SU1480935A1

SU1480935A1 - Die set for multiple-step pressing

Info

Publication number: SU1480935A1
Application number: SU874335020A
Authority: SU
Inventors: Михаил Антонович Крючков; Юрий Митрофанович Артемов; Владимир Яковлевич Лагвешкин; Леонид Александрович Ткач; Софья Михайловна Копылова; Антанас Иуозович Кузьма; Гедеминос Антанович Норкунас; Альгис Миколович Шилейкис; Альгис Владович Витас
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к конструкци м штампов дл листовой штамповки. Цель - расширение технологических возможностей и повышение КПД. В штампе верхн и нижн плиты с матрицами второго и первого технологических переходов и промежуточна плита с пуансонами смонтированы в направл ющих. Последние св заны между собой шарнирно-рычажным механизмом. Механизм креплени выполнен в виде пневматического цилиндра с закрепленной на его штоке проставкой, взаимодействующей с двуплечим подпружиненным рычагом и упором, св занным с промежуточной плитой. Конструкци позвол ет сократить врем переналадки. 1 з.п. ф-лы., 9 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering, in particular to the design of dies for sheet metal stamping. The goal is to expand technological capabilities and increase efficiency. In the stamp, the upper and lower plates with the matrices of the second and first technological transitions and the intermediate plate with punches are mounted in rails. The latter are connected by a hinge-lever mechanism. The fastening mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder with a spacer fixed on its stem, interacting with a two-arm spring-loaded lever and an emphasis connected with an intermediate plate. The design allows quicker changeover times. 1 hp f-ly., 9 ill.

Description

1one

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к конструкци м штампов дл листовой штамповки.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering, in particular to the design of dies for sheet metal stamping.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем сокращени времени переналадки.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity by reducing changeover times.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7-9 - технологические переходы при штамповке детали .FIG. 1 shows a stamp, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four; in fig. 6 is a section d-d in FIG. 3; in fig. 7-9 - technological transitions during stamping parts.

Штамп содержит нижнюю плиту, включающую опорную 1 и подкладную 2 пластины и установленные между ними простав- ки 3. На пластине 1 с помощью мат- рицедержател 4 закреплены матрицы 5 первого технологического перехода. На матрицедержател х 4 установлены ограничительные штифты 6 дл центрировани заготовки относительно матрицы. На рабочей позиции нижн плита установлена в боковых направл ющих 7, закрепленных на столе пресса накладками 8. Штамп также содержит верхнюю плиту 9, на которой закреплена матрица 10 второго технологического перехода, внутри которой с возможностью вертикального перемещени смонтирован подпружиненный пружинами 11 выталкиватель 12. Вертикальное перемещение выталкивател ограничиваетс ступенчатыми болтами 13.The stamp contains a bottom plate including a support 1 and a backing 2 plates and spacers 3 installed between them. On the plate 1 by means of the matrix holder 4, the matrices 5 of the first technological transition are fixed. Restraining pins 6 are mounted on the die holders 4 to center the workpiece relative to the die. At the working position, the bottom plate is installed in side rails 7, fixed on the press table with overlays 8. The stamp also contains the top plate 9 on which the matrix 10 of the second technological transition is fixed, inside which the spring-loaded ejector 12 is mounted with the possibility of vertical movement. Vertical movement The ejector is limited to stepped bolts 13.

Верхн плита штампа 9 установлена в рабочей позиции в боковых направл ющих 14, закрепленных на ползуне пресса накладками 15. Пуансон 16 второго технологического перехода закреплен через прос- тавки 17 на верхней плоскости дополнительной плиты 18, размещенной междуThe top plate of the stamp 9 is installed in the working position in the side guides 14 fixed on the press slider with the plates 15. The punch 16 of the second technological transition is fixed through the strip 17 on the upper plane of the additional plate 18 placed between

ьs

оо о со оо елoo oo oo ate

верхней и нижней плитами с возможностью вертикального перемещени . На нижнем торце дополнительной плиты 18 закреплены с помощью пуансонодержател 19 пуансоны 20 первого технологического перехода, опирающиес верхним торцом на подкладную плиту 21, и смонтирован подпружиненный пружинами 22 съемник 23, вертикальное перемещение которого ограничиваетс ступенчатыми болтами 24.upper and lower plates with the possibility of vertical movement. At the lower end of the additional plate 18, the first technological transition punch 20 with the upper end rests on the base plate 21 is fastened with the help of a punch holder 19, and a puller 23 spring loaded with springs 22 is mounted, the vertical movement of which is limited by stepped bolts 24.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

В полость цилиндров 41 подаетс сжатый воздух, в результате чего поршень со штоком 43 и проставками 44 перемещаютс на середину подпружиненных пружинами рычагов 47. Ползун пресса опускаетс в крайнее нижнее положение. При перемещении ползуна пресса вниз упоры 45 через проставки 44 нажимают на рычаги 47, сжима пружины 46. Рычаги поворачиНа верхней плоскости дополнительной 10 ваютс вокруг осей 48. После поворотаCompressed air is supplied to the cavity of the cylinders 41, as a result of which the piston with the rod 43 and spacers 44 are moved to the middle of the springs 47 spring-loaded. The press slider is lowered to its lowest position. When the press slide is moved down, the stops 45 through the spacers 44 press the levers 47, compressing the spring 46. Turning levers On the upper plane, an additional 10 lie around the axes 48. After turning

рычагов 47 штамп, который доставл етс из магазина штампов к прессу в закрытом положении, специальным устройством (не показано) вводитс в рабочую зону )5 пресса. Перемещение штампа осуществл етс до упоров 50. При введении штампа в рабочую зону пресса верхн плита перемещаетс в боковых направл ющих 14, дополнительна плита 18 - в направл ющих 30, нижн плита - в направл ющих 7. После установки штампа в рабочей зоне ползун поднимаетс в верхнее положение , при этом упоры 45 выход т из контакта с проставками 44. Из полостей цилиндров 41 воздух удал етс в атмосферу, в результате чего поршни со штоками 43 возвращаютс в исходное положение, а рычаги 47 под действием пружин 46 прижимают нижнюю плиту к столу пресса и вход т при этом в ее пазы.the levers 47 a stamp that is delivered from the stamp store to the press in the closed position, a special device (not shown) introduces the press 5 into the working area). The punch is moved until it stops 50. When a punch is inserted into the working area of the press, the top plate moves in the side guides 14, the additional plate 18 in the guides 30, the bottom plate in the guides 7. After the stamp is installed in the working area, the slider rises in the upper position, with the stops 45 coming out of contact with the spacers 44. Air from the cavities of the cylinders 41 is released into the atmosphere, as a result of which the pistons with the rods 43 return to their original position, and the levers 47 press the lower plate to the table under the action of the springs 46 and m and sign while in its grooves.

плиты 18 установлены ограничительные штифты 25, с помощью которых осуществл етс центрирование заготовки относительно пуансона 16 при осуществлении второго технологического перехода.The plates 18 are provided with restrictive pins 25, with which the centering of the workpiece is carried out relative to the punch 16 when making the second technological transition.

Направление дополнительной плиты 18 относительно верхней плиты 9 осуществл етс с помощью колонок 26 и втулок 27, смонтированных на верхней плите 9. Направление дополнительной плиты относительно нижней плиты осуществл етс с помощью колонок 28 и втулок 29, закрепленных на дополнительной плите 18. Дополнительна плита 18 в рабочем положении установлена в боковых направл ющих 30. Привод вертикального перемещени боковых направл ющих 30 с дополнительной плитой 18 осуществл етс с помощью шарнирно- рычажных механизмов, включающих рычаги 31 и 32, св занные одними концами шарнирами 33. Другие концы каждого рычага 31 шарнирами 34 св заны с боковыми направл ющими 14, а другие концы каждого рычага 32 шарнирами 35 св заны со стойками 36, закрепленными на боковых направл ющих 7 нижней плиты.The additional plate 18 is guided relative to the top plate 9 by means of columns 26 and sleeves 27 mounted on the top plate 9. The additional plate is guided relative to the bottom plate by columns 28 and sleeves 29 mounted on an additional plate 18. Additional plate 18 in the working position is installed in the lateral guides 30. The vertical movement of the lateral guides 30 with the additional plate 18 is driven by means of articulated lever mechanisms, including levers 31 and 32, connected hinges 33 with one end. The other ends of each lever 31 are connected by hinges 34 to the side guides 14, and the other ends of each lever 32 by hinges 35 are connected to the uprights 36 attached to the side guides 7 of the lower plate.

Середины рычагов 32 шарнирами 37The middle of the levers 32 hinges 37

2020

2525

2Q Промышленным роботом или специальным манипул тором исходна заготовка укладываетс на матрицедержатель 4 и центрируетс штифтами 6, а полуфабрикат, полученный после осуществлени первого технологического перехода, укладываетс на2Q With an industrial robot or special manipulator, the initial billet is placed on the matrix holder 4 and centered with pins 6, and the semi-finished product obtained after the first technological transition is laid on

св заны с серьгами 38, вторые концы ко- ,г зеркало пуансона 16 и центрируетс штифторых шарнирами 39 соединены с накладками 40, жестко скрепленными с боковыми направл ющими 30 дополнительной плиты 18 штампа.connected to the earrings 38, the second ends of the co-and-d mirror of the punch 16 and centered with the pin hinges 39 are connected to the pads 40 rigidly fastened to the side guides 30 of the additional punch plate 18.

Механизм креплени штампа выполнен в виде двух пневматических цилиндров 41, закрепленных на столе пресса с двух сторон от боковых направл ющих 7 нижней плиты на стойках 42, с подпружиненными поршн ми и штоками 43, которые св заны с проставками 44, а также упоров 45, смонтированных на боковых направл ющих 30 дополнительной плиты 18 и взаимодействующих в момент освобождени штампа через проставки 44 с подпружиненными пружинами 46 двуплечими рычагами 47, ус40The stamp fastening mechanism is made in the form of two pneumatic cylinders 41 mounted on the press table on both sides of the side guides 7 of the bottom plate on the uprights 42, with spring-loaded pistons and rods 43, which are associated with spacers 44, as well as stops 45, mounted on the side guides 30 of the additional plate 18 and interacting at the moment of release of the stamp through the spacers 44 with the spring-loaded springs 46 with two shoulders 47, us40

4545

тами 25.Tami 25.

После удалени руки робота или манипул тора из межштампового пространства подаетс команда на рабочий ход. При этом вместе с ползуном перемещаютс вниз верхн плита 9, матрица 10, выталкиватель 12 и направл ющие 14 верхней плиты. Одновременно вниз вместе с верхней плитой 9 перемещаютс рычаги 31 с серьгами 38, которые шарнирами 39 соединены с накладками 40, и вместе с ними - боковые направл ющие 30-и дополнительна плита 18 с закрепленными на ней детал ми первого и второго технологических переходов. В конце хода ползунаAfter the removal of a robot arm or a manipulator torus, the command for the working stroke is given from the interstitial space. In this case, together with the slider, the upper plate 9, the matrix 10, the ejector 12 and the guides 14 of the upper plate move downwards. At the same time, along with the upper plate 9, the levers 31 with earrings 38, which are connected by hinges 39 to the plates 40, are moved downwards, and together with them are the lateral guides of the 30 additional plate 18 with the details of the first and second technological transitions fixed on it. At the end of the slide stroke

тановленными на ос х 48 с возмож- „ вниз осуществл етс вырубка углов пуансоностью поворота в обойме 49, жестко скрепленной с боковыми направл ющими 7. Другие плечи рычагов 47 в рабочем положении нижними торцами прижимаютс к верхней плоскости нижней плиты, а боконами 20 в матрицах 5 в исходной заготовке (1-й технологический переход) в нижней половине штампа и гибка боковых полок пуансоном 16 в матрице 10 в верхней половине матрицы (2-й технологичесвыми сторонами вход т в пазы этой плиты. 55 ки переход), после чего он поднимаетс Tangled on the axis 48 s, it is possible to cut down the corners by punching the rotation in the holder 49, rigidly fastened to the side guides 7. The other arms of the levers 47 in the working position are pressed down to the upper plane of the bottom plate, and the side panels 20 in the dies 5 in the initial blank (1st technological transition) in the lower half of the stamp and bending the side shelves with a punch 16 in the matrix 10 in the upper half of the matrix (the 2nd technological sides fit into the grooves of this plate. 55 ki transition), after which it rises

Положение штампа на рабочей позиции пресса определ ют упоры 50, закрепленные на нижней плите 1.The position of the stamp at the working position of the press is determined by the stops 50 fixed on the bottom plate 1.

вверх и останавливаетс в этом положении . Заготовка после осуществлени первого технологического перехода находитс наup and stops in this position. Procurement after the first technological transition is on

В полость цилиндров 41 подаетс сжатый воздух, в результате чего поршень со штоком 43 и проставками 44 перемещаютс на середину подпружиненных пружинами рычагов 47. Ползун пресса опускаетс в крайнее нижнее положение. При перемещении ползуна пресса вниз упоры 45 через проставки 44 нажимают на рычаги 47, сжима пружины 46. Рычаги поворачиваютс вокруг осей 48. После поворотаCompressed air is supplied to the cavity of the cylinders 41, as a result of which the piston with the rod 43 and spacers 44 are moved to the middle of the springs 47 spring-loaded. The press slider is lowered to its lowest position. When the press ram moves downwards, the stops 45 through the spacers 44 press the levers 47, compressing the spring 46. The levers turn around the axes 48. After turning

Промышленным роботом или специальным манипул тором исходна заготовка укладываетс на матрицедержатель 4 и центрируетс штифтами 6, а полуфабрикат, полученный после осуществлени первого технологического перехода, укладываетс наBy industrial robot or special manipulator, the initial billet is placed on the matrix holder 4 and centered with pins 6, and the semi-finished product obtained after the first technological transition is laid on

зеркало пуансона 16 и центрируетс штифзеркало пуансона 16 и центрируетс штифthe mirror of the punch 16 and the pin of the punch 16 is centered and the pin is centered

тами 25.Tami 25.

вниз осуществл етс вырубка углов пуансонами 20 в матрицах 5 в исходной заготовке (1-й технологический переход) в нижней половине штампа и гибка боковых полок пуансоном 16 в матрице 10 в верхней половине матрицы (2-й технологически переход), после чего он поднимаетс downward cutting of corners by punches 20 in dies 5 in the initial blank (1st technological transition) in the lower half of the stamp and bending the side shelves with a punch 16 in the matrix 10 in the upper half of the matrix (2nd technological transition), after which it rises

зеркале матрицедержател , а отштампованное изделие после осуществлени второго технологического перехода - на зеркале гибочного пуансона 17.mirror die holder, and the stamped product after the implementation of the second technological transition - on the mirror of the bending punch 17.

Роботом или манипул тором отштампованное изделие удал етс из верхней по- ловины штампа, полуфабрикат перекладываетс из нижней половины штампа в верхнюю, в нижнюю половину штампа укладываетс нова заготовка. Цикл штамповки повтор етс .The stamped product is removed from the upper half of the stamp by a robot or a manipulator, the semi-finished product is transferred from the lower half of the stamp to the upper half, and the new blank is placed in the lower half of the stamp. The stamping cycle is repeated.

Экономический эффект при внедрении достигаетс за счет сокращени времени переналадки.The economic effect of the implementation is achieved by reducing the changeover time.

Claims

Invention Formula

one end connected to a hinge fixed in the middle of the first lever, as well as three side guides for the plates, with two side guides fixed on the slider and press table and in them, respectively, the upper and lower plates are mounted third lateral guides, placed between the upper and lower plates with the possibility of 10 vertical movements and fixed relative to them by guide columns and bushings, punches of the first and second technological transitions are fixed Correspondingly, on the upper and lower planes of the intermediate plate, the pivots of the hinge-lever mechanisms are fixed on the guide plates of the lower plate and their earrings are connected pivotally to the side guides of the intermediate plate, and the second levers of the hinge-lever mechanisms are connected1. A punch for multi-transition punching containing a top plate in contact with the press slider with a matrix of the second technological transition and installed in it with the possibility of axial 20 with the side guides of the upper displacement of the spring-loaded eject plate.

2. A stamp in accordance with claim 1, characterized in that each fastening mechanism is made in the form of a pneumatic cylinder mounted on a rack with a spring loaded piston and a spacer fixed on its rod and a spring loaded two-armed lever in contact with it, as well as an emphasis, the pneumatic tester mounted on it on the press table, the bottom plate with matrices of the first technological transition fixed on it with the help of matrix holders, as well as the mechanism for fixing the punch holders, punches of the first and second technological odov and spring loaded scrapers, characterized in that, for the purpose of expansion of technological capabilities and povy25

their cylinders are fixed on the table

one end connected to a hinge fixed in the middle of the first lever, as well as three side guides for the plates, with two side guides fixed on the slider and press table and in them, respectively, the upper and lower plates are mounted third lateral guides, placed between the upper and lower plates with the possibility of vertical movement 0 and fixed relative to them by guide columns and bushings, punches of the first and second technological transitions are fixed respectively on the upper and lower planes of the intermediate plate, rack sharnirno- lever mechanisms are fixed to the guide plate and the bottom of earring pivotally coupled to the side of the intermediate guide plate, and the second levers hinged-lever mechanisms soedi5

0 with side rails of the top plate.

their cylinders are fixed on the table

performance by reducing, sa, spring-loaded two shoulders, hinges for changeover time, it is fitted with guides in the lower intermediate plate with guide plates with the possibility of interaction

columns and bushings, two with the latter, and the stops are fixed on the lever mechanisms, each of which is an intermediate plate with the possibility of boil-ups made in the form of a rack with two insert arms with pneumatic spacers

respectively connected levers and ser-cylinders.

15

Phie.1

20

ssss

1C

with

ABOUT)

g

CSQ

I

Oq

FIG. five

Fig 7

Fie.6