SU1477242A3 - Устройство дл сшивани стопы листов проволокой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфии. Цель изобретени  - повышение производительности и надежности скреплени  стопы листов. Устройство включает нож дл  отрезани  отрезков от подаваемой проволоки и брошюровочную головку, имеющую формирователь и толкатель дл  формировани  отрезков проволоки и проталкивани  их сквозь стопу листов дл  скреплени  этих листов. Длина отрезка проволоки, который подаетс  в головке с помощью подавател  проволоки, определ етс  автоматически в зависимости от толщины стопы. Подаватель проволоки включает захват, который осуществл ет подачу проволоки, а нож установлен на подвижном захвате. Перемещение захватов ограничиваетс  с помощью ограничител , установка которого зависит от толщины стопы. 5 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к полиграфической промышленности, в частности к брошюровочным устройствам.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности скреплени  стопы листов.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема конкретного фотокопировального аппарата, включающего предлагаемое устройство; на фиг, 2 - принципиальна  схема одного из вариантов предлагаемого устройства; на фиг. 3 - то же, изометрч ; на фиг.4 - элементы подавател  проволоки с приводом , изометри ; на фиг.5 - подаватель , подающий проволоку к устройству , общий вид; на фиг. 6 -фиксатор однонаправленного действи , предназначенный дл  использовани  в подавателе по фиг. 4, разрез; на фиг. 7 - второй вариант устройства, который может быть использован в аппарате по фиг.1, вид сбоку; на фиг. 8 - подаватель и нож устройства фиг.7, вид сверху; на фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг.8; на фиг. 10 - то же, вид сбоку; на фиг. 11 - то же, разрез; на фиг.12 - схема, иллюстрирующа  принцип действи  другого варианта устройства, используемого в выходном устройстве по фиг.1; на фиг. 13 - механизм основного перемещени  (на фиксированное расЧ 1

Ю

СМ

314

сто ние) подавател  устройства фиг.12, вид сбоку; на фиг, 14 - брошюровочна  головка устройства по фиг.12 (проволока подаетс  на длину, пропорциональную толщине стопы).общий вид; на фиг, 15 и 16 - схема работы механизма вторичной подачи проволоки в устройстве по фиг.12; на фиг. 1 7- устройство по фиг. 14, в ко тором использован другой тип механизма вторичной подачи проволоки, общий вид; на фиг. 18 - второй вариант устройства , используемого в аппарате по фиг. 1 , вид сбоку; на фиг. 19 - ( принципиальна  схема варианта подавател  проволоки и ножа.

Устройство дл  сшивани  стопы листов проволокой содержит подаватель проволоки с захватами 1, подвижными в направлении подачи проволоки W, нож 2 дл  отрезки проволоки W, расположенную против него брошюровочную головку 3 дл  формировани  и проталкивани  отрезков проволоки W, прижим 4 дл  стопы листов S, приспособление 5 дл  регулировки длины подачи проволоки W в зависимости от толщи- - ны стопы S, установленное между захватами 1 подавател  и ножом 2 дл  отрезки проволоки, подвижным в направлении ее подачи. Захваты 1 и нож 2 имеют кулачковый привод 6, противоположные рабочие поверхности 7 и 8 которого взаимодействуют с захватами 1 и ножом 2. Приспособление 5 дл  регулировки длины подачи проволоки W представл ет собой смонтированный на прижиме 4 дл  стопы листов S с возможностью перемещени  перпендикул рного направлению подачи проволоки W ограничитель, рабочие поверхности 9 и 10 которого взаимодействуют с соответствующими поверхност ми 11 и 12 захватов и ножа. Захваты 1 и нож 2 снабжены фиксаторами 13 и 14 одностороннего действи . Подаватель проволоки (фиг. 12) может иметь три последовательно расположенных захват та 1: первый - дл  подачи проволоки на посто нную длину, второй - дл  дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы S, a третий св зан с ножом 2, при этом второй захват 1 и нож 2 установлены с возможностью равных противополож ных перемещений вдоль направлени  подачи проволоки W и св заны между собой и с приспособлением 5 дл  регули

„

0

5

r

0

5

0

45

50

5

ровки длины подачи проволоки W. Второй захват 1 подавател  проволоки W имеет приводной механизм 15, включающий тросы 16 и 17 Боудена, св зывающие его и нож 2 с прижимом 4 дл  стопы S.

Устройство осуществл ет работу следующим образом.

На фиг. 1 показана автоматичес-- ка  ксерографическа  репродукционна  машина 18 с выходным участком 19, включающим предлагаемое устройство 20 (устройство 20 может быть использовано и в других машинах в которых нарезанные листы материала собираютс  в стопы), Копировальна  машина 18 может изготавливать сброшюрованные симплексные или дуплексные копии самых различных оригиналов, которые могут подаватьс  в машину повторно с помощью средства 21 дл  рециркул ции документов.

Устройство 18 включает фоточувствительный барабан 22, вращающийс  в указанном направлении таким образом , что участок его поверхности по,- следовательно проходит через р д зон ксерографической обработки: зону зар да А, зону создани  изображени  В, зону про влени  С, зону подачи и съема D и зону очистки Е.

Предназначенный дл  репродуцировани  документ подаетс  средством 21 со стопы на пластину 23, где он подвер - гаетс  сканированию движущейс  оптической сканирующей системой с тем, чтобы создать на барабане 22 в зоне В световое изображение. Нарезанные листы бумаги попадают в зону подачи и съема от выравнивающего устройства 24 синхронно с созданием изображени  на поверхности барабана 22. Лист копии снимаетс  с поверхности барабана 22 и отправл етс  в зону плавлени  F. После выхода из зоны плавлени  зафиксированный лист копии проходит через криволинейную направл ющую систему, обозначенную индексом 25, включающую подающие ролики 26 и 27, которые продвигают лист через пр молинейную направл ющую систему

28к второй паре подающих роликов

29и 30, От них в зависимости от того , какие копии должны быть изготовлены , копии подаютс  непосредственйо к выходному участку 1 9 сжимающими роликами 31 и 32 (симплексные) или поступают на верхний поддон питател  33 с помощью

подвижной направл ющей 34 дл  изготовлени  дуплексной копии. Подвижна  направл юща  34 и св занные с ней подающие ролики заранее выставл ютс  логическим устройством машины таким образом, чтобы направл ть отдельные листы по желаемому адресу.

Выходной участок 19 включает поддон 35, опорна  поверхность 36 наклонена вниз в направлении движени  листа к выравнивающему углу, образованному напоавл ющими линейками 37 и 38, расположенными на никней кромке по одной стороне поддона. Над верхним краем несущей поверхности расположена пара взаимодействующих друг с другом роликов 39 и 40, предназначенных дл  подачи листов, которые принимают листы, движущиес  под действием сжимающих роликов 31 и 32 вдоль направл ющей 41. После прохождени  подающих роликов 39 и 40 листы с помощью направл ющей 42 направл ютс  к поддону 35. Угловое выравнивающее средство 43, например лопастное колесо, установлено над поверхностью

36таким образом, чтобы вдвинуть листы в выравнивающий угол с тем, чтобы подготовить их дл  приема скобки из устройства 20. Направл юща  линейка

37поворачиваетс  вокруг оси 44 и убираетс , чтобы не преп тствовать выбрасыванию сброшюрованной стопы на поддон 45. Дл  этой цели может быть использован любой выбрасывающий механизм , в том числе и приводные ролики .

Изображенное на фиг. 2 и 3 устройство 20 включает брошюровочную головку 3, барабан 46 (фиг. 1), с которого проволока поступает, проход  через нат жное устройство (не показано ) , к головке 3 и быстродействующему сгибателю 47. Головка 3 включает наковальню 48, котора  поддерживает проволоку, формирователь 49 с двум  расположенными друг против друга э ле- ментами, загибающими проволоку вокруг наковальни 48 и придающими ей П-образную форму, а также толкатель 50, который проталкивает подготовленную скобку сквозь стопу S. Сгибатель 47 включает корпус 51, несущий прижим 4, который прижимает стопу S к нижней поверхности брошюровочной головки 3, внутри корпуса 51 наход тс  ушки сгибател  52, расположенные таким образом, чтобы воздействовать

772426

на ножки скобки, которые проход т сквозь стопу листов S и вход т ,в корпус 51 через прорезь в прижиме 4.

Сгибатель 47 показан на фиг.2 в рабочем положении, когда стопа S прижата головкой 3 и зафиксирована над поддоном. Предполагаетс , что в процессе формировани  стопы листов S

IQ сгибатель 47 опущен таким образом, что поверхность прижима 4 находитс  ниже поверхности 36 поддона 35. В процессе скреплени  сгибатель 47 поднимаетс  и прижимает стопу листов S

15 к нижней поверхности головки 3 с тем, чтобы положение стопы было зафиксировано . Изменени  толщины стопы S воспринимаютс  приводным механизмом 53, который осуществл ет подъем корпуса

20 51 сгибател  47 и прижим стопы к нижней поверхности брошюровочной головки с тем, чтобы зафиксировать - стопу дл  приема скобки. Этот механизм включает движущеес  кольцо 54, кото25 рое поднимает корпус 51, действу  через пружину 55 и сжима  последнюю. Само кольцо 54 перемещаетс  на фиксированное рассто ние рычагом 56 (фиг.4). Пружина 55 расположена между

30 движущимс  кольцом 54 и выступом 57, а рычаг 56, который поворачиваетс  вокруг оси 58, приводитс  в движение кулачком (не показан), действующим на свободный конец 59 рычага 56. Вто35 рой конец рычага (фиг. 4) раздвоен и образует вилку 60, шарнирно соединенную с движущимс  кольцом 54. Корпус 51 сгибател  47 поддерживаетс  и направл етс  парой рычагов 61, шар40 нирно закрепленных между корпусом и рамой устройства (не обозначено). Механизм 53 не только воспринимает, и компенсирует изменени  толщины стопы S, но и измен ет силу сжати  в эа45 висимости от толщины последней. Таким образом, чем тоньше стопа, тем в меньшей степени сжимаетс  пружина 55 и меньше величина сжимающего усили . Ушки 52 сгибател  47 расположены в

0 фиксированном положении относительно корпуса 51 так, что они всегда наход тс  в одинаковом положении относительно стопы, независимо от ее толщины .

Подаватель проволоки включает подвижные захваты 1, а приспособление 5 выполнено в виде ограничител , который перемещаетс  с помощью сгибател  47 в зависимости от толщины сто55

пы листов S. Захваты 1 устройства имеют фиксаторы 13 и 14 одностороннего действи , которые преп тствуют движению проволоки W относительно захвата только в направлении, противоположном направлению подачи прово-- локи. Таким образом, фиксаторы 13 и 14 одностороннего действи  зажимают проволоку, когда захваты 1 перемещаютс  влево, но позвол ют каждому из захватов перемещатьс  относительно проволоки W вправо в то врем , когда другой захват 1 удерживает проволоку.

ществл етс  справа налево, а нож 2 шарнирно установлен на левом торце 63, поверхность которого  вл етс  плоскостью реза. Нож 2 приводитс  в действие выступом 64 на формирователе 49 и возвращаетс  в исходное положение в конце рабочего цикла под действием пружины 65. В захватах 1 имеютс  сквозные отверсти  66, сквозь которые проходит проволока W и в которых размещены фиксаторы 13 и 14 од- ностороннего действи , которые имеют полость 67, расположенную вдоль от

Вначале цикла подачи проволоки захва- 15 версти  66, внутри которой находитс 

ролик 68, слегка подпружиненный пружиной 69. Стенка 70 полости 67 наклонена к оси отверсти  66 таким образом , что полость 67 сужаетс  в на-.

20 правлении подачи проволоки, а пружина 69 прижимает ролик 68 к проволоке. Захваты 1 привод тс  в движение рычагами 71 и 72, соответственно через надетые на стержень 62 пружины 73 и 74.

25 Указанные рычаги привод тс  в движение кулачками (не показаны), которые перемещают концы рычагов на строго . фиксированные рассто ни , а изменеты 1 установлены в положени , показанные на фиг. 1 пунктирными лини ми, Цл  того, чтобы подать проволоку W, захват 1 перемещаетс  влево, а его . фиксатор 13 одностороннего действи  зажимает проволоку W. При этом проволока проходит мимо ножа 2, наход щегос  в исходном положении, на длину , котора  определ етс  посто нной величиной (длина спинки плюс удвоенна  длина загиба) и толщиной стопы S, а блок отрезки, образованный одним из захватов и ножом 2, отводитс  от его исходного положени  на рассто ние, равное толщине стопы. Величина этих перемещений, а следовательно и длина отрезка проволоки, подаваемого к брошюровочной головке 3 и подлежащего отсеканию ножом 2, определ етс  ограничителем 5, ограничивающим ход захватов 1 в зависимости от толщины стопы листов S. На фиг. 2 сплошными лини ми показаны захваты 1, наход щиес  в своем конечном положении после окончани  операции подачи проволоки. При возвращении устройства в исходное- положение (что происходит после окончани  всех операций скреплени ) . блок отрезки возвращаетс  в свое исходное положение, ут гива  за собой проволоку, конец которой вследствие этого перед началом рабочего цикла всегда занимает определенное положение , а второй захват 1 движетс  назад вдоль проволоки в свое исходное положение.

Подаватель проволоки показан на фиг. 5 и 6, на которых видно, что захват 1 и режущий блок, образованный ножом 2 и третьим захватом 1 установлены с возможностью скольжени  по горизонтали на направл ющем стержне 62. В устройствах, показанных на фиг. 2, 5 и 6 подача проволоки .W осу30

35

40

45

50

55

ни  хода захватов 1, обуславливаемые действием ограничител  5, воспринимаютс  пружинами 73 и 74. Ограничитель 5 установлен таким образом, что может скользить з вертикальном направлении вместе с корпусом сгибател  51 (фиг.2). Расположенные друг против друга и наклоненные на угол 45 в разные стороны поверхности 9 и 10 ограничител  5 взаимодействуют с соответствующим образом наклоненными поверхност ми 11 и 12 захвата 1, третьим захватом 1 и ножом 2. Использование поверхностей, наклоненных под углом 45°, обеспечивает линейную зависимость между перемещени ми корпуса 51 сгибател  47 и ограничител  5 в соотношении 1:1.

Ограничитель 5 непосредственно соединен с корпусом 51 сгибател  47 (фиг.2), однако возможны и другие варианты. Так, например, ограничитель 5 может быть установлен на шарнирном рычаге 75, подвешенном на брошюровочной головке 3 в точке 76, а установка его в рабочее положение осуществл етс  с помощью толкател  77, установленного на рычагах 61, св занных с корпусом 51 сгибател  47 (фиг. 7). Толкатель 77 при этом может регулироватьс  с целью точной на0

5

0

5

0

5

ни  хода захватов 1, обуславливаемые действием ограничител  5, воспринимаютс  пружинами 73 и 74. Ограничитель 5 установлен таким образом, что может скользить з вертикальном направлении вместе с корпусом сгибател  51 (фиг.2). Расположенные друг против друга и наклоненные на угол 45 в разные стороны поверхности 9 и 10 ограничител  5 взаимодействуют с соответствующим образом наклоненными поверхност ми 11 и 12 захвата 1, третьим захватом 1 и ножом 2. Использование поверхностей, наклоненных под углом 45°, обеспечивает линейную зависимость между перемещени ми корпуса 51 сгибател  47 и ограничител  5 в соотношении 1:1.

Ограничитель 5 непосредственно соединен с корпусом 51 сгибател  47 (фиг.2), однако возможны и другие варианты. Так, например, ограничитель 5 может быть установлен на шарнирном рычаге 75, подвешенном на брошюровочной головке 3 в точке 76, а установка его в рабочее положение осуществл етс  с помощью толкател  77, установленного на рычагах 61, св занных с корпусом 51 сгибател  47 (фиг. 7). Толкатель 77 при этом может регулироватьс  с целью точной настройки устройства, дл  чего он выполнен в виде болта, ввернутого в кронштейн 78 и законтренного гай- . кой 79. При отводе сгибател  47 назад огран.ичитель 5 поддерживаетс  упором 80.

На фиг. 7 изменена также конструкци  привода движущегос  кольца 54. С целью экономии места палец 81, скольз щий по рабочей поверхности кулачка, расположен между движущимс  кольцом 54 и осью 58 поворота рычага 56. Траектори  движени  оси пальца 81 показана штрихпунктирной линией 82. Кулачок 83 установлен на кулачковом валу 84.

Отрезок проволоки, подаваемой к брошюровочной головке 3 подавателем проволоки W отрезаетс , формируетс  и перемещаетс  следующим образом. В то врем , как наковальн  48, шар- нирно подвешенна  на оси 85 и устанавливаема  в исходное положение пру

мировани  скобки, но должна быть от ведена в сторону при дальнейшем продвижении скобки. Дл  этой цели может быть использована пружина 86, достаточно сильна  дл  удержани  наковаль ни 48 в неподвижном ,. состо нии в про цессе отрезки и формировани . Однако при этом сила, обеспечивающа  даль10 нейшее продвижение скобки, должна

быть достаточно большой дл  преодоле ни  сопротивлени  такой пружины. Предпочтительным  вл етс  -использование устройства, в котором наковаль

15 н  48 запираетс  в процессе отрезки и формировании и освобождаетс  формирователем 49 в конце его движени  При этом можно использовать относительно слабую пружину 86, котора 

20 должна обеспечить возврат наковальни 48 в исходное положение и выполнение наковальней 48 функции опоры дл  спинки скобки в процессе дальнейшего движени  скобки. На фиг.7 показан

жиной 86 (на фиг. 2), находитс  в за- 25 один из вариантов такой конструкции,

стопоренном положении, толкатель 50 движетс  вниз и прижимает проволоку к наковальне 48. После этого начинает двигатьс  вниз формирователь 49.На первом этапе своего движени  вниз формирователь своим выступом 64 воздействует на нож 2, который отрезает отрезок проволоки W определенной величины, а в процессе продолжени  своего движени  формирователь, загиба  отрезок проволоки вокруг наковальни 48, придает ему П-образную форму. Дл  удержани  отрезка проволоки в процессе этой операции в надлежащем положении на внутренних стен- ках формировател  имеютс  направл ющие канавки 87. В конце операции формировани  формирователь находитс  в своем нижнем положении, в котором нижние торцы его формирующих элементов 49 опущены ниже нижнего конца наковальни 48 и наход тс  в непосредственной близости от стопы листов , Теперь толкатель 50 движетс  вниз, поворачива  наковальню 48 вокруг оси 85 и перемеща  заготовленную скобку. На наковальне 48 имеетс  скошенна  поверхность 88 (фиг.З). В процессе перемещени  скобки эта поверхность 88  вл етс  опорой дл  спинки скобки. Канавки 87 в элементах формировател  служат опорами дл  ножек скобки. Наковальн  48 должна быть застопорена в процессе отрезки и фоо

,

77242Ю

мировани  скобки, но должна быть отведена в сторону при дальнейшем про . движении скобки. Дл  этой цели может быть использована пружина 86, достаточно сильна  дл  удержани  наковальни 48 в неподвижном ,. состо нии в процессе отрезки и формировани . Однако при этом сила, обеспечивающа  даль10 нейшее продвижение скобки, должна

быть достаточно большой дл  преодолени  сопротивлени  такой пружины. Предпочтительным  вл етс  -использование устройства, в котором наковаль15 н  48 запираетс  в процессе отрезки и формировании и освобождаетс  формирователем 49 в конце его движени . При этом можно использовать относительно слабую пружину 86, котора 

20 должна обеспечить возврат наковальни 48 в исходное положение и выполнение наковальней 48 функции опоры дл  спинки скобки в процессе дальнейшего движени  скобки. На фиг.7 показан

35

30 Q

45

50

5

в котором запирание наковальни 48 осуществл етс  геометрически вследствие расположени  оси поворота 85 над линией силового взаимодействи  толкател  50 и наковальни 48 в процессе отрезки и формировани . Отпирание замка осуществл етс  выступом 89 на формирователе, который взаимодействует с рабочей поверхностью 90, выполненной на держателе наковальни 48.

Движение толкател  49 совершаетс  в два этапа. На первом этапе проволока W прижимаетс  к наковальне 48 в процессе отрезки и формировани , а на втором этапе перемещаетс  уже подготовленна  скобка. Пригодньй дл  совершени  такого движени  механизм основан на использовании шарнира, который вначале обеспечивает удержание проволоки относительно наковальни, а затем дальнейшее продвижение скобки в процессе непрерывного движени  приводного рычага. Концы ножек скобки загибаютс  вверх и прижимаютс  к нижнему листу стопы ушками 52 сгибател  47. Ножки скобки, прошедшие сквозь стопу, движутс  затем в воздухе , не встреча  в процессе этого этапа движени  толкател  никакого сопротивлени . Это достигаетс  за счет того, что в ушках 52 сгибател  47 имеютс  канавки, способные прин ть ножки скобки максимальной предполат- гаемой длины. Движение ушек 52 сгибаII14

тел  47 может осуществл тьс  за счет действи  пружины 55, сжимаемой при обратном ходе корпуса сгибател  в конце цикла брошюровки. При этом ушки 52 сгибател  47 удерживаютс  в показанном на фиг.2 положении непосредственно до начала операции загиба. Эта операци  может также быть осуществлена с помощью показанного на фиг. 7 кулачкового привода 83, где стержень 91 сгибател  47 приводитс  в движение скосом кулачка 83, установленного на том же кулачковом валу 84, на котором установлен кулачок 92, который приводит в движение рычаг 56 движущегос  кольца 54. Стержень 91 сгибател  47 приводитс  в движение кулачком 83 посредством ведомого этим кулачком ролика 93, уста- новленного на одном конце коленчатого рычага 94, шарнирно св занного с кронштейном 95, отход щим наружу и вниз корпус 51 сгибател  47. На втором конце коленчатого рычага 94 уста- новлен стопорный болт 96, взаимодействующий с нижним торцом стержн  91 сгибател  47. Как показано на фиг.7 стопорный болт 96 может регулироватьс  в процессе настройки перемещени  ушек 52 сгибател  47. Пружина 97 разводит ушки 52 сгибател  47 и сдвигает их в заднее положение.Вращение кулачкового вала 84 синхронизировано, с движением привода головки 3, а кулачок 83 расположен таким образом, чтобы стержень 91 сгибател  47 начинал свое движение только после того, как подготовленна  скобка полностью пройдет сквозь стопу листов. При ис

пользовании устройства с дисковым кулачком 83 изменени  толщины стопы компенсируютс  без изменени  последовательности операций во времени (за исключением незначительных изменений вследствие изменени  относительного положени  кулачка 83 и ведомого ролика 93) в части движени  ушек 52 сгибател  47 относительно движени  толкател  50.

На фиг. 8-11 показан один из вариантов подавател  проволоки, в котором ограничитель 5 шарнирно соединен с брошюровочной головкой 3 в точке 76 и устанавливаетс  толкателем 7, показанным на фиг.7. Ограничитель 5 шарнирно установлен на раме 98 устройства , котора  фиксирована таким же образом, как и головка 3 (фиг.10).

д 5 0 5 0

5

0

5

0

5

2I 2

Рама 98 включает пластины 99 и 100 и поперечные стержни 101-104, из которых стержни 102 и 103 выполн ют функции направл ющих дл  подающего и отрезного блоков, а на стержне 104 на шарнире 76 установлен ограничитель 5.

Захваты 1 подавател  проволоки посто нно прижаты друг к другу пружинным устройством 105, -а развод тс  с помощью кулачка 6 с двум  рабочими поверхност ми при установке ограничител  5. Пружиннйе устройство 105 состоит из пружин 106. Кажда  из пружин 106 состоит из трех пластин из пружинной стали толщиной 0,15 мм. Одним концом пружины 106 зажаты между держател ми 107, установленными на блоке отрезки, а другой конец каждой из пружин закручен и охватывает штырь 108, установленный на захвате 1 подавател  проволоки W. На захватах 1 установлены ведомые рабочими поверхност ми 7 и 8 кулачка 6 ролики 109 и НО. Кулачок 6  вл етс  асимметричным , поскольку необходимый ход подавател  проволоки больше хода блока отрезки (фиг.8).

На фиг, 8-11 подаватель и блок отрезки показаны в наиболее сдвинутом положении (что соответствует наибольшей длине подаваемого отрвзка проволоки), в котором ограничитель 5 соприкасаетс  с захватами 1, но не раздвигает их, так что минимальное рассто ние между ними определ етс  шириной наиболее узкой части кулачка 6. В исходном положении в начале цикла подачи проволоки захваты 1 максимально раздвинуты, поскольку ведомые ролики 109 и 110 наход тс  на самом широком участке кулачка 6. При подаче проволоки слева направо в процессе того, как захваты 1 расход тс , блок отрезки т нет проволоку вправо (фиксатор 14 одностороннего действи  заперт), а подаватель

скользит относительно проволоки W влево (фиксатор 13 одностороннего действи  открыт). При последующем схождении блоков подаватель проталкивает проволоку (фиксатор 13 одностороннего действи  заперт, фиксатор 14 одностороннего действи  открыт), сквозь блок отрезки,который в данный момент не движетс  (фиг.8 и 11), На последнем участке движени  кулачка 6 к положению по фиг. 11 блок отрезки

отведен назад (фиксатор 14 одностороннего действи  остаетс  свободным) в положение, показанное на фиг.1, в то врем , как подаватель заканчивает свое движение к исходному положению (фиксатор 13 одностороннего действи  еще заперт). При необходимости отрезать более короткий отрезок проволоки возвратные движени  захватов 1 ограничиваютс  ограничителем 5. Участок 111 профил  8 кулачка 6 соответствует положению блока отрезки при минимальной толщине стопы листов. При этом не только исключаетс  необходимость перемещени  блока отрезки при минимальной толщине стопы, но и обеспечиваетс  возможность точной настройки положени  ограничител .

Ограничитель 80 движени  ограничител  5 с помощью кронштейна 1 I 2 прикреплен к раме 98 (фиг. 9 и 10).

Каждый из захватов 1 состоит из двух, соединенных болтами 113 частей, а блок отрезки, образованный захватом Г и ножом 2, включает еще и регулируемый узел ножа 114 (фиг.11). Нож 2 установлен на конце шарнирного рычага I 1 5 и приводитс  в движение шарнирной пластиной 116, в прорезь 117 которой входит шпилька 118, закрепленна  в пластине 115. Пластина 116 приводитс  в движение выступом 89 (фиг.7) на формирователе, который входит в прорезь 119 пластины 116.

Все изменени  хода захватов 1 и ножа 2 кроме тех, которые обусловлены изменением толщины стопы, компенсируютс  пружинным устройством перемещени  этих элементов с рассеиванием потенциальной энергии пружины.

В тех случа х, когда брошюруютс  в основном тонкие стопы, рекомендуетс  использовать другой подаватель проволоки, схематично показанный на фиг.12. Брошюровочна  головка 3 и сгибатель 47, показанные на фиг.12, аналогичны показанным на фиг.2.

Подаватель проволоки включает три захвата 1: первый - дл  подачи проволоки W, с помощью которого проволока подаетс  на фиксированную длину, второй - дл  дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы S. Захваты 1 имеют фиксаторы 120 дностороннего действи , которые зажимают проволоку только тогда, кога соответствующий захват 1 движетс  в направлении, обратном направлению

0

5

0

подачи проволоки. Таким образом, фиксаторы одностороннего действи  -захватывают проволоку только при движении захватов влево (фиг.1 и 12), но позвол ют им перемещатьс  вправо относительно проволоки, в то врем  как другие захваты 1 удерживают проволоку . В начале цикла подачи проволоки захваты 1 расположены в положени х, показанных на фиг.12 пунктирными лини ми. Дл  того, чтобы подать проволоку W первый захват 1 передвигаетс  влево. При этом его фиксатор 120 одностороннего действи  захватывает проволоку с тем, чтобы передвинуть ее мимо ножа 2, наход щегос  в исходном положении, на фиксированную длину d, определ емую длиной . спинки скобки плюс удвоенна  длина участка загиба. После этого приводитс  в движение второй и третий-захваты проволоки W. Второй захват I подает проволоку W на длину, равную 5 толщине стопы, а третий захват 1 и нож 2 (блок отрезки) отвод тс  назад от своего исходного положени  на рассто ние , также равное длине стопы. Величины перемещений захватов I дополнительной подачи проволоки и определ ема  этими перемещени ми длина отрезка проволоки, поступающего к брошюровочной головке 3 дл  отрезки ножом 2, определ етс  завис щим от толщины стопы движением приводного приспособлени  5, воздействующего на второй и третий захваты 1. Положение захватов I в конце цикла подачи проволоки показано на фиг. 12 сплошными лини ми. При возвращении устройства в свое исходное состо ние (после окончани  брошюровочного цикла) блок отрезки возвращаетс  в свое исходное положение, ут гива  за собой проволоку , так что конец проволоки вначале цикла подачи всегда занимает одно и то же положение. При этом первый и второй захваты перемещаютс  в свое исходное положение относительно проволоки .

В предпочтительном варианте первый захват 1 подает проволоку на посто нную длину, определ емую суммой длины спинки скобки, удвоенной длины участка загиба и удвоенной минимальной толщины стопы, а каждый из оставшихс  захватов 1 перемещаетс  на рассто ние, равное толщине стопы за вычетом минимальной толщины стопы.

0

5

0

5

0

5

В этом устройстве при брошюровке стопы минимальной толщины второй и третий захваты 1 вообще не перемещаютс . Фиксаторы 120 одностороннего действи , вход щие в состав подавател  проволоки аналогичны фиксаторам, показанным на фиг.З.

Пунктирными лини ми на фиг.12 показано , что приводное приспособление 5 св зано с вторым и третьим захватами 1 таким образом, что вертикальное перемещение приводного приспособлени  5 преобразуютс  в равные и противоположно направленные перемещени  этих захватов вдоль проволоки.

Отрезок проволоки, подаваемый подавателем к брошюровочной головке 3, отрезаетс , формируетс  и вводитс  в стопу.

Подаватель проволоки по данному варианту показан на фиг. 13-16. Первый захват 1 проволоки W, с помощью которого проволока подаетс  на фиксированную длину, показанный на фиг. 13, расположен до второго и третьего захвата 1 дополнительной пор- циональной подачи, которые смонтированы на брошюровочной головке 3 (фиг.14). Первый захват I включает шатун 121, нижний конец которого шар- нирно прикреплен к раме 98 устройства , а на верхнем конце Которого имеетс  прорезь 122, в которую входит штифт 123 кривошипа 124, при вращении которого шатун 121 совершает колебательные движени  относительно оси 125. Положение блока первого захвата 1 согласовано с упругой направ-- л ющей проволоку трубкой 126, отход щей- от катушки с проволокой, и жесткой направл ющей трубкой 127, отход щей в сторону брошюровочной головки 3. Первый захват 1 расположен между этими двум  трубками. Подача проволоки на фиксированную длину d осуществл етс  при повороте кривошипа 124 на один оборот. Кривошип 124 приводитс  в движение двигателем, смонтированным на задней стороне кронштейна 128. Двигатель управл етс  микропереключателем 129. Проволока подаетс  вперед в течение первой половины оборота кривошипа 124, а при обратном движении шатуна 121 проволока тормозитс  и удерживаетс  от движени  в обратном направлении фиксаторами одностороннего действи  120.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Дополнительна  подача проволоки, а также установка ножа 2 осуществл етс  приспособлением дл  регулировки длины подачи проволоки, изображенным на фиг. 14-16. Движение второго и третьего захватов 1 подавател  определ етс  перемещением приспособлени  5, которое пропорционально толщине стопы. Приводное приспособление 5 (фиг. 7) включает стержень 130, прикрепленный к движущемус  кольцу 54 и скольз щий в направл ющей корпуса 51 сгибател  47. Вертикальное движение стержн  130 преобразуетс  в горизонтальное скольз щее движение блоков второго и третьего захватов 1 вдоль проволоки с помощью следующего механизма . Стержень 130 поднимает и опускает рычаг 131, шарнирно прикрепленный к корпусу 52 сгибател  47, а тот, в свою очередь, воздействует на кривошип 132, который через толкатель 133 действует на рейку 134. Рейка 134 жестко св зана с блоком отрезки , образованным третьим захватом 1 и ножом 2. Этот блок, а также приспособление дл  регулировки длины подачи проволоки W установлены с возможностью скольжени  на направл ющей 135, прикрепленной к суппорту 136. Второй и третий захваты 1 установлены таким образом, что они могут сходитьс  и расходитьс , перемеща сь вдоль направлени  подачи проволоки. Втора  рейка 137, жестко св занна  с вторым захватом 1, через шестерню 138, установленную на оси, закрепленной в суппорте 136, св зана с рейкой 134. Движение стержн  130 вверх заставл ет двигатьс  реечно-шестерен- чатый механизм 134, 137, 138, который перемещает второй и третий захваты 1 на равные рассто ни  по направлению друг к другу, причем эти рассто ни  пропорциональны величине перемещени  стержн  130 (фиг. 14 и 18).

При минимальной толщине стопы (фиг. 15) проволока подаетс  первым захватом 1 подавател , однако перемещени  стержн  130 недостаточно дл  воздействи  на кривошип 133 и второй и третий захваты 1 подавател  остаютс  неподвижными, так что подача проволоки осуществл етс  только за счет первого захвата 1 подавател . Проволока ориентируетс  относительно центральной линии CL брошюровочной

головки }. ,1л  более толстых стоп стержень 130 воздействует на криво шип 132, который, в свою очередь, заставл ет реечно-шестеренчатьгй механизм 134, 137, 138 сводить второй и третий захваты I подавател  (на фиг. 16/ таким образом, что за третьи захватом I открываютс  дополнительные участки проволоки Т1, Т2, величи на которых равна толшине стопы. Поскольку блок отрезки отводитс  назад на рассто ние, равное ходу подачи второго захвата 1, проволока остаетс  ориентированной относительно цент ральной линии CL брошюровочной головки , а подготовленный отрезок проволоки центрируетс  относительно этой линии.

Реечно-шестеренчатый механизм в варианте по фиг,17 заменен бесконечным ремнем 139, охватывающим ролики 140 и 141, установленные на суппорте 136, а движени  второго и третьего захватов 1 подавател  в противопо ложных направлени х обеспечиваютс  зажимами 142. При этом кривошип 132 приводит в движение ролик 140.

В конкретном варианте устройства скобочна  проволока (диаметр 0,6- 0,7 мм) поставл етс  на катушках, диаметром 300 мм и емкостью 2 кг, чего хватает примерно на 40000 скобок . Основна  подача проволоки осуществл етс  на длину 23,5 мм, а пропорциональна  подача соответствует толщине стопы до 7,5 мм. Основна  подача осуществл етс  за 150 моек, а цикл брошюровки занимает еще 300 мс, в которые входит врем , затрачивав- мое на операцию пропорциональной подачи проволоки,

В устройстве по фиг.18 подаватель проволоки включает стержень 130 и рычаг 131.

В варианте по фиг. 19 второй захват 1 подавател  установлен с возможностью скольжени  на первом /захвате ,. 1 и на оба этих захвата 1 имеетс  один фиксатор 120 одностороннего действи  (захват). В процессе основной подачи на фиксированную линию основной и вторичной подачи первый и второй захваты 1 подавател  движутс  как единый блок и могут при водитьс  в движение приводом по фиг. 12 или кулачком (не показан). Движение второго и третьего захватов 1 подавател  проволоки осуществл ет

10 15

20 25

30 о

с

35

0

с  тросами 16 и 17 Баудена, соедин ющими захваты 1 с движущимс  кольцом 54 сгибател  47. Дл  возврата блоков второго и третьего захватов 1 в исходное положение в конце цикла подачи служат пружины 143 и 144.Концы двух тросов Баудена присоединены к диаметрально противоположным точкам движущегос  кольца с тем, чтобы уравн ть нагрузки на кольцо.

Описанное выше касалось брошюровщика с плоским основанием, однако основные положени  могут быть использованы и при применении брошюровщика с седлообразным основанием. Брошюровщик может перемещатьс  дл  изменени  положени  скобки или дл  скреплени  одной столы более, чем одной скобкой. Кроме того, могут быть использованы два или более брошюровщика, которые сами по себе могут быть подвижными и работать в тандеме; в этом случае некоторые приводные элементы могут быть общими с тем, чтобы избежать дублировани .

Фиксированным помимо брошюровочной головки, может быть и сгибатель, а загиб скобок может осуществл тьс  за счет движени  головки.

Брошюровочна  головка находитс  над сгибателем, однако может быть предусмотрена, и люба  друга  ориентаци , в частности сгибатель может находитьс  над брошюровочной головкой .

Можно вместо скобки примен ть проволочную скрепку, котора  может формоватьс  как вне брошюровочной машины , так и внутри нее. Концы ножек скрепки или скобки могут загибатьс  с помощью активного сгибател  с ушками , которые движутс  относительно концов ножек, или могут сгибатьс  пассивным сгибателем с неподвижными направл ющими поверхност ми. Преимущество активного сгибател  состоит в том, что ножки располагаютс  в плоскости стопы.

Посто нна  длина, на которую подаетс  проволока,может определ тьс  длиной спинки плюс одна длина загиба, в этом случае движение ножа должно включать одну длину загиба. Кроме того, длина отрезка проволоки может измен тьс  с тем, чтобы обеспечить посто нную длину загиба независимо от толщины стопы или длина загиба может измен тьс  в зависимости от

толщины стопы с it ч, (ы на бо itje толстых стопах дпина быпа больше.

Claims (6)

1.Устройство дл  сшивани  сгопы листов проволокой, содержащее подаватель проволоки с захватами, подвижными в направлении подачи проволоки, нож дл  отрезки проволоки, расположенную напротив него брошюровочную головку дл  формировани  и проталкивани  отрезков проволоки и прижим дл  стопы листов, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  производительности и надежности скреплени  стопы листов, оно содержит приспособление дл  регулировки длины проволоки при ее подаче в зависимости от толщины стопы, установленное между захватами подавател  и ножом дл  отрезки проволоки, подвижным в направлении подачи проволоки.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес   тем, что нож и зах- ваты подавател  имеют кулачковый привод , противоположные рабочие поверхности которого взаимодействуют соответственно с захватами и ножом.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приспособление дл  регулировки длины подачи проволоки представл ет собой смонтированный на прижиме дл  стопы листов

27

П

/8

34

28

2S

0

5

0

5

0

5

с иотможног|ью перемещени  перпендикул рно напр итению подачи проволоки ограничитель, рабочие поверхности которого взаимодействуют с соответствующими поверхност ми захватов и ножа .

4.Устройство по пп. 1-3, о т л и- чающеес   тем, что захваты и нож снабжены фиксаторами одностороннего действи .

5.Устройство по п. отличающеес  тем, что подаватель проволоки имеет при последовательно расположенных захвата: первый - дл  подачи проволоки на посто нную длину, второй - дл  дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы, а третий св зан с ножом, при этом второй захват и нож установлены с возможностью равных противоположных перемещений вдоль направлени  подачи проволоки и св заны между собой и приспособ пением дл  регулировки длины подачи проволоки.

6.Устройство по пп. 1-5, о т л и- чающеес  тем, что второй захват подавател  проволоки имеет приводной механизм, включающий тросы Воудена, св зывающие его и нож с прижимом дл  стопы.

Приоритет по пунктам:

29.12.78по пп. 1,2,3,4,6

27.04.79по п. 5

19

ЧВ

п

57 W ад 39 М

36

го

фие 1

SB

hS

/

ЬЭ St & 6h

OS

2-гпф

5/

Фие.Ь

62

Фиг 5

CN -3- CXI

r r- r

CSi

Г r

r r

П 113 68

99

75

Фиг. 10

v X

12S

/

125

фиг 13

(N1

оОч

Г

г- оч

ы

&«;7

Составитель Н. Калашникова Редактор Л. Пчолинска  Техред М.ДидыкКорректор М. Максимишинец

Заказ 2169/58

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг. 19

Подписное