SU1479150A1 - Способ гор чей прокатки полос и листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к изготовлению полос и листов, и может быть использовано на широкополосных станах гор чей прокатки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей оборудовани  широкополосного стана и его сортамента в сторону уменьшени  толщины прокатываемых полос при оптимизации температурных условий прокатки путем размещени  длинномерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижени  времени взаимодействи  раскатов с полем этого рольганга. Сущность изобретени  заключаетс  в улучшении температурного режима прокатки выход щих из черновой группы раскатов путем снижени  времени их пребывани  на промежуточном рольганге перед чистовой группой. Это обеспечиваетс  посредством перегибов раскатов в вертикальной плоскости после выхода передней их части из последней черновой клети в направлении движени  перед зоной обрезки переднего конца, причем после окончани  прокатки задней части раскатов в этой клети петли устран ют. Формирование петли осуществл ют при следующих скоростных услови х по длине раскатов: переднюю часть выход щего из последней черновой клети раската затормаживают и перегибают раскат в вертикальной плоскости на оставшейс  части, движущейс  со скоростью прокатки, а после выхода этой части раската на промежуточный рольганг петли устран ют за счет ускорени  перемещени  передней части

переднюю часть выход щего из последней черновой клети раската затормаживают до скорости входа в чистовой окалиноломатель. Выдача раскатов на промежуточный рольганг с формированием петель перед зоной обрезки переднего конца и последующее их устранение после выхода задней части из последней черновой клети позвол ет осуществл ть прокатку с длиной раскатов, превышающей длину промежуточного рольганга. Это позвол ет уменьшить длину и площадь широкополосного стана гор чей прокатки, а снижение времени контакта раскатов с полем промежуточного рольганга позвол ет улучшить температурный режим прокатки, расширить сортамент прокатываемых полос в направлении уменьшени  толщины, включа  тонкие размеры толщиной менее 4 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, а конкретно к изготовлению полос и листов, и может быть использовано на широкополосных станах гор чей прокатки .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей оборудовани  широкополосного стана и его сортамента в сторону уменьшени  толщины прокатываемых полос при оптимизации температурных словии прокатки путем размещени  длинномерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижени  времени взаимодействи  раскатов с полем этого рольганга .

На фиг. 1 изображена схема располо- жени  оборудовани  широкополосного стана гор чей прокатки дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - схема формировани  петель раскатов на выходе из последней клети черновой группы; на фиг. 3 - упрощенный вариант организации петли раскатов на выходе из последней клети черновой группы.

Техническа  сущность изобретени  заключаетс  в улучшении температурного ре- жима прокатки выход щих из черновой группы раскатов путем снижени  времени их пребывани  на промежуточном рольганге перед чистовой группой. Это обеспечиваетс  посредством перегибов раскатов в вертикальной плоскости после выхода передней их части из последней черновой клети перед зоной обрезки переднего конца, причем после окончани  прокатки задней части раскатов в этой клети петли устран ют.

Способ осуществл етс  на широкополосном стане, содержащем нагревательные печи 1, приемный рольганг 2, черновые клети 3 и 4, промежуточный рольганг 5, формирователи 6 петель раската, летучие ножницы 7, чистовой окалинол оматель 8 и чистовую группу клетей 9. На промежуточном роль- ганге размещены транспортирующие 10, подающие нижние 11 и верхние 12, формирующие 13, направл ющие 14 ролики, роликовые проводки 15, раскат 16, т нущие 17 и петле- образующие 18 ролики.

Каждый формирователь петли состоит из группы роликов: двух подающих нижних 11, одного верхнего 12, трех формирующих 13, двух направл ющих 14 и двух роликовых проводков 15 (фиг. 2); согласно другому варианту - из двух нижних подающих 11 и одного петлеобразующего 18 ро- ликов.

Операцию формировани  петель между черновой и чистовой группами стана можно осуществл ть по четырем вариантам.

Вариант 1.

После выхода из последней черновой клети 1 передний конец раската 16 достигает первого по ходу прокатки формующего ролика 13, этот ролик совершает ход вверх (по стрелке на фиг. 2; штриховыми лини ми показаны исходные положени  формирую- щих роликов). Передний конец огибает первый нижний подающий ролик 11, проходит между направл ющим роликом 14 и роликовой проводкой 15 до верхнего подающего ролика 12. Далее соответствующий формирующий ролик 13 совершает ход, заставл   раскат обогнуть верхний подающий ролик 12 и пройти между очередными направл ющим роликом 14 и роликовой проводкой 15 и затем под вторым нижним подающим роликом 11. Совершает ход очередной формирующий ролик 13, начина  формирование второй петли, и т. д. Весь поступающий на промежуточный рольганг раскат 16 совершает зигзагообразную траекторию, образу  несколько петель.

Длина раската с учетом формируемых петель согласуетс  с длиной промежуточного рольганга так, чтобы при подходе переднего конца на необходимое рассто ние к летучим ножницам 7 задний конец вышел из последней черновой клети 4. На раскатах максимальной длины формируетс  наибольшее число петель, на раскатах меньшей длины - меньшее число. Если формирующие ролики 13 при соответствующих нижних подающих 11 не совершают хода, то раскат проходит эту зону пр мым путем по транспортирующим роликам, в результате чего контакт раскатов с избыточной длиной промежуточного рольганга исключаетс , а это снижает непроизводительно затрачиваемое врем , а следовательно, и потери тепла раскатом .

Сформированные петли устран ютс  по мере того, как задний конец раската последовательно проходит ролики формировател  петель.

Варианты 2, 3 и 4 отличаютс  от описанного тем, что петли формируют не сразу с переднего конца раската 16, а после того, как провод т его переднюю часть пр мым путем при опущенных петлеобразующих роликах 18. Это упрощает задачу переднего конца, движущегос  со скоростью прокатки в формирователи петель.

Далее по варианту 2 переднюю часть раската затормаживают с помощью т нущих 17 и расположенных впереди транспортирующих роликов 18. Теперь между последней черновой клетью 4 и т нущими роликами 17 непрерывно накапливаетс  излишек металла, идущий на образование петель. В течение времени от момента затормаживани  передней части раската до выхода заднего его конца на рольганг поднимаютс  петлеобразующие ролики 18 дл  формировани  вертикальных петель раската 16. По истечении этого времени задний конец раската выходит из последней клети 4 черновой группы, а передний располагаетс  в требуемом месте относительно ножниц 7.

По третьему варианту переднюю часть раската останавливают на необходимом рассто нии перед ножницами и формируют описанным способом петли на оставшейс  части.

По четвертому варианту переднюю часть раската затормаживают до скорости входа в чистовой окалиноломатель, котора  значительно меньше скорости прокатки в последней черновой клети. Этот вариант позвол ет создать перекрытие во времени технологических операций: прокатки в последней черновой клети, выдачи раската на промежуточный рольганг, обрезки переднего конца и задачи в окалиноломатель. В результате врем  нахождени  раската на промежуточном рольганге дополнительно уменьшаетс  и потери тепла снижаютс .

Устранение петель раската в последних трех вариантах предлагаемого способа может происходить так же, как и в первом варианте . Дл  этого после выхода заднего конца на промежуточный рольганг скорость т нущих 17, всех транспортирующих 10, подающих 11 и петлеобразующих 18 роликов устанавливают равной скорости чистового окалиноломател . По мере ухода заднего конца раската петли на нем устран ютс  и петлеобразующие ролики 18 опускают в исходное положение.

Во втором, третьем и четвертом вариан тах возможен другой процесс устранени  петель раската.

После выхода заднего конца на рольганг устанавливают скорость передней части раската , начина  с т нущих роликов 17, равной скорости окалиноломател  (в варианте 4 продолжают поддерживать эту скорость).- Одновременно затормаживают остальную часть раската до скорости, меньшей скорости передней части. За счет такой разности скоростей идет наборка петель, при которой петлеобразующие ролики 18 опускаютс .

Скорость полосы на участке выбираемых петель постепенно возрастает, и по окончании процесса выборки весь раскат движетс  с одинаковой скоростью.

Выдача раската на промежуточный рольганг с формированием петель и последующее их устранение позвол ет осуществл ть прокатку с длиной раскатов, превышающей длину промежуточного рольганга, что, обеспечивает сокращение длины и производствен0

5

0

5

0

5

ной площади стана, кроме того, уменьшение времени контакта раската с полем промежуточного рольганга приводит за счет снижени  захолаживани  металла к обеспечению качественной прокатки полос, в том числе толщиной менее 4 мм.

Claims (2)

1.Способ гор чей прокатки полос и листов , включающий нагрев сл бов, их обжатие в черновой группе, выдачу раскатов на промежуточный рольганг с перемещением до зоны обрезки переднего конца, разрушение окалины в чистовом окалиноломателе перед задачей раскатов в чистовую группу стана, причем при перемещении проката по технологической линии стана образуют петли, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей оборудовани  широкополосного стана и его сортамента в сторону уменьшени  толщины прокатываемых полос при оптимизации температурных условий прокатки путем размещени  длинномерных раскатов на коротком участке промежуточного рольганга и снижени  времени взаимодействи  раскатов с полем этого рольганга, после выхода передней части раската из последней клети черновой группы его затормаживают на промежуточном рольганге перед зоной обрезки переднего конца, а петли формируют между местом торможени  и указанной клетью, многократно перегиба  раскат в вертикальной плоскости вдоль направлени  прокатки, при этом после выхода задней части раската из последней клети черновой группы петли устран ют.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что скорость передней части раската на промежуточном рольганге перед петлеобразованием синхронизируют со скоростью входа в чистовой окалиноломатель.

1 1

tf

сл о . ч Ы „

15 . а ю ,; а Фиг.2

13

11

16