SU1477899A1 - Устройство дл удалени жидкости из скважины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтегазодобывающей пром-сти. Цель - повышение надежности работы при одновременном снижении металлоемкости конструкции. Дл  этого ниже эжектора 5 установлены гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16. Внутри последнего установлена поршнева  втулка 17 с поршнем 18, имеющим направл ющий патрубок 19.Он выступает за нижний торец цилиндра 16. В стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселирующие каналы дл  сообщени  полости цилиндра 16 над втулкой 17 с полостью корпуса 1 и полостью под обратным клапаном 8. Над каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено подпружиненное пружиной 25 поршневое кольцо 24. В момент разобщени  втулки 17 с поршнем 18 жидкость через отверсти  патрубка 19 и образовавшийс  зазор поступает в цилиндр 16. Поршень 18 благодар  каналу 23 под собственным весом опускаетс  до упора, а втулка 17 возвращаетс  в первоначальное положение. В то же врем  кольцо силой сжатой пружины 25 опускаетс , вытесн   жидкость вниз в цилиндр 16 золотника 14. 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано дл  удалени  жидкости из забоев обводн ющихс  скважин на различных стади х разработки газоконденсатных месторождений.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе при одновременном снижении металлоемкости конструкции.

На фиг. 1 изображена конструкци  устройства с расположением поршневой системы золотника и подпружиненного поршневого кольца в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 - поршнева  система золотника и подпружиненное поршневое кольцо при перемещении в крайнее верхнее положение под действием газа из продуктивного пласта; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, св занного с колонной насосно-компрессорных труб 2 переводником 3. В верхней части корпуса 1 в переводнике 3 имеетс  отверстие 4, соедин ющее затрубное пространство с полостью внутри корпуса и с внутритруб- ным пространством.

Внутри корпуса 1 расположен эжектор 5, состо щий из сопла 6 и конусной втулки 7, и обратный клапан 8. Сопло 6 крепитс  к втулке 7 с помощью основани  9, в котором имеютс  радиальный 10 и осевой 11 каналы дл  св зи сопла с полостью внутри корпуса 1, и вертикальные каналы 12, св зывающие полость над обратным клапаном 8 с камерой 13 разрежени  эжектора 5.

Ниже эжектора 5 установлен гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16. Внутри цилиндра 16 установлена поршнева  втулка 17 с поршнем 18, имеющим направл ющий патрубок 19, который выступает за торец цилиндра 16. Поршнева  втулка 17 подпружинена пружиной 20. В направл ющем патрубке имеютс  радиальные отверсти  21. В неподвижном стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселирующие каналы. Вертикальные каналы 22 служат дл  сообще- ни  полости цилиндра 16 над поршневой втулкой 17 с полостью корпуса 1. Радиальный канал 23 соедин ет полость над

поршневой втулкой 17 с полостью под об ратным клапаном 8.

Над вертикальными каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено поршневое кольцо 24, подпружиненное пружиной 25.

Устройство работает следующим образом. После спуска устройства в скважину на насосно-компрессорных трубах 2 производ т освоение скважины воздухом от компрессорной установки или высоконапорным газом

, нагнетаемым в затрубье. Жидкость глушени  будет вытесн тьс  на поверхность через отверстие 4 в полость корпуса 1 и далее через каналы 10 и 11 эжектора 5 в на- сосно-компрессорные трубы 2. После начала газопро влений продуктивного пласта устрой0 ство автоматически включаетс  в работу, при этом рабочим элементом, обеспечивающим вынос жидкости,  вл етс  газ.

С целью создани  стойкой пенной структуры газожидкостной смеси в затрубное пространство вводитс  поверхностно-актив5 ное вещество (ПАВ), например сульфонол, превоцелл и др. Подхваченное газом ПАВ устремл етс  через отверстие 4 в полость корпуса 1 и далее через радиальный 10 и осевой 11 каналы в сопло 6.

На выходе из сопла 6 газ и ПАВ сме- шиваютс  с подсасываемой из камеры 13 разр жени  жидкостью, образу  устойчивую пенную газожидкостную смесь.

Подсос жидкости в камеру 13 разре- 5 жени  эжектора из гидравлического золотника 14 происходит следующим образом. Силой разности давлений между затрубьем и насосно-компрессорными трубами осуществл етс  совместный подъем поршн  18 с поршневой втулкой 17, вследствие чего жид- кость вытесн етс  из цилиндра 16 через клапан 8, вертикальные каналы 12 в камеру 13 разрежени .

Подача жидкости практически прекращаетс , когда поршень 18 поднимаетс  до нижнего торца стакана 15 и перекрывает

входное отверстие клапана 8. Потоком газа порци  устойчивой пенной структуры газожидкостной смеси, образовавша с  в эжекторе 5, выноситс  в колонну насос- но-компрессорных труб 2. Подъем такой порции пенной структуры по колонне насосно- компрессорных труб осуществл етс  одновременно с подъемом поршневой втулки 17 гидравлического золотника 14 и прекращаетс , когда поршнева  втулка 17 не разъедин етс  с поршнем 18.

При подъеме поршневой втулки 17 сжимаетс  пружина 20, и оставша с  часть жидкости в цилиндре 16 гидравлического золотника 14 (фиг. 2) вытесн етс  через каналы 22 в кольцевую полость между корпусом 1 и эжектором 5, приподнима  при этом поршневое кольцо 24 и сжима  пружину 25.

В момент разобщени  поршневой втулки 17 с поршнем 18 жидкость через перфорационные отверсти  21 направл ющего патрубка 19 поршн  18 и образовавшийс  зазор между поршнем. 18 и поршневой втулкой 17 проникает в цилиндр 16.

Поршень 18, благодар  дросселирующему каналу 23, под собственным весом опускаетс  до упора, а поршнева  втулка 17 возвращаетс  в первоначальное положение энергией сжатой пружины 20. В то же врем  поршневое кольцо 24 под силой действи  сжатой пружины 25 опускаетс , вытесн   при этом жидкость в цилиндр 16 гидравлического золотника 14.

Эти циклы повтор ютс  и по колонне насосно-компрессорных труб вынос тс  на поверхность в виде пробок порции пенной структуры газожидкостной смеси, разделанные чистым газом. Дл  удалени  забойной жидкости этим способом требуетс  незначительна  пластова  энерги . Такое техническое решение позвол ет автономно производить вынос жидкости из скважин с низкими пластовыми давлени ми флюида, но не ниже 0,1 МПа, и обеспечивает надежную их работу в устойчивом режиме.

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  удалени  жидкости из скважины, включающее св занный с колонной труб корпус с радиальными и верти5 кальными каналами дл  св зи затрубного пространства с внутритрубным, размещенный внутри корпуса эжектор с обратным клапаном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы при одновременном снижении металлоемкости конст0 рукции, оно снабжено подпружиненным поршневым кольцом и установленным ниже эжектора гидравлическим золотником, выполненным в виде соединенного с нижней частью корпуса неподвижного стакана с ци5 линдром, причем внутри цилиндра установлена подпружиненна  поршнева  втулка с поршнем, имеющим направл ющий патрубок , выступающий за нижний торец цилиндра , в неподвижном стакане выполнены вертикальные и радиальный дроссели0 рующие каналы дл  сообщени  полости цилиндра над поршневой втулкой с полостью корпуса и полостью под обратным клапаном , а над вертикальными каналами неподвижного стакана между корпусом и эжектором установлено подпружиненное поршневое кольцо.

   А- Л

   Фаз. 5