SU1479493A1 - Способ переработки маслиничного материала - Google Patents
Способ переработки маслиничного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479493A1 SU1479493A1 SU874314463A SU4314463A SU1479493A1 SU 1479493 A1 SU1479493 A1 SU 1479493A1 SU 874314463 A SU874314463 A SU 874314463A SU 4314463 A SU4314463 A SU 4314463A SU 1479493 A1 SU1479493 A1 SU 1479493A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- precipitate
- solvent
- filter
- oil
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам переработки масличного материала и может быть использовано в маслоэкстракционном производстве. Целью изобретени вл етс снижение потерь масла с осадком. В предлагаемом способе после окончани фильтрации мисцеллы промывку осадка в фильтре осуществл ют чистым растворителем, при этом врем промывки составл ет 15-30 мин. После промывки смесь чистого растворител с осадком, масличность которого составл ет 1,8-2,2%, подают дл мокрого шротоулавливани , при этом из мокрой шротоловушки жидка фаза с осадком поступает в верхний чан тостера, где осадок смешиваетс со шротом. 1 ил., 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к способам переработки мае шчного материала и может быть использовано в масло-экстракционном производстве.
Цель изобретени - снижение потерь масла с осадком.
Способ переработки масличного материала осуществл етс следующим образом.
После окончани цикла фильтрации мисцеллы, например, на ротационном дисковом фильтре промывку осадка в фильтре осуществл ют чистым растворителем . При этом промывку чистым растворителем осуществл ют не менее 15 мин. Получаемую мисцеллу в течение этого времени отвод т в сборник нефильтрованной мисцеллы. После завер Дени промывки смесь чистого растворител с осадком, масличность которого составл ет 1,8-2,2%, подают дл мокрого шро гоупвлпвани
V)
путем распылени в мокрой шротоло- вушке или в верхнем чане тостера, поичем из мокрой шротоловушки хидка фаза с осадком поступает в верхний чан тостера, где осадок смешиваетс со шротом.
В таблице представлена зависимость изменени масличности соевого осадка, получаемого при фильтрации мисцеллы, от времени промывки (экстракции ) его чистым растворителем. Осадок отбирали в производственных услови х и промывали растворителем (экстракционным бензином Hacbpac 63/75) в лаборатории при соотношении
фаз 1:5.
На чертеже представлена технологическа схема осуществлени предлагаемого способа.
Пример. После завершени фильтрации мисцеллы Лильтр 1 промывают чистым растворителем в течение 20 мин.
Я
СО СЈЭ ОЭ
Затем смесь чистого растворител с осадком, масличность которого составл ет 2,05%,сливают в сборник 2. Насос 3 подает смесь в шротоловушку 4 или в верхний чан тостера 5, где жидка фаза распыл етс и улавливает твердые частицы, которые унос тс соковыми парами тостера 5. Часть растворител подаетс в сборник 2 дл предотвращени осаждени осадка на его стенках насосом 3. В верхнем чане тостера 5 растворитель выпариваетс , а тверда фаза смешиваетс со шротом, тестируетс и отводитс из тостера. Очищенна газова фа-за из тостера поступает в конденсатор б, где конденсируетс .
Промывка осадка чистым растворителем обеспечивает снижение маслич- ности осадка пор дка до 2%, что позвол ет применить смесь осадка с растворителем дл мокрого шротоулаввт
1479493«
ливани , кроме того, масла с ос дком.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки масличного материала с получением масла и шрота, включающий экстракцию материала растворителем , отгонку растворител из шрота, фильтрацию мисцеллы с последующей подачей шлама с мисцеллой в экстрактор, промывку осадка в фильтре , мокрое шротоулавливание растворителем , отличающийс тем, что, с целью снижени потерь масла с осадком, дл промывки фильтра используют чистый растворитель, при этом врем промывки осадка в фильтресоставл ет 15-30 мин, а дл мокрого шротоулавливани используют полученную после промывки фильтра смесь растворител с осадком.Составитель Н.Афанасьева Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор О.КрарповЗаказ 2502/24Тираж 365ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314463A SU1479493A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ переработки маслиничного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314463A SU1479493A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ переработки маслиничного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1479493A1 true SU1479493A1 (ru) | 1989-05-15 |
Family
ID=21330996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874314463A SU1479493A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ переработки маслиничного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1479493A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-12 SU SU874314463A patent/SU1479493A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по технологии и переработке растительных масел и жиров. Т.1, кн. 2, с. 97-101. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2687433C2 (ru) | Сепарация твердого вещества от жидкости при помощи ротационного напорного фильтра без сушки | |
CA2232692A1 (en) | Process for the industrial recovery of oleanolic and maslinic acids contained in the olive milling subproducts | |
US6780321B2 (en) | Recovery of oil from spent bleached earth | |
WO2006078823A1 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
KR890003435A (ko) | 연도가스 및 연소잔류물의 처리방법 | |
EP3234082B1 (de) | Verfahren zur extraktion von ölhaltigen bestandteilen aus kaffeebohnen und/oder reststoffen der kaffeeproduktion | |
DE4029394C2 (ru) | ||
CN101565438A (zh) | 一种泰乐菌素纯化方法 | |
SU1479493A1 (ru) | Способ переработки маслиничного материала | |
JPH07251141A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのリン回収法 | |
CN115678678B (zh) | 一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法 | |
US6319406B1 (en) | System and method for removing silicone oil from waste water treatment plant sludge | |
US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
DE1941758A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Regenerierung von gebrauchter Bleicherde | |
Svensson | Use or disposal of by-products and spent material from the vegetable oil processing industry in Europe | |
DE19914098C2 (de) | Verfahren zur Entwässerung von Rohbraunkohle durch Zentrifugieren | |
US3441368A (en) | Wool scouring process | |
US20130131362A1 (en) | Process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centrifugation in the miscella stage | |
JPH03114585A (ja) | 汚泥処理法 | |
CA2015089C (en) | Method of cleaning debris | |
SU610536A1 (ru) | Многоступенчатый экстрактор типа смеситель-отстойник | |
WO2024003459A1 (en) | A novel process for refining a feedstock | |
RU1838392C (ru) | Способ непрерывной экстракции масел из растительного сырь в карусельном экстракторе | |
SU565928A1 (ru) | Способ очистки нефти и нефтепродуктов от азотистых соединений смол и асфальтенов | |
SU106556A1 (ru) | Способ выделени лимонной и блочной кислот из растительного сырь |