SU1479271A1

SU1479271A1 - Press for continuous manufacturing of profile elongated articles of wood materials

Info

Publication number: SU1479271A1
Application number: SU874244434A
Authority: SU
Inventors: Арон Борисович Израелит; Тамара Григорьевна Бочарова; Владимир Васильевич Сергеевичев
Original assignee: Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - снижение металлоемкости, повышение надежности и долговечности. Пресс включает нижний формирующий узел с матрицами 11 и верхний формирующий узел с пуансонами, выполненными в виде вращающихс профильных роликов 20 с перемещающимис вдоль их оси торцовыми шайбами 21. Матрицы 11 последовательно без зазоров состыкованы в бесконечный транспортер посредством шарнирных креплений. Стыковые поверхности соседних матриц выполнены наклонными под смежными углами к основанию. Шарнирные креплени снабжены втулками, вход щими в зацепление с приводной и холостой звездочками привода. Матрицы 11 на рабочем участке образуют пр молинейный прессовый канал. Рабоча ветвь образованного из матриц 11 транспортера движетс по валкам 19, которые обеспечивают пр молинейность рабочего участка и прессового канала. Путем вращени винтовых стоек 2 кронштейны 25 со смонтированными на них верхними пуансонами - роликами 20 перемещаютс вертикально. Ролики 20 устанавливаютс по отношению к рабочей плоскости прессового канала на величину зазора, обеспечивающего заданную толщину издели . В образованное пространство непрерывно подаетс древесностружечна масса, котора потом прессуетс в профильные издели . 5 ил.The invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to reduce metal consumption, increase reliability and durability. The press includes a lower forming unit with dies 11 and an upper forming unit with punches made in the form of rotating profile rollers 20 with end washers 21 moving along their axis 21. Matrices 11 are successively joined to an endless conveyor by means of hinged fasteners. Butt surfaces of adjacent matrices are inclined at adjacent angles to the base. The hinge fasteners are provided with bushings that engage with the drive and idler sprockets. The dies 11 form a straight press channel in the working area. The working branch of the conveyor formed from the dies 11 moves along the rollers 19, which ensure the straightness of the working section and the pressing channel. By rotating the screw posts 2, the brackets 25 with the upper punches mounted on them — the rollers 20 move vertically. The rollers 20 are set in relation to the working plane of the press channel by the size of the gap providing a predetermined thickness of the product. Chipboard mass is continuously fed into the formed space, which is then pressed into shaped articles. 5 il.

Description

ff

Изобретение относитс к прессам дл непрерывного изготовлени профильных погонажных изделий из древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности дл производства профильных погонажных прессованных элементов мебели и строительных конструкций. 1 Цель изобретени - снижение металлоемкости и повышение надежности и долговечности пресса.The invention relates to presses for the continuous manufacture of molded products from wood materials and can be applied in the woodworking industry for the production of molded pressed elements of furniture and building structures. 1 The purpose of the invention is to reduce the metal content and increase the reliability and durability of the press.

На фиг.1 представлен двухканальный пресс дл непрерывного изготовлени профильных погонажных изделий из древесных материалов, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг„3- узел соединени матриц в цепь, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху, на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.З.Figure 1 shows a two-channel press for the continuous manufacture of molded products from wood materials, side view; figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3 is the node for connecting the matrices into a chain, side view; figure 4 is the same, top view, figure 5 is a section bB in Fig.Z.

Пресс состоит из станины 1, на которой укреплены винтовые стойки 2 с гайками 3, а также установленные в подшипниках 4 и 5 ведущий вал 6 и холостой вал 7. На ведущем валу 6 установлены две звездочки 8, а на холостом валу 7 - две звездочки 9. Зв ездочки 8 и 9 охватывает бесконечный транспортер 10 из нижних форми- рующих элементов - матриц 11. Посередине высоты матриц 11 на наружных боковых поверхност х смонтированы соосно шарнирные креплени 12, соедин ющие матрицы 11 в бесконечный тран- спортер 10. Креплени 12 состо т из оси 13, ушка 14, втулки 15, шплинта 16 и винтов 17. Стыковые поверхности В матриц 11 выполнены наклонными под смежными углами к основанию послед- них.The press consists of a bed 1 on which screw posts 2 with nuts 3 are fastened, as well as a drive shaft 6 and an idler shaft 7 installed in bearings 4 and 5. On the drive shaft 6 there are two sprockets 8, and on the idle shaft 7 two sprockets 9 The stars 8 and 9 encompass the endless conveyor 10 of the lower forming elements — matrices 11. In the middle of the height of the matrices 11, coaxially hinged fasteners 12 are mounted on the outer side surfaces, connecting the matrices 11 to the endless transporter 10. The fasteners 12 consist from axis 13, eyelet 14, bushings 15, cotter pin 16 and screw 17. The butt surfaces of the matrices 11 are made inclined at adjacent angles to the base of the latter.

К основанию винтовых стоек 2 креп тс кронштейны 18 с установленными в них на ос х валками 19, вл ющимис опорами качени дл транспортера 10.To the base of the screw posts 2, the brackets 18 are fixed with rollers 19 mounted on them on the axles, which are rolling bearings for the conveyor 10.

Над каналами рабочего участка транспортера 10 установлены верхние формирующие элементы - пуансоны, выполненные в виде вращающихс профильных роликов 20 с торцовыми шайбами 21 и кольцами 22.Above the channels of the working section of the conveyor 10, the upper forming elements — punches made in the form of rotating profile rollers 20 with end washers 21 and rings 22, are installed.

Ролики 20 могут быть приводными и неприводными. Ролики 20 выполнены полыми, а торцовые шайбы 21 могут перемещатьс внутри ролика при помощи , например, пружины 23. Смонтированные ролики устанавливаютс на ос х 24 в кронштейнах 25. Кронштейны 25 креп тс к гайкам 3 винтовых стоек 2. Ролики 20 охватывает бесконечна перфорированна лента 26, нат нута между барабанами 27 посредством нат жного устройства 28.The rollers 20 can be driven and non-driven. The rollers 20 are hollow, and the end washers 21 can be moved inside the roller using, for example, springs 23. Mounted rollers are mounted on axles 24 in brackets 25. Brackets 25 are attached to nuts 3 of the screw posts 2. Rollers 20 enclose an endless perforated belt 26 , tension between the drums 27 by the tension device 28.

Пресс работает следующим образом.The press works as follows.

От электродвигател через систему передач вращение передаетс на ведущий вал 6. Расположенные на ведущем валу две звездочки 8 т нут транспортер 10. В зацепление со звездочками вход т втулки 15 шарнирных креплений 12„The rotational gear is transmitted from the electric motor through the transmission system to the drive shaft 6. Two sprockets 8 t of chickpeas located on the drive shaft 10. The hubs 15 of hinge fasteners 12 "enter into engagement with the sprockets.

Рабоча ветвь образованного из матриц 11 транспортера 10 движетс по валкам 19, которые служат опорами качени дл транспортера 10 и обеспечивают пр молинейность его рабочего участка, а следовательно, и прессового канала, образованного на этом участке состыкованными матрицами 11.The working branch of the conveyor 10 formed from the dies 11 moves along the rollers 19, which serve as rolling bearings for the conveyor 10 and ensure the straightness of its working portion and, consequently, of the press channel formed in this portion by the coupled dies 11.

Путем вращени винтовых стоек 2 прикрепленные к гайкам 3 кронштейны 25 со смонтированными на них в горизонтальной плоскости верхними пуансонами - роликами 20, перемещаютс вертикально. При этом ролики 20 устанавливаютс по отношению к рабочей плоскости прессового канала на величину зазора, обеспечивающего заданную толщину издели . В образованное таким образом прессовое пространство непрерывно подаетс , например, древесностружечна пресс-масса, котора проход под охваченными лентой 26 роликами 20, прогреваетс известными способами и уплотн етс до размеров и профил заданного сечени издели оBy rotating the screw posts 2, the brackets 25 attached to the nuts 3, with the upper punches mounted on them in a horizontal plane, the rollers 20, move vertically. At the same time, the rollers 20 are set with respect to the working plane of the pressing channel by the size of the gap providing the predetermined thickness of the product. The press space thus formed is continuously supplied, for example, a chipboard press mass, which passes through the rollers 20 covered by the belt 26, is heated by known methods and compacted to the dimensions and profile of a given section of the product

В зависимости от высоты установки профильных роликов относительно матрицы 11 шайбы 21 могут раздвигатьс под действием пружин 23 или перемещатьс вовнутрь кольца 22 от внешних давлений (например, от давлени стенок матрицы). Пружина 23 позвол ет поддерживать посто нный контакт шайб 21 со стенками матрицы 11оDepending on the height of installation of the profile rollers relative to the matrix 11, the washers 21 can move apart under the action of springs 23 or move inside the ring 22 from external pressures (for example, from the pressure of the walls of the matrix). The spring 23 allows to maintain a constant contact of the washers 21 with the walls of the matrix 11o.

В случае выполнени ролика 20 неприводным его вращение осуществл етс путем сил трени , возникающих при контакте его через ленту 26 с перемещающимс материалом (изделием) и боковыми поверхност ми движущихс матриц 11. При выполнении роликов 20 приводными привод осуществл етс с помощью цепной передачи от привода транспортера 10,In the case of the roller 20 being non-driven, its rotation is carried out by frictional forces arising when it contacts the moving material (product) and the side surfaces of the moving dies 11 through the belt 26. When driven rollers 20 are driven, the drive is carried out ten,

Выход щие из пресса ленты готового издели торцуютс на отрезки нужной длиныоThe finished product ribbons coming out of the press are cut into segments of the desired length.

Перфорированна лента, охватывающа верхние формирующие элементы, выполненные в виде профильных роликов , не преп тствует выходу образующейс парогазовой смеси и рекомендуетс только при обработке сыпучего материала (например, древесностружечной пресс-массы) дл ликвидации его распрессовки между роликами при малых скорост х транспортировани .The perforated tape enclosing the upper forming elements made in the form of profile rollers does not prevent the formation of the vapor-gas mixture and is recommended only when processing bulk material (for example, chipboard press) to eliminate its repressing between the rollers at low transport speeds.

Конструкци верхних формирующих элементов - роликов, обеспечивает их посто нный контакт с боковыми поверхThe design of the upper forming elements - rollers, ensures their constant contact with the side surfaces.

47927144792714

ност ми матриц, что способствует повышению качества издели .matrix nodes, which contributes to the quality of the product.

Техническое решение стыковани (соединени ) матриц в бесконечный транспортер обеспечивает минимальную металлоемкость системы транспортировани обрабатываемого материала в прессовом пространстве и повышает на- JQ дежность и долговечность ее работы в услови х повышенных температур и давлений по сравнению с применением в качестве соединительного и транспор-,- тирующего устройства пластинчатой цепи. При этом обеспечиваетс возможность соприкосновени матриц с опорами качени по всему основанию матриц, что уменьшает воспринимаемые матрицы давлени , а следовательно, и деформационные нагрузкиThe technical solution of joining the matrices into the endless conveyor ensures the minimum metal consumption of the transportation system of the material being processed in the press space and increases the reliability and durability of its operation under conditions of elevated temperatures and pressures compared to using as a connecting and transport -, plate chain devices. In this case, it is possible to contact the matrices with rolling bearings along the entire base of the matrices, which reduces the perceived pressure matrices and, consequently, the deformation loads.

Наклонна поверхность стыка матриц позвол ет сократить до минимума длинуThe sloping surface of the junction of the matrix reduces to a minimum the length

1515

2020

соединительного элемента - ушка, обеспечива при этом беспреп тственный разъем матриц на криволинейных участках транспортера в местах огибани приводной и холостой звездочек.the connecting element - the ear, while providing a free connector of the dies on the curved sections of the conveyor in the places of the driving and idler stars.

Claims

Invention Formula

A press for the continuous manufacture of moldings made of wood materials, including the lower forming unit in the form of an endless conveyor with drive and tensioning stars, carrying the matrix, and the upper forming unit with fixed punches in the form of hollow rollers, inside which are end washers, characterized by that, in order to reduce metal consumption, as well as increase the reliability and durability of the press, the matrix of the lower forming unit is connected to each other by means of hinged fastenings with an endless conveyor, with the hinged fasteners mounted coaxially on the outer side surfaces of the dies and have an axis on which the sleeve is mounted, which engages with the drive and idler sprockets, while the butt surfaces of the dies are made oblique at adjacent angles to the base of them.

9 12

1479271

2B 24 26

5 7

4 Ј

fie. one

U 7 "-I

fT

"Tt.J

“Fc. 10 IS 14 13 ЈlЈ

tt

OK: