SU1476021A1 - Устройство дл изготовлени нетканой ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и позвол ет обеспечить улучшение качества ленты путем обеспечени  непосредственной взаимной св зности нитей продольной ориентации. Формирующие головки с дисками из секторов расположены на корпусе, а в промежутке между ними смонтированы промежуточные головки, имеющие исполнительные элементы в виде замкнутых цепных контуров, на которых наход тс  шпули. Штанги исполнительных элементов с их шпул ми заход т в один из зазоров между секторами дисков формирующих головок и выход т через последующий по ходу зазор, чем обеспечивают переплетение нитей продольной ориентации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

1

ИзоЬретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых лент, используемых в различных отрасл х промышленности и техники.

Цель изобретени  - улучшение качества нетканой ленты путем обеспечени  непосредственной взаимной св зности нитей продольной ориентации,

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство, вид сверху; на фиг.5 - узел переплетени  нитей продольной ориентации с поперечной нитью; на фиг.6 - узел переплетени  нитей продольной ориентации при отсутствии поперенной нити.

Устройство содержит корпус 1 со смонтированными на нем формирующими головками. В подшипниковых опорах

(/

с

корпуса установлены диски, выполненные составными из секторов 2. На наружной поверхности секторов 2 нарезаны зубь  3 дл  цепной передачи, а сами сектора установлены по окружности вращени  равномерно с зазорами между ними, Установленные с учетом зазоров, кратных шагу цепной передачи, все сектора в каждой из соответствующих формирующих головок представл ют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски (зазоры),

Внутренние центральные полости формирующих головок с дисками, выполненными из секторов 2, соединены между собой сквозными горизонтальными прорез ми в общем корпусе 1.

На некотором рассто нии от корпуса 1 между формирующими головками с дисками из секторов (фиг.1) консольно установлены промежуточные формирую4Ь

1

ОЭ

о

щие головки, имеющие гибкие исполнительные элементы 4, выполненные в виде замкнутых цепных передач, замкнутый контур которых охватывает приводную 5 и нат жную 6 звездочки. Как на секторах 2, так и на гибких исполнительных элементах 4.закреплены на равном (соответственно) рассто нии друг от друга шпули 7 и нитевод щие штанги 8 с нитепроводниками 9 на концах . Гибкость исполнительных элементов 4 позвол ет задавать траекторию движени  их шпуль в любом месте и в любой требуемой конфигурации, а также достигать (за счет увеличени  - уменьшени  длины пути) требуемого в конкретных случа х времени высто  в зоне траектории движени  секторов 2. Траектории движений шпуль 7 или нитевод щих штанг 8 (в дальнейшем штанг), установленных на секторах 2, пересекаютс  с траектори ми движений аналогичных штанг 8, установленных на гибких исполнительных элементах 4 Вращение секторов 2 осуществл етс  посредством единого замкнутого цепного контура 10 с направл ющими роликами 11, приводной звездочкой 12 и вала 13, а привод исполнительных элементов 4 - посредством конических передач 14, вала 15, от общего электропривода 16, Формирующие головки с секторами 2 и исполнительные элементы 4 кинематически взаимосв заны, но направлени  вращени  их подбираютс  таким образом, чтобы движени  их шпуль было асинфазно друг другу, т.е. обеспечивалс  бы ввод штанг 8 исполнительных органов 4 через один зазор между секторами 2, а вывод через последующий по ходу зазор. Величина зазора выбираетс  достаточна  дл  пересечени  его штангой 8 под некоторым острым углом к радиальной оси зазора. Дл  обеспечени  синхронности работы количество шпуль 7 на формирующих головках с секторами 2 и их линейные скорости должны быть обратно пропорциональны количеству шпуль 7 на исполнительных элементах 4 и их линейным скорост м (при равенстве развернутых длин траекторий движений).

Развернутые траектории движени  секторов 2 и исполнительных элементов 4 должны быть пр мо пропорциональны их линейным скорост м (при равном количестве шпуль 7). Врем  нахождени  штанг 8 гибких исполни0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

тельных элементов 4 в зоне траекторий движени  секторов 2 рассчитываетс  в зависимости от конкретных конструктивных параметров устройства: развернутых длин путей движени  секторов и исполнительных элементов их линейных скоростей и количества размещенных на них шпуль.

Как вариант режима эксплуатации предусмотрено равенство количества шпуль, линейных скоростей и длин развернутых траекторий движени  как у формирующих головок с секторами 2, так и у гибких исполнительных органов 4.

Устройство работает следующим образом .

Поперечные нити 17 пропускаютс  в зону взаимных пересечений траекторий движени  формирующих головок с секторами 2 и исполнительных элементов 4, а крайние поперечные нити охватываютс  только траектори ми движени  секторов 2. Нити 17 с соответствующим нат жением наматываютс  на оправку (не показана) или другое накопительное приспособление. Нити 18 продольной ориентации предварительно могут быть закреплены к нит м

17или примотаны на оправку.

При включении общего привода 16 одновременно сектора 2 с зубь ми 3 посредством вала 13, приводной звезг дочки 12 и цепного контура 10,.а исполнительные элементы 4 посредством вала 15, конических передач 14 и приводной звездочки 5 привод тс  в движение , при котором кажда  штанга 8 исполнительных элементов 4 пройдет сквозь один из зазоров между секторами 2 соответствующих формирующих головок и выйдет через последующий по ходу зазор. Затем следующа  штанга 8 войдет в зазор, с которого перед этим вышла предшествующа  штанга, и выйдет также через последующий по ходу зазор и так далее. При этом все продольные нити 18, сматывающиес  со шпуль 7, размещенных на секторах 2, переплетаютс  с аналогичными продольными нит ми, сматывающимис  со шпуль 7, размещенных на исполнительных элементах 4, Поперечные же нити 17 оказываютс  охваченными с обеих сторон этим переплетением продольных нитей {

18(фиг.5). В случае отсутстви  нитей 17 (выработка, обрыв или технологическа  необходимость) нити 18

10

5147602

ереплетаютс  между собой непосредственно (фиг.6).

При работе гибких органов 4 во взаимодействии с секторами 2 наиболее оптимальна  и одновременно отвечаю- 5 а  выдвинутым требовани м траектори  вижени  их шпуль - это замкнута  крива , огибающа  отрезок пр мой с максимальным приближением, что легко реализуетс  с помощью цепного контура в виде транспортера.

Устройство позвол ет получить нетканую ленту, котора  приобретает значительно большую непосредственную св зность нитей продольной ориента ции, что повышает качество ленты и обеспечивает более надежную работу всего устройства в случае обрыва продольных нитей или их выработке. Получение нетканой ленты становитс  возможным благодар  применению гибких исполнительных элементов, которые позвол ют задавать требуемую траекторию движени  установленных на них шпуль и достигать непосредственного переплетени  нитей продольной ориентации .

15

20

25

0

02

5

0

5

16

Claims (2)

1.Устройство дл  изготовлени  нетканой ленты, содержащее смонтированные на корпусе и несущие шпули формирующие головки,имеющие диски из секторов и расположенные между ними промежуточные формирующие головки,

и привод формирующих головок, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества ленты путем обеспечени  непосредственной взаимной св зи нитей продольной ориентации, промежуточные формирующие головки имеют гибкие исполнительные элементы, кинематически св занные с формирующими головками, имеющими диски из секторов, при этом шпули установлены на гибких исполнительных элементах.

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что гибкие исполнительные элементы выполнены в виде замкнутых цепных передач, а их кинематическа  св зь с формирующими головками, имеющими диски из секторов , выполнена в виде конических передач .

6 17 Ц 7

фиъ.1

А-А

Фщ.2

ю

12

IS

6-5

Фиг. J

фиг.5

15 Ю tt 5 IB

Фиг.6