SU1476021A1 - Устройство дл изготовлени нетканой ленты - Google Patents
Устройство дл изготовлени нетканой ленты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1476021A1 SU1476021A1 SU874217630A SU4217630A SU1476021A1 SU 1476021 A1 SU1476021 A1 SU 1476021A1 SU 874217630 A SU874217630 A SU 874217630A SU 4217630 A SU4217630 A SU 4217630A SU 1476021 A1 SU1476021 A1 SU 1476021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sectors
- forming heads
- spools
- threads
- actuators
- Prior art date
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет обеспечить улучшение качества ленты путем обеспечени непосредственной взаимной св зности нитей продольной ориентации. Формирующие головки с дисками из секторов расположены на корпусе, а в промежутке между ними смонтированы промежуточные головки, имеющие исполнительные элементы в виде замкнутых цепных контуров, на которых наход тс шпули. Штанги исполнительных элементов с их шпул ми заход т в один из зазоров между секторами дисков формирующих головок и выход т через последующий по ходу зазор, чем обеспечивают переплетение нитей продольной ориентации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
1
ИзоЬретение относитс к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых лент, используемых в различных отрасл х промышленности и техники.
Цель изобретени - улучшение качества нетканой ленты путем обеспечени непосредственной взаимной св зности нитей продольной ориентации,
На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство, вид сверху; на фиг.5 - узел переплетени нитей продольной ориентации с поперечной нитью; на фиг.6 - узел переплетени нитей продольной ориентации при отсутствии поперенной нити.
Устройство содержит корпус 1 со смонтированными на нем формирующими головками. В подшипниковых опорах
(/
с
корпуса установлены диски, выполненные составными из секторов 2. На наружной поверхности секторов 2 нарезаны зубь 3 дл цепной передачи, а сами сектора установлены по окружности вращени равномерно с зазорами между ними, Установленные с учетом зазоров, кратных шагу цепной передачи, все сектора в каждой из соответствующих формирующих головок представл ют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски (зазоры),
Внутренние центральные полости формирующих головок с дисками, выполненными из секторов 2, соединены между собой сквозными горизонтальными прорез ми в общем корпусе 1.
На некотором рассто нии от корпуса 1 между формирующими головками с дисками из секторов (фиг.1) консольно установлены промежуточные формирую4Ь
1
ОЭ
о
щие головки, имеющие гибкие исполнительные элементы 4, выполненные в виде замкнутых цепных передач, замкнутый контур которых охватывает приводную 5 и нат жную 6 звездочки. Как на секторах 2, так и на гибких исполнительных элементах 4.закреплены на равном (соответственно) рассто нии друг от друга шпули 7 и нитевод щие штанги 8 с нитепроводниками 9 на концах . Гибкость исполнительных элементов 4 позвол ет задавать траекторию движени их шпуль в любом месте и в любой требуемой конфигурации, а также достигать (за счет увеличени - уменьшени длины пути) требуемого в конкретных случа х времени высто в зоне траектории движени секторов 2. Траектории движений шпуль 7 или нитевод щих штанг 8 (в дальнейшем штанг), установленных на секторах 2, пересекаютс с траектори ми движений аналогичных штанг 8, установленных на гибких исполнительных элементах 4 Вращение секторов 2 осуществл етс посредством единого замкнутого цепного контура 10 с направл ющими роликами 11, приводной звездочкой 12 и вала 13, а привод исполнительных элементов 4 - посредством конических передач 14, вала 15, от общего электропривода 16, Формирующие головки с секторами 2 и исполнительные элементы 4 кинематически взаимосв заны, но направлени вращени их подбираютс таким образом, чтобы движени их шпуль было асинфазно друг другу, т.е. обеспечивалс бы ввод штанг 8 исполнительных органов 4 через один зазор между секторами 2, а вывод через последующий по ходу зазор. Величина зазора выбираетс достаточна дл пересечени его штангой 8 под некоторым острым углом к радиальной оси зазора. Дл обеспечени синхронности работы количество шпуль 7 на формирующих головках с секторами 2 и их линейные скорости должны быть обратно пропорциональны количеству шпуль 7 на исполнительных элементах 4 и их линейным скорост м (при равенстве развернутых длин траекторий движений).
Развернутые траектории движени секторов 2 и исполнительных элементов 4 должны быть пр мо пропорциональны их линейным скорост м (при равном количестве шпуль 7). Врем нахождени штанг 8 гибких исполни0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
тельных элементов 4 в зоне траекторий движени секторов 2 рассчитываетс в зависимости от конкретных конструктивных параметров устройства: развернутых длин путей движени секторов и исполнительных элементов их линейных скоростей и количества размещенных на них шпуль.
Как вариант режима эксплуатации предусмотрено равенство количества шпуль, линейных скоростей и длин развернутых траекторий движени как у формирующих головок с секторами 2, так и у гибких исполнительных органов 4.
Устройство работает следующим образом .
Поперечные нити 17 пропускаютс в зону взаимных пересечений траекторий движени формирующих головок с секторами 2 и исполнительных элементов 4, а крайние поперечные нити охватываютс только траектори ми движени секторов 2. Нити 17 с соответствующим нат жением наматываютс на оправку (не показана) или другое накопительное приспособление. Нити 18 продольной ориентации предварительно могут быть закреплены к нит м
17или примотаны на оправку.
При включении общего привода 16 одновременно сектора 2 с зубь ми 3 посредством вала 13, приводной звезг дочки 12 и цепного контура 10,.а исполнительные элементы 4 посредством вала 15, конических передач 14 и приводной звездочки 5 привод тс в движение , при котором кажда штанга 8 исполнительных элементов 4 пройдет сквозь один из зазоров между секторами 2 соответствующих формирующих головок и выйдет через последующий по ходу зазор. Затем следующа штанга 8 войдет в зазор, с которого перед этим вышла предшествующа штанга, и выйдет также через последующий по ходу зазор и так далее. При этом все продольные нити 18, сматывающиес со шпуль 7, размещенных на секторах 2, переплетаютс с аналогичными продольными нит ми, сматывающимис со шпуль 7, размещенных на исполнительных элементах 4, Поперечные же нити 17 оказываютс охваченными с обеих сторон этим переплетением продольных нитей {
18(фиг.5). В случае отсутстви нитей 17 (выработка, обрыв или технологическа необходимость) нити 18
10
5147602
ереплетаютс между собой непосредственно (фиг.6).
При работе гибких органов 4 во взаимодействии с секторами 2 наиболее оптимальна и одновременно отвечаю- 5 а выдвинутым требовани м траектори вижени их шпуль - это замкнута крива , огибающа отрезок пр мой с максимальным приближением, что легко реализуетс с помощью цепного контура в виде транспортера.
Устройство позвол ет получить нетканую ленту, котора приобретает значительно большую непосредственную св зность нитей продольной ориента ции, что повышает качество ленты и обеспечивает более надежную работу всего устройства в случае обрыва продольных нитей или их выработке. Получение нетканой ленты становитс возможным благодар применению гибких исполнительных элементов, которые позвол ют задавать требуемую траекторию движени установленных на них шпуль и достигать непосредственного переплетени нитей продольной ориентации .
15
20
25
0
02
5
0
5
16
Claims (2)
1.Устройство дл изготовлени нетканой ленты, содержащее смонтированные на корпусе и несущие шпули формирующие головки,имеющие диски из секторов и расположенные между ними промежуточные формирующие головки,
и привод формирующих головок, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества ленты путем обеспечени непосредственной взаимной св зи нитей продольной ориентации, промежуточные формирующие головки имеют гибкие исполнительные элементы, кинематически св занные с формирующими головками, имеющими диски из секторов, при этом шпули установлены на гибких исполнительных элементах.
2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что гибкие исполнительные элементы выполнены в виде замкнутых цепных передач, а их кинематическа св зь с формирующими головками, имеющими диски из секторов , выполнена в виде конических передач .
6 17 Ц 7
фиъ.1
А-А
Фщ.2
ю
12
IS
6-5
Фиг. J
фиг.5
15 Ю tt 5 IB
Фиг.6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217630A SU1476021A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Устройство дл изготовлени нетканой ленты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217630A SU1476021A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Устройство дл изготовлени нетканой ленты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1476021A1 true SU1476021A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21293756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874217630A SU1476021A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Устройство дл изготовлени нетканой ленты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1476021A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-27 SU SU874217630A patent/SU1476021A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР К 1353853, кл. D 04 Н 13/00,07.04.87, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GR1001002B (el) | Πλεγμενες χειρουργικες ραφες. | |
RU2010764C1 (ru) | Устройство для крестовой намотки натуральных или синтетических нитей, подаваемых с большой скоростью | |
US4380949A (en) | Braided stranded rope forming machine | |
US3514351A (en) | Method of obtaining an optical image transferable fiber bundle | |
SU1476021A1 (ru) | Устройство дл изготовлени нетканой ленты | |
US3426519A (en) | Apparatus for stranding fibers with reversing twist | |
US5775195A (en) | Rotary braider machine | |
JPS6321574B2 (ru) | ||
EP0623696A1 (en) | Yarn feeding system for high speed knitter | |
KR870010910A (ko) | 강철 코드의 제조방법 및 그 장치 | |
US4170249A (en) | Warp length compensator for a triaxial weaving machine | |
US4397141A (en) | Method and apparatus for making balanced metallic strand | |
US3643300A (en) | Apparatus for producing nonwoven scrim fabrics | |
US3592398A (en) | Apparatus for use in making a fiber bundle for conducting optical images | |
US3554839A (en) | Filament winding apparatus | |
US897680A (en) | Cord-making machine. | |
SU1353853A2 (ru) | Устройство дл изготовлени нетканой ленты | |
US1626411A (en) | Loom for weaving | |
SU1663071A1 (ru) | Способ изготовлени нетканой ленты дл изделий из армированных пластиков | |
US4076051A (en) | Apparatus for charging weft thread carriers | |
US549026A (en) | Andrew b | |
US30944A (en) | Hirsch heinemann and john buser | |
RU2051855C1 (ru) | Устройство для раскладки нити на паковке | |
JP2006188333A (ja) | 繊維束の巻取装置 | |
KR880000071B1 (ko) | 닛트(knit)지 제조장치 |