SU1479181A1

SU1479181A1 - Slide gate device

Info

Publication number: SU1479181A1
Application number: SU874341642A
Authority: SU
Inventors: Кудбудин Алиасхабович Хамидов; Владимир Васильевич Дьяконов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6839
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к подающим устройствам. Оно м.б. использовано дл отделени нижнего листа от стопы и подачи в зону обработки. Цель - расширение технологических возможностей и повышение надежности отделени заготовок с отклонени ми от неплоскостности, достигающими 80% их толщины. Устройство содержит плиту 1. На ней установлены пневмоцилиндр 2, кассета со стопой заготовок и шибер. Шибер имеет окно дл размещени заготовок. Окно выполнено в виде регулируемых в поперечном и продольном направлени х упоров 9,10,11.На трех упорах смонтированы опоры. Опора 12 вместе с упором 9 установлена под отсекателем и имеет скос в сторону задней стенки кассеты. Стенки кассеты выполнены раздвижными и устанавливаютс по габаритным размерам заготовок. Устройство позвол ет исключить трудозатраты на рихтовку, на изготовление нового трафарета и смену его в шибере при переходе на другой типоразмер заготовок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.This invention relates to mechanical engineering, namely to feeding devices. It m. used to separate the bottom sheet from the foot and feed it to the treatment area. The goal is to expand technological capabilities and increase the reliability of separating blanks with deviations from flatness that reach 80% of their thickness. The device contains a plate 1. It is equipped with a pneumatic cylinder 2, a cassette with a stack of blanks and a gate. The gate has a window for placing the blanks. The window is made in the form of adjustable stops 9,10,11 in the transverse and longitudinal directions. The supports are mounted on the three stops. Bearing 12 with the stop 9 is installed under the cutter and has a bevel towards the rear wall of the cassette. The walls of the cassette are made sliding and are installed according to the overall dimensions of the blanks. The device makes it possible to eliminate the labor costs for straightening, for manufacturing a new stencil and changing it in a gate when switching to a different size of blanks. 1 hp ff, 3 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к подающим и накапливающим устройствам листоштамповочного оборудовани , и может быть использовано дл отделени нижнего листа от стопы и подачи его в зону съема дл перемещени к обрабатывающей машине.The invention relates to mechanical engineering, in particular to feeding and accumulating devices of sheet-forging equipment, and can be used to separate the bottom sheet from the foot and feed it to the removal zone for movement to the processing machine.

Целью изобретени вл етс расширение технических возможностей устройства и повышение надежности, отделение заготовок с отклонени ми от неплоскостности, достигающими 80% их толщины.The aim of the invention is to expand the technical capabilities of the device and increase reliability, separating workpieces with deviations from non-flatness, reaching 80% of their thickness.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.FIG. 1 shows the device, general view, section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - the device, top view.

Шиберное устройство содержит плиту 1, установленные на ней пневмоцилиндр 2 двустороннего действи , соединенный через кронштейн 3 с шибером 4, который размещен в пазу плиты 1, и кассету, содержащую переднюю стенку 5 с отсекателем 6, заднюю стенку 7, вертикальные упоры 8, играющие роль боковых стенок кассеты, упоры 9-11, образующие трафарет шибера 4. Упор 9 снабжен регулируемой по высоте опорой со скосом 12, а упоры 10 - регулируемыми по высоте опорами 13. В плите 1 имеютс пазы 14, в которых могут перемещатьс болты креплени передней стенки кассеты 5. Задн стенка кассеты 7 имеет поперечные пазы 15 дл перемещени в них винтов креплени вертикальных упоров 8. В шибере 4 выполнены продольный паз 16, в котором можно перемещать и фиксировать передний упор 9, поперечный паз 17, в котором могут перемещатьс с фиксацией боковые упоры 11, и поперечный паз 18 дл перемещени с фиксацией задних упоров 10.The gate device contains a plate 1, mounted on it a pneumatic cylinder 2 of bilateral action, connected through a bracket 3 with a gate 4, which is placed in the groove of the plate 1, and a cassette containing a front wall 5 with a cutter 6, a back wall 7, vertical stops 8, playing a role the side walls of the cassette, the stops 9-11, forming the stencil of the gate 4. The stop 9 is provided with a height-adjustable support with a bevel 12, and the stops 10 have adjustable height supports 13. In the plate 1 there are grooves 14 in which the front wall mounting bolts can move cassettes 5. Rear the cassette wall 7 has transverse grooves 15 for moving in them screws fastening vertical stops 8. In gate 4 there is a longitudinal groove 16 in which the front stop 9 can be moved and fixed, the transverse groove 17 in which the side stops 11 can move and lock transverse groove 18 for movement with locking the rear stops 10.

Шиберное устройство работает следующим образом.Shibernoe device works as follows.

Перед началом работы его настраивают по заготовке: выдвигают шибер 4 вперед с помощью пневмоцилиндра 2. Ослабив винты фиксации упоров 9, 10 и 11, образующих трафарет шибера, выставл ют их вплотную по контуру заготовки 19. Снимают заготовку 19 и фиксируют каждый упор на шибере 4 своим винтом с гайкой, расположенной с нижней стороны шибера 4. Затем регулируют высоту опор 13 в задних упорах 10 и высоту опоры 12 в переднем упоре 9 с помощью двух винтов так, чтобы заготовка 19 лежала на опорах 12, 13 заподлицо с верхним обрезом упоров 9 и 10. Переднюю опору 12 фиксируют винтом. После этого шибер 4 пневмоцилиндром 2 возвращают назад. На шибер укладывают стопу заготовок кривизной вниз и, выставив вертикальные упоры 8 до соприкосновени их боковыми поверхност ми со стопой, фиксируют своими винтами креплени на задней стенке кассеты 7. Ослабив винты креплени передней стенки кассеты 5, ее сдвигают до соприкосновени со стопой заготовок 19 и фиксируют этими же винтами на плите 1.Before starting work, it is adjusted to the workpiece: slide the gate 4 forward using the pneumatic cylinder 2. After loosening the fixing screws of the stops 9, 10 and 11, forming the stencil of the gate, put them close along the contour of the workpiece 19. Remove the workpiece 19 and fix each stop on the gate 4 its screw with a nut located on the underside of the gate 4. Then adjust the height of the supports 13 in the rear stops 10 and the height of the support 12 in the front stop 9 using two screws so that the workpiece 19 lies on the supports 12, 13 flush with the upper edge of the stops 9 and 10. Front support 12 fi siruyut screw. After that, the gate 4 pneumatic cylinder 2 back. The stack of blanks is curved downward on the gate and, having placed the vertical stops 8 before contacting their side surfaces with the foot, fix it with their fastening screws on the back wall of the cassette 7. After loosening the fastening screws of the front wall of the cassette 5, they shift it until it touches the foot of blanks 19 and fix the same screws on the plate 1.

00

При подаче пневмоцилиндром 2 шибера 4 вперед отсекатель 6 передней стенки кассеты 5 отсекает всю стопу заготовок 19 от нижней, которую шибер 4 подает на позицию съема. В выдвинутом положении шибера 4 стопа заготовок 19 лежит на верхних поверхност х задних упоров 10. После того , как выдвинута заготовка 19 сн та, шибер 4 пневмоцилиндром 2 возвращаетс When applying pneumatic cylinder 2 gate 4 forward cutoff 6 of the front wall of the cartridge 5 cuts the entire stack of blanks 19 from the bottom, which the gate 4 feeds to the removal position. In the extended position of the gate 4, the stack of blanks 19 lies on the upper surfaces of the rear stops 10. After the workpiece 19 is extended, the gate 4 is returned by the pneumatic cylinder 2

назад. Когда центр т жести стопы заготовок 19 сходит с верхних поверхностей задних упоров 10, передний край стопы заготовок 19 опускаетс вниз и падает на скос передней опоры 12. При дальнейшем движении шибера назад передн нижн backwards When the center of gravity of the foot of the blanks 19 comes down from the upper surfaces of the rear stops 10, the front edge of the foot of the blanks 19 goes down and falls on the bevel of the front support 12. With the further movement of the gate, the back front lower

5 кромка стопы заготовок 19 по скосу поднимаетс на опорную часть передней опоры 12. Цикл подачи заготовки в позицию съема повтор етс .5, the foot edge of the workpieces 19 rises along the bevel to the support part of the front support 12. The cycle of feeding the workpiece to the removal position is repeated.

Если заготовка 19 имеет кривизну поперек подачи, то ее подн тые кра свободно проход т под передней стенкой кассеты 5, не задева ее, так как она снабжена отсекателем 6 только в средней части над передней опорой 12. Если заготовка 19 имеет продольную кривизну, то ее выпукла частьIf the workpiece 19 has a curvature across the feed, then its raised edges freely pass under the front wall of the cassette 5, without hitting it, since it is provided with a cutter 6 only in the middle part above the front support 12. If the workpiece 19 has a longitudinal curvature, then convex part

5 свободно провисает между передней опорой 12 и задними опорами 13 и, проход отсекатель 6, она не заклиниваетс между ним и шибером 4.5 sags freely between the front support 12 and the rear supports 13, and the passage is cut off 6, it is not wedged between it and the gate 4.

Испытани показали надежность работы шиберного устройства при наличии загото0 вок с отклонени ми от неплоскостности, сравнимыми с толщиной заготовки и достигающими 80% ее толщины. Так при обработке заготовок толщиной 1,5 мм шиберное устройство работает без сбоев при отклонени х от неплоскостности заготовок до 1,2 мм вклю5 чительно.Tests have shown the reliability of the slide device in the presence of billets with deviations from non-planarness comparable to the thickness of the workpiece and reaching 80% of its thickness. Thus, when machining blanks with a thickness of 1.5 mm, the sliding device works without failures when deviations from blanks of planes up to 1.2 mm are inclusive.

Claims

1. A sliding device containing a plate, a cartridge with a foot of blanks, a gate with

0 with a window for placing workpieces; a drive for moving the gate, characterized in that, in order to expand technological capabilities and ensure reliable separation of workpieces with deviations from non-flatness, reaching 80% of their thickness, it is provided with a cutter made on the front wall of the cassette; adjusting the overall dimensions of the window, made in the form of stops, mounted on the gate with the possibility of adjustment in the longitudinal and transverse directions, with the supports placed on the stops with the possibility of adjusting height, while one of the stops is installed under the cutter, and the support mounted on it is made with a bevel directed toward the rear wall of the cassette.

five

2. A device according to claim 1, characterized in that the cassette is made in the form of walls, adjustable in the transverse and longitudinal directions.

vie # fl

(rig 2

10 4