SU1479149A1

SU1479149A1 - Method of producing hot-rolled channel sections

Info

Publication number: SU1479149A1
Application number: SU874269723A
Authority: SU
Inventors: Юрий Савельевич Кострица; Анатолий Григорьевич Тубольцев; Иосиф Кузьмич Огинский; Виктор Федорович Коваленко; Владислав Федорович Беляев
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству и металлопотребл ющим отрасл м промышленности. Цель изобретени - более полное использование стойкости валков универсального калибра и одновременна подготовка кромок под сварку. В процессе получени швеллерного профил черновую прокатку осуществл ют в клети с двухвалковым калибром, а перед прокаткой в чистовом универсальном калибре с валками 1, 2, 3 на наружных углах между полками и стенкой формируют притуплени в виде фасок с тем, чтобы готовый профиль имел притуплени определенной величины. Это позвол ет за счет возможности сближени вертикальных валков с торцами горизонтальных компенсировать износ валков за всю кампанию их использовани и произвести разделку кромок дл последующей сварки металлоконструкций. 1 ил.The invention relates to rolling production and metal consuming industries. The purpose of the invention is to more fully use the durability of the universal caliber rolls and at the same time prepare the edges for welding. In the process of producing a channel profile, rough rolling is carried out in a two-roll caliber stand, and before rolling in a finishing universal caliber with rollers 1, 2, 3 at the outer corners between the shelves and the wall, chamfers are formed in the form of chamfer quantities. This allows, due to the possibility of the vertical rolls coming closer to the horizontal ends, to compensate for the roll wear during the entire campaign of their use and to cut edges for subsequent welding of metal structures. 1 il.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и металлопотребляющим отраслям промышленности.The invention relates to rolling production and metal-consuming industries.

Целью изобретения является более полное использование стойкости валков универсального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку.The aim of the invention is a more complete use of the resistance of the rolls of universal caliber and the simultaneous preparation of the edges for welding.

На чертеже показана схема деформации швеллерного профиля в универсальном калибре.The drawing shows a diagram of the deformation of the channel profile in the universal caliber.

В процессе получения горячекатаного швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром. Перед чистовой прокаткой формируют притупления наружных углов между полками и стенкой в виде фасок и заканчивают прокатку в универсальном калибре, состоящем из двух вертикальных 1, нижнего гори-, зонтального 2 и верхнего горизонтального 3 валков. После выхода из универсального калибра профиль имеет притупления Д=0,350,7t, а угол наклона ос выполняют в пределах 24—56°.In the process of obtaining a hot-rolled channel profile, rough rolling is carried out in a stand with a two-roll caliber. Before finish rolling, blunting of the outer corners between the shelves and the wall in the form of chamfers is formed and the rolling is completed in a universal gauge consisting of two vertical 1, lower horizontal, horizontal 2 and upper horizontal 3 rolls. After exiting the universal gauge, the profile has blunts D = 0.350.7t, and the angle of inclination of the wasps is within 24–56 °.

Нижний предел притупления наружных углов по стенке (0,35t) установлен с учетом геометрических и технологических параметров процесса прокатки в чистовом универсальном калибре (необходимой допустимой величины зазора между цилиндрическими горизонтальным и вертикальным валками, необходимого допустимого притупления торцов рабочих буртов цилиндрического горизонтального валка).The lower limit of the blunting of the outer corners of the wall (0.35t) is set taking into account the geometric and technological parameters of the rolling process in a fine universal gauge (the necessary permissible gap between the cylindrical horizontal and vertical rolls, the necessary permissible blunting of the ends of the working shoulders of a cylindrical horizontal roll).

Выбор верхнего предела притупления наружных углов по стенке (0.7t) основан на возможности сохранения требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профиля. Угол наклона притупления к внешней грани стенки выбран с учетом необходимых параметров разделки углов (кромок профиля) под сварку.The choice of the upper limit for blunting the external corners along the wall (0.7t) is based on the possibility of maintaining the required strength and operational characteristics of the profile. The angle of inclination of the blunting to the outer face of the wall is selected taking into account the necessary parameters for cutting angles (profile edges) for welding.

Если необходимо сварить два швеллера «стенка к стенке», то =24°, если швеллера свариваются «фланец к фланцу», то — о< = 56°.If it is necessary to weld two channels “wall to wall”, then = 24 °, if the channel is welded “flange to flange”, then o <= 56 °.

Пример. Прокатка швеллера № 20 па стане 600. Практика использования универсальных чистовых калибров на станине 600 показывает, что стойкость универсального калибра составляет 2,5 тыс. при суммарной выработке вертикального 1 и профилированного горизонтального 2 валков 1,0—1,2 мм, т.е. 210—250 т на 0,1 мм выработки валков. «Пружина» станины вертикальных валков 1 л(по теоретическим и экспериментальным данным) составляет f_B = 1 мм. Притупление цилиндрического горизонтального валка 3 (минимально допустимое) а = 1,5 мм.'Example. Rolling the channel number 20 at the mill 600. The practice of using universal finishing calibers on the bed 600 shows that the resistance of the universal caliber is 2.5 thousand with a total output of vertical 1 and profiled horizontal 2 rolls 1.0-1.2 mm, i.e. . 210-250 tons per 0.1 mm of roll production. The “spring” of the bed of vertical rolls of 1 l (according to theoretical and experimental data) is f _B = 1 mm. The blunting of a cylindrical horizontal roll 3 (minimum acceptable) a = 1.5 mm. '

При прокатке швеллера № 20 в чистовом универсальном калибре с максимально допустимым притуплением по наружным углам Δ = 0,3 t = 0,3 9 = 2,7 мм (ниже заявлен5 ных пределов), зазор между торцом цилиндрического горизонтального 3 валка и вертикальным 1 валком может быть ДЬ= Δ—а— —f_B/2 = 2,7—1,5—0,5 = 0,7 мм.When rolling channel No. 20 in a finishing universal gauge with the maximum allowable blunting at external angles Δ = 0.3 t = 0.3 9 = 2.7 mm (below the stated 5 limits), the gap between the end face of a cylindrical horizontal 3 roll and vertical 1 roll maybe L = Δ — a — —f _B / 2 = 2.7-1.5—0.5 = 0.7 mm.

Таким образом,для получения швеллера 10 с притуплением 2,7 мм имеется возможность компенсировать лишь 0,7 мм износа валков, т.е. использовать лишь 58—70% стойкости валков, после чего необходима перевалка валков. Это приводит к дополнительным перевалкам, снижению производитель⁵ ности стана, увеличенному расходу валков на тонну готовой продукции, увеличивает трудозатраты при прокатке.Thus, to obtain the channel 10 with a blunting of 2.7 mm, it is possible to compensate for only 0.7 mm of wear of the rolls, i.e. use only 58-70% of roll resistance, after which roll transfer is necessary. This leads to additional transhipment, reduce producer Nosta ⁵ mill, increased consumption of rolls per tonne of finished product, increasing labor costs when rolling.

При прокатке швеллера № 20 с притуплением Δ = 0,35-1 = 0,35 9 = 3,15 л 3.2 мм 20 (нижнее граничное значение величины притупления) и углом наклона притупления к наружной грани стенки о<. = 24° или с< = 56° максимальный зазор между вертикальным валком и торцом цилиндрического горизонтального валка составит ЛЬ=л—а—Ц/2 = =3,2-1,5-0,5 = 1,2 мм.When rolling channel No. 20 with a blunt Δ = 0.35-1 = 0.35 9 = 3.15 L 3.2 mm 20 (the lower boundary value of the blunt) and the angle of inclination of the blunt to the outer edge of the wall o <. = 24 ° or c <= 56 ° the maximum gap between the vertical roll and the end face of the cylindrical horizontal roll will be L = l — a — C / 2 = 3.2-1.5-0.5 = 1.2 mm.

Таким образом, для получения швеллера с притуплением Δ = 0,35 t(3,2 мм) имеется возможность компенсировать 1,2 мм износа, т.е. практически использовать всю 3Q стойкость калибра.Thus, to obtain a channel with a blunt Δ = 0.35 t (3.2 mm), it is possible to compensate for 1.2 mm of wear, i.e. practically use the entire 3Q resistance gauge.

Таким образом, по сравнению с получением швеллера с притуплением 2,7 мм получение швеллера с притуплением 3,2 мм позволяет стойкость валков, уменьшить число перевалок и увеличить производи35 тельность стана, снизить расход валка на тонну готовой продукции, и, в конечном итоге, уменьшить трудозатраты при прокатке.Thus, in comparison with obtaining a channel with a blunting of 2.7 mm, obtaining a channel with a blunting of 3.2 mm allows roll resistance, reduce the number of transshipments and increase mill productivity, reduce roll consumption per ton of finished products, and, ultimately, reduce labor costs during rolling.

Claims

The claims ‘40

A method for producing a hot-rolled channel profile, including rough rolling of a workpiece in a double-roll caliber, forming blunting of the outer corners between the shelves and the wall in the form of fa45 juice and finishing rolling in a universal caliber of a finished profile, characterized in that, in order to more fully use the resistance of the rolls of universal caliber and simultaneous preparation of the edges for welding, the blunting of the outer corners of the finished product along the wall is equal to 0.35-0.7 of the thickness of the shelves, and the angles of inclination of the blunting to the outside th face walls operate within 24-56 °.