SU1480888A1

SU1480888A1 - Устройство дл нанесени защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб

Info

Publication number: SU1480888A1
Application number: SU874262995A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Дроздов; Петр Исавкович Булер; Андрей Владимирович Макеров; Александр Викторович Лошагин; Владимир Германович Косенко; Владимир Васильевич Мищенко; Валентин Валентинович Харитонов; Александр Васильевич Серебряков; Ампир Шайбакович Сыртланов; Альберт Ахметович Калимуллин; Николай Петрович Леонов; Анатолий Григорьевич Стеблецов
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-06-17
Filing date: 1987-06-17
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение предназначено дл нанесени защитных покрытий на внутренние поверхности труб, преимущественно дл сваренных в клети. Цель - повышение качества покрыти при одновременной экономии наносимого материала. Дл этого устройство снабжено пылеосадительной камерой с входным кольцевым каналом и с выхлопным патрубком. Оно также снабжено герметизирующим элементом, соосно установленным на нагнетательном трубопроводе между питателем и распылительной головкой. Причем входной кольцевой канал пылеосадительной камеры размещен между радиальным соплом распылительной головки и выхлопным патрубком, а герметизирующий элемент снабжен двухпозиционным клапаном, св занным с источником сжатого воздуха и с атмосферой. Кроме того, в пылеосадительной камере выполнен лабиринтный газоход. Герметизирующий элемент снабжен на периферии тороидальным эластичным уплотнением, полость которого св зана с источником сжатого воздуха. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1480888 А1 (51)4 В 05 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4262995/31-05 (22) 17.06.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) Б.С.Дроздов, П.И.Булер, А.В.Макеров, А.В.Лошагин, В.Г.Косенко,

В.В.Мищенко, В.В.Харитонов, А.В.Серебряков, А.Ш.Сыртланов, А.А.Калимуллин, Н.П.Леонов и А.Г.Стеблецов (53) 678.056 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2052314, кл. В 44 d 1/20, 1974.

Протасов В.Н.Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985, с. 164-166.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТ»НЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ (57) Изобретение предназначено для нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности труб, преимущественно для сваренных в клети. Цель - повышение качества покрытия при одновременной экономии наносимого материала. Для этого устройство снабжено пылеосадительной камерой с входным кольцевым каналом и с выхлопным патрубком. Оно также снабжено герметизирующим элементом, соосно установленным на нагнетательном трубопроводе между питателем и распылительной головкой. Причем входной кольцевой канал пылеосадительной камеры размещен между радиальным соплом распылительной головки и выхлопным патрубком, а герметизирующий элемент снабжен двухпозиционным клапаном, связанным с источником сжатого воздуха и . с атмосферой. Кроме того, в пылеосадительной камере выполнен лабиринтный газоход. Герметизирующий элемент снабжен на периферии тороидальным эластичным уплотнением, полость которого связана с источником сжатого воздуха. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

... SU „„ 1480888

Изобретение предназначено для нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности труб, преимущественно для сваренных в плети, а также для покрытия в полевых условиях монтажных сварных швов труб с внутренним лакокрасочным или стеклоэмалевым покрытием.

Цель изобретения - повышение качества покрытия при одновременной экономии наносимого материала.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для нанесения защитного покрытия состоит из камерного питателя I, нагнетательного трубопровода 2 (для длинномерных плетей в качестве трубопровода используется напорный резинотканевый рукав), герметизирующего элемента 3 с двухпозиционным клапаном 4, тороидальным эластичным уплотнением 5, распылительной головки 6 с радиальным соплом 7, пылеосадительной камерой 8 с входным кольцевым каналом 9 и лабиринтным газоходом 10, и с выхлопным патрубком 11. На внутреннюю поверхность трубы 12 наносится покрытие .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно головка 6 с камерой 8 и уплотняющим элементом 3 помещаются в трубопровод 12. При пода-, че сжатого воздуха в уплотнение 5 происходит герметизация полости трубопровода 12. В полость между головкой 6 и герметизирующим элементом 3 • через двухпозиционный клапан 4 от воздушной системы подается сжатый воздух и под действием избыточного давления головка 6 с осадительной камерой 8 перемещается до места нанесения, покрытия, например в зону сварного шва в трубопроводе 12, после чего подача сжатого воздуха прекращается, и двухпозиционный клапан 4 соединяет полость с атмосферой. Зона нанесения покрытия· подвергается нагреву от внешнего источника. Наносимый материал (порошок) из камерного питателя 1 при помощи нагнетаемого в него сжатого воздуха подается по нагнетательному трубопроводу 2, далее пылевоздушная смесь через радиальное сопло 7, расположенное под углом к поверхности трубы, поступает к месту нанесения, где порошок оседа ет на нагретую поверхность трубы, а отработанный воздух, содержащий неосевший порошок, через кольцевой канал 9 поступает в пылеосадительную камеру 8, где из него в лабиринтном газоходе 10 выпадают остатки порошка. Очищенный от порошка воздух сбрасывается по выхлопному патрубку 11 через двухпозиционный клапан 4 в атмосферу.

После нанесения покрытия головка 6 может быть перемещена к следующему участку либо извлечена из трубопровода.

Устройство дает возможность наносить равномерное покрытие с рациональным использованием наносимого материала на отдельные участки (сварные швы) предварительно эмалированных труб и на длинномерные плети, сваренные из труб.

Равномерность покрытия без вращения трубы достигается тем, что нанесение порошкового материала происходит в зоне, ограниченной с одной стороны радиальным соплом 7, с другой - кольцевым каналом 9 пылеосадительной камеры 8, при этом зазор между внутренней поверхностью трубы 12 и корпусом распылительной головки 6 обеспечивает гравитационное расслоение частиц порошка и соответственно обеспечивается одинаковая концентрация их в объеме.

Применение осадительной камеры в устройстве сокращает безвозвратные потери дорогостоящего материала (стеклоэмали), так как уловленный порошок используется повторно. Кроме того, при совмещении распылительной головки и осадительной камеры отпадает необходимость в транспортировке излишнего порошка (в количестве 8590% от исходного), при этом существенно упрощается схема устройства и снижаются энергозатраты.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее распылительную головку с радиальным соплом, гибкий нагнетательный трубопровод, питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия при одновременной экономии на1480888 ловимого материала, оно снабжено пылеосадительной камерой с входным кольцевым каналом и выхлопным патрубком, герметизирующим элементом, соосно установленным на нагнетательном трубопроводе между питателем и распылительной головкой, причем входной кольцевой канал пылеосадительной камеры размещен между радиальным соплом распылительной головки и выхлопным патрубком, а герметизирующий элемент снабжён двухпозиционным клапа4 ном, связанным с источником сжатого воздуха и с атмосферой. .
2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что в пыпеосадительной камере выполнен лабиринтный газоход.
3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и чающееся тем, что герме-

IQ тиоирующий элемент снабжен на периферии тороидальным эластичным уплотнением, полость которого связана с источником сжатого воздуха.