 5-8 и железосодержащий компонент остальное. Причем нефелиновый концентрат и рутил берут при отношении 0,30-0,36, а целлюлоза и мрамор относ тс к суммарному количеству нефелинового концентрата и рутила соответственно как (0,08-0,15) и (0,11-0,17). Наличие нефелинового концентрата в указанном соотношении к рутилу дает возможность получить шлак с высокой формирующей способностью, а также хорошую стабильность горени дуги и отдел емость шлака. Указанное соотношение шлакообразующих рутила и нефелинового концентрата к газообразующим - целлюлозе и мрамору, обеспечивает давление газовой фазы из втулки Р_г≥0,3 г/см², достаточное дл предотвращени порообразовани под воздействием ветра в процессе сварки в монтажных услови х. 1 табл.The invention relates to welding, in particular, to the compositions of electrode coatings for manual electric arc welding of low carbon and low alloy steels, mainly under mounting conditions. The purpose of the invention is to improve the welding-technological properties while reducing the thickness of the coating to a value at which the ratio of the mass of the coating is less than 32-33%. The composition allows, at thin coating thicknesses, to obtain well-formed rutile slag. This ensures the retention of the molten weld metal and its good formation during welding in the ceiling and vertical positions. The coating composition contains, wt%: rutile 40-46, nepheline concentrate 12-16, talc 5-10, ferromanganese 12-14, marble 7-11, cellulose 5-8, and the iron-containing component else. Moreover, nepheline concentrate and rutile are taken at a ratio of 0.30-0.36, and cellulose and marble refer to the total amount of nepheline concentrate and rutile, respectively, as (0.08-0.15) and (0.11-0.17) . The presence of nepheline concentrate in the indicated ratio to rutile makes it possible to obtain slag with a high forming capacity, as well as good arc stability and slag separation. This ratio of slag-forming rutile and nepheline concentrate to gas-forming, cellulose and marble, provides a gas phase pressure from the sleeve P _g ≥0.3 g / cm ² , sufficient to prevent pore formation under the influence of the wind during the welding process in assembly conditions. 1 tab.

Description

ги, но формирование шлака и его отделимость , не удовлетворительны.gi, but the formation of slag and its separability are not satisfactory.

Понижение количества нефелинового концентрата по отношению к рутилу приводит к снижению стабильности горени дуги и ухудшению формировани шва.Reducing the amount of nepheline concentrate in relation to rutile leads to a decrease in arc stability and deterioration of the formation of a seam.

Указанное соотношение шлакообразую- щих - рутила и нефелинового концентрата к газообразующим - целлюлозе и мрамору обеспечивает давление газовой фазы из втулки А 0,3 г/см2. Такое давление необходимо поддерживать, чтобы предотвратить порообразование при воздействии ветра в процессе сварки в монтажных услови х .The indicated ratio of slag-forming - rutile and nepheline concentrate to gas-forming - cellulose and marble provides the gas phase pressure from sleeve A of 0.3 g / cm2. Such pressure must be maintained in order to prevent pore formation when exposed to wind during welding in assembly conditions.

Увеличение верхнего значени соотношени в сторону увеличени целлюлозы приводит к разбрызгиванию металла. Нижний предел определ етс условием отсутстви порообразовани в швах.Increasing the upper value of the ratio in the direction of increasing cellulose results in splashing of the metal. The lower limit is determined by the condition of no pore formation in the seams.

Увеличение верхнего значени соотношени в сторону увеличени мрамора приводит к разбрызгиванию металла и ухудшению формировани шва. Нижний предел определ етс условием отсутстви порообразовани в швах.Increasing the upper value of the ratio in the direction of increasing marble leads to splashing of metal and deterioration of the formation of the seam. The lower limit is determined by the condition of no pore formation in the seams.

Количество вводимого талька определ етс пластическими свойствами обмазочной массы. Увеличение количества талька приводит к ухудшению формировани шва, а уменьшение - к ухудшению прессуемое™ обмазочной массы.The amount of talc added is determined by the plastic properties of the coating mass. An increase in the amount of talc leads to a deterioration in the formation of a seam, and a decrease to a deterioration of the compressible ™ coating compound.

Количество ферромарганца вз то из расчета обеспечени необходимого предела прочности металла шва. Введение ферромарганца сверх указанного верхнего предела приводит к повышенному трещинообразова- нию. Нижний предел выбран из услови по влени эффекта от введени ферромарганца .The amount of ferromanganese is calculated on the basis of the required strength of the weld metal. The introduction of ferromanganese beyond the specified upper limit leads to increased cracking. The lower limit is selected from the condition of the effect of the introduction of ferromanganese.

Железосодержащий компонент введен в состав покрыти дл повышени стабильности горени дуги. Железосодержащий ком понент вводитс в состав в виде железного порошка и/или гематита и/или ферро- титана.The iron-containing component is incorporated in the coating to increase the arc stability. The iron-containing component is introduced into the composition in the form of iron powder and / or hematite and / or ferro-titanium.

Пример. Покрытие нанос т на проволо- мм толщиной 0,8 мм, так что коэффициент веса покрыти /(в..Example. The coating is applied to the wire with a thickness of 0.8 mm, so that the weight ratio of the coating / (in ..

Дл испытани свойств электродов провод т сварку технологических образцов в нижнем , потолочном и вертикальном положени х при А и 6kv™ 22-24 В.To test the properties of the electrodes, technological samples were welded in the lower, ceiling and vertical positions at A and 6kv ™ 22-24 V.

Оценку механических свойств провод т исход из условий: предел прочности сгвР 460-510 МПа; относительное удлинение 20-28%; ударна в зкость 150 Дж/см2 и а ° 45-50 Шарпи. The evaluation of mechanical properties is carried out on the basis of the following conditions: tensile strength of crcp 460-510 MPa; relative lengthening of 20-28%; The impact viscosity is 150 J / cm2 and Charpy 45-50 °.

Пригодность каждой партии определ етс также сварочно-технологическими свойствами: отделимостью шлака, качеством формировани шва, стабильностью горени дуги, стойкостью против порообразовани .The suitability of each batch is also determined by the welding-technological properties: slag separability, quality of seam formation, arc stability, resistance to pore formation.

Составы покрыти и результаты испыта- ний приведены в таблице.The coating compositions and test results are shown in the table.

Предлагаемый состав покрыти целесообразно использовать дл электродов, предназначенных дл сварки металлоконструкций , труб и т. д. из углеродистых и низколегированных сталей в монтажных услови х .The proposed coating composition is advantageously used for electrodes intended for welding metal structures, pipes, etc. made of carbon and low alloy steels under mounting conditions.

Claims

Invention Formula

25

35

40

45

The composition of the electrode coating, mainly for welding carbon and low alloy steels, contains rutile, marble, talc, ferromanganese, cellulose, and an iron-containing component, characterized in that, in order to improve the welding and technological properties while wherein the weight ratio of the coating is 33%, it additionally contains nepheline concentrate in the following ratio, wt.%:

Rutile

Nepheline concentrate

Talc

Ferromanganese

Marble

Cellulose

Iron component

nepheline concentrate and rutile being taken in a ratio (0.30 ... 0.36), and cellulose and marble refer to the total amount of nepheline concentrate and rutile, respectively, as (0.08 ... 0.15); (0.11 ... 0.17).

40-46 12-16

5-10 12-14

7-11

5-8

Rest

Components, May. %: rutile

nepheline concentrate talc ferromanganese

43

14 14

7 7

14 14

46

sixteen

five

12

41

14

7

14

41

13

6

13

42

15

6

13

Table continuation