(Л(L
СО ОО 4 Сл 49 WITH OO 4 SL 49
Фиг.1 48 V7 Изобретение относитс к оборудованию дл упаковывани ламп накаливани на заводах электротехнической промышленности . Цель изобретени - повышение производительности . На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - приснособление дл размещени заготовок коробок, вид спереди; па фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - механизм подачи заготовок; па фиг. 6-9 - последовательные операции упаковывани с образованием коробки. Устройство содержит раму 1 и приспособление подачи ламп 2, включающее закрепленные на кронштейнах 3 направл ющие 4, установленную в направл ющих 5 платформу 6, имеющую пневмоприсосы 7 и св занную с пневмоцилиндрами 8 и 9. Механизм подачи заготовок 10 коробок, имеющих отверсти 11 дл установки ламп 2, смонтирован на кронштейнах 12, св зан с пневмоцилиндром 13 и включает кассеты 14, направл ющие 15 и 16, планки 17, кронщтейн 18, пневмоциливдр 19. Под каждой кассетой 14 установлена подпорна планка 20, закрепленна на направл ющих 21, перемещающихс в бобышках 22, закрепленных в кронштейне 23, установленном на плите 24. Устройство содержит также периодически .движущийс конвейер 25, на котором смонтированы приспособлени 26 дл размещени заготовок 10. Каждое приспособление 26 состоит из корпуса 27, закрепленного на звене цепи конвейера 25, планки 28, подвижных пальцев 29 с пружиной 30, стопоров 31, установ.;1енных на ос х, 32 с пружиной 33. Пальцы 29 расположены во втулках 34, запрессованных в бобышки 35. Приспособление дл укладки ламп 2 на заготовки 10 закреплено на кронштейнах 36 и состоит из фигурно изогнутых прутков 37. За приспособлением дл укладки ламп 2 на заготовки 10 расположено приспособление дл формировани из заготовки 10 с лампами 2 коробки. Оно закреплено на кронштейнах 38 и состоит из фигурно изог1 тых прутков 39 и 40. На раме 1 смон1 iij);)iiaHO приспособление дл запечатывани коробки, включающее кронштейн 41, закреп ленную на нем катушку 42 с ч. боковые щечки 43, несущие нож 44 и njniжимпые ролики 45. В конце рамы смойтированы свободно вращающиес роли: i Ii. Привод устройства включает электр),:.:.:тель 47, редуктор 48, цепную передачу ;). Кассеты 14 могут быть с.монтированы с возможностью перемещени вдоль конвейера дл переналадки устройства на упаковывание в одну коробку определенного количества ламп 2. Дл этого направл юща 15 передвигаетс по направл ющим 16 путем перестановки ее в другие крепежные отверсти планки 17. Передвижение следующей кассеты 14 на место загрузки осуществл етс пневмоцилиндром 13. Команда на количество захвата ламп 2 пневмоприсосами подаетс с пульта управлени . Устройство работает следующим образом. Перед включением устройства в работу необходимо заполнить кассеты 14 (фиг. 5) заготовками 10 и поставить в механизм подачи заготовок 10 (фиг. 1). После этого включаетс электродвигатель 47, который через редуктор 48 цепную передачу 49, приводит в движение конвейер 25. Приспособление 26 дл размещени заготовок 10 коробок, смонтированное на конвейере 25, подходит к кассете 14 (фиг. 5) механизма подачи заготовок 10 (фиг. 1). В зависимости от количества загружаемых одновременно ламп 2 выплачиваютс пневмоцилиндры I, II, III и т. д. (фиг. 3), которые, нажима на пальцы 29 и снима пружину 30, ввод т их в технологические отверсти 11 заготовки 10, при этом стопоры 31 под действием пружины 33 вход т в проточки на пальцах 29, стопор их. При дальнейшем движении приспособление 26 вытаскивает из кассеты 14 заготовку 10 и транспортирует к месту загрузки ламп 2. На место вз той заготовки 10 пневмоцилиндром 19 подаетс следующа . При подходе заготовки 10 к месту загрузки срабатывает датчик наличи заготовки 10 (не показан), который дает команду на включение пневмоцилиндра 8 (фиг. 1), опускающего пневмоприсосы 7 с лампами 2 на заготовку 10. После вставлени лампы 2 в заготовку 10 подаетс команда на их подъем тем же пневмоцилиндром. После подн ти пневмоприсосов 7 подаетс команда на включение передвижени платформы 6 дл последующего захвата ламп 2 из направл ющих 4 (фиг. 2), в это же врем подаетс команда «включение привода движени цепи конвейера 25 (фиг. 1) и приспособление 26 перемещаетс на шаг. При последующем движении приспособление 26 с заготовками 10 попадает под прутки 37. Далее заготовка 10 с лампами 2 попадает в прутки 39 и в прутки 40, вследствие чего коробка формуетс . Затем приспособление 26 со сформированной коробкой подходит к приспособлению запечатывани коробки, где стык запечатываетс лентой, сматываемой с катушки 42 (фиг. 1), принимаетс роликами 45 и образуетс ножом 44. Далее коробка попадает на приемные ролики 46 (фиг. 2). Предлагаема конструкци устройства с применением указанных механизмов и приспособлений позвол ет производить групповую упаковку ламп по 2-5 и т. д. штук одновременно, чт повышает производительность устройство .1аже при упаковке двух ламп. Дальнейша -производительность растет соответственно количеству упаковываемых ламп.Fig. 1 48 V7 The invention relates to equipment for packaging incandescent lamps in factories of the electrical industry. The purpose of the invention is to increase productivity. FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows an arrangement for placing box blanks, front view; pas figs. 4 - the same plan view; in fig. 5 - blank feed mechanism; pas figs. 6-9 are sequential packing operations to form a box. The device comprises a frame 1 and a lamp feeding device 2, comprising guides 4 fixed on brackets 3, a platform 6 installed in guides 5, having pneumatic cone 7 and connected with pneumatic cylinders 8 and 9. The mechanism for feeding the 10 box blanks having mounting holes 11 lamps 2, mounted on brackets 12, connected to pneumatic cylinder 13 and includes cassettes 14, guides 15 and 16, strips 17, bracket 18, pneumatic cylinder 19. Under each cassette 14, a retaining bar 20 is mounted, fixed on guides 21 moving in boss 22, mounted in a bracket 23 mounted on a plate 24. The device also includes a periodically moving conveyor 25 on which devices 26 for placing workpieces 10 are mounted. Each device 26 consists of a body 27 attached to a chain link of the conveyor 25, a bar 28 movable fingers 29 with spring 30, stoppers 31, mounted; 1 on axles, 32 with spring 33. Fingers 29 are located in sleeves 34 pressed into bosses 35. A device for stacking lamps 2 on workpieces 10 is fixed on brackets 36 and consists of bent p 37. For the device for placing the lamps 2 on the billet 10 there is a device for forming from the billet 10 with the lamps 2 boxes. It is fixed on brackets 38 and consists of figuratively curved rods 39 and 40. On frame 1 cm1 iij);) iiaHO is a device for sealing the box, including bracket 41, a coil 42 fixed on it, including lateral cheeks 43 bearing the knife 44 and njnimplating rollers 45. At the end of the frame, freely rotating roles are simulated: i Ii. The device drive includes electr)::::: tel 47, gearbox 48, chain drive;). The cassettes 14 can be mounted with the possibility of moving along the conveyor to readjust the device for packing a certain number of lamps 2 into one box. For this purpose, the guide 15 moves along the guides 16 by moving it to other fastening holes of the bar 17. Moving the next cartridge 14 to the loading point is carried out by the pneumatic cylinder 13. The command for the number of lamp gripping by the 2 pneumatic pumps is supplied from the control panel. The device works as follows. Before turning the device into operation, it is necessary to fill the cassettes 14 (Fig. 5) with blanks 10 and put them into the feed mechanism of the blanks 10 (Fig. 1). After that, an electric motor 47 is turned on, which, through a reducer 48, chain transmission 49, drives a conveyor 25. A device 26 for accommodating box blanks 10 mounted on a conveyor 25 approaches the cassette 14 (Fig. 5) of the blanks feeding mechanism 10 (Fig. 1 ). Depending on the number of lamps 2 loaded at the same time, pneumatic cylinders I, II, III, etc. are paid (Fig. 3), which, pressing the fingers 29 and removing the spring 30, insert them into the technological openings 11 of the workpiece 10, while the stoppers 31, under the action of the spring 33, they enter the grooves on the fingers 29, their stopper. Upon further movement, the device 26 pulls out the cartridge 14 from the cartridge 14 and transports it to the place where the lamps 2 are loaded. In place of the taken blank 10 by the pneumatic cylinder 19 is fed the next one. When the workpiece 10 approaches the loading point, a workpiece presence sensor 10 (not shown) is triggered, which gives a command to turn on the pneumatic cylinder 8 (Fig. 1), which lowers the air inlets 7 with the lamps 2 to the workpiece 10. After inserting the lamp 2 into the workpiece 10, the command their rise by the same pneumatic cylinder. After raising the pneumatic feeders 7, a command is issued to activate the movement of the platform 6 for subsequent capture of the lamps 2 from the guides 4 (Fig. 2), at the same time the command "turn on the drive of the movement of the conveyor chain 25 (Fig. 1) is given and the device 26 moves to step. During the subsequent movement, the device 26 with the blanks 10 falls under the bars 37. Then the blank 10 with lamps 2 enters the rods 39 and into the rods 40, as a result of which the box is molded. Then the device 26 with the formed box fits the box sealing device, where the joint is sealed with a tape unwound from the reel 42 (Fig. 1), taken in by the rollers 45 and formed by the knife 44. Then the box falls on the receiving rollers 46 (Fig. 2). The proposed design of the device with the use of these mechanisms and devices allows the group packaging of lamps of 2-5, etc., at a time, which improves the performance of the device even when packing two lamps. Further productivity increases according to the number of packaged lamps.