SU1476018A1 - Method of producing fibrous material - Google Patents

Method of producing fibrous material Download PDF

Info

Publication number
SU1476018A1
SU1476018A1 SU864146231A SU4146231A SU1476018A1 SU 1476018 A1 SU1476018 A1 SU 1476018A1 SU 864146231 A SU864146231 A SU 864146231A SU 4146231 A SU4146231 A SU 4146231A SU 1476018 A1 SU1476018 A1 SU 1476018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
fibrous material
layers
fiber
fibrous
Prior art date
Application number
SU864146231A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Нисонович Рабинович
Валерий Федорович Исаков
Юрий Васильевич Фролов
Владимир Александрович Алимов
Владимир Николаевич Астахов
Анатолий Михайлович Берко
Анатолий Эдуардович Юницкий
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений
Priority to SU864146231A priority Critical patent/SU1476018A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1476018A1 publication Critical patent/SU1476018A1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки волокон упростить процесс изготовлени  волокнистого материала при одновременном расширении ассортимента нетканого материала за счет перерабатываемого сырь . Способ включает приготовление композиции жидкость-волокно, увлажнение волокна водой при объемном соотношении 1:1-4:1, замораживание полученной композиции и измельчение на гранулы, формирование волокнистых слоев на приемной поверхности укладыванием гранул последовательно сло ми друг на друга, размораживание, использование в каждом слое гранул одинаковых линейных размеров.The invention relates to the field of fiber processing, to simplify the process of manufacturing a fibrous material while simultaneously expanding the range of nonwoven material by processing raw materials. The method includes preparing a liquid-fiber composition, moistening the fiber with water at a volume ratio of 1: 1-4: 1, freezing the resulting composition and grinding it into granules, forming fibrous layers on the receiving surface by placing the granules in layers with each other, defrosting, using each a layer of granules of the same linear dimensions.

Description

Изобретение относитс  к переработке волокон, в частности к способу получени  волокнистых материалов многофункционального назначени , используемых в качестве изол ционных, фильтрующих , армирующих, декоративных материалов . ,The invention relates to the processing of fibers, in particular, to a method for producing multifunctional fibrous materials used as insulation, filtering, reinforcing, decorative materials. ,

Цель изобретени  - упрощение процесса изготовлени  волокнистого материала при одновременном расширении ассортимента нетканого материала за счет перерабатываемого сырь .The purpose of the invention is to simplify the process of making a fibrous material while simultaneously expanding the range of nonwoven material at the expense of the processed raw material.

В предложенном способе композицию жидкость - волокно приготавливают из исходного сырь  без его предварительной обработки и измельчени , увлажнением исходного сырь  с объемным соотношением от 1:1 до 4:1, замораживают и измельчают ца гранулы, из которых на подложке производ т формирование сло  волокнистого материала с последующим размораживанием гранул.In the proposed method, the liquid - fiber composition is prepared from the raw material without pretreatment and grinding, moistening the raw material with a volume ratio from 1: 1 to 4: 1, freeze and crush the granules, from which the substrate is formed on the substrate subsequent defrosting of the pellets.

Длину волокон, используемых дл  получени  волокнистого материала, регулируют величиной линейных размеров гранул, на которые измельчают замороженную композицию, при этом длина волокон может быть любой в пределах от 3 до 150 мм в зависимости от требований , предъ вл емых к конечному продукту . Толщину формируемого сло  волокнистого материала регулируют толщиной укладываемого на подложку сло  гранул, при этом используют гранулы с одинаковыми линейными размерами . Измельчение гранул осуществл ют, например, резкой твердого тела в продольном и поперечном направлени х. Дл  ускорени  процесса растворени  гранул на подложке примен ют добавочное тепло или уплотнение сло  грану.пThe length of the fibers used to obtain the fibrous material is controlled by the size of the linear dimensions of the granules into which the frozen composition is crushed, and the length of the fibers can be any from 3 to 150 mm depending on the requirements for the final product. The thickness of the fibrous material layer being formed is controlled by the thickness of the granule layer to be laid on the substrate, using granules with the same linear dimensions. The grinding of the granules is carried out, for example, by cutting a solid body in the longitudinal and transverse directions. To accelerate the process of dissolving the granules on the substrate, additional heat or compaction of the granule layer is used.

33

оabout

0000

виброкатками. Уплотнение сло  гранул повышает однородность сло  и качество волокнистого материала.vibratory rollers. Compaction of the layer of granules improves the uniformity of the layer and the quality of the fibrous material.

Соединение волокон в волокнистый материал осуществл ют с использованием известных способов, например иг- лопрокалыванием, склеиванием, прессованием и т.д., в зависимости от вида исходного сырь  и длины полученных волокон.The bonding of the fibers into the fibrous material is carried out using known methods, for example, by curving, gluing, pressing, etc., depending on the type of raw material and the length of the fibers obtained.

Предложенный способ получени  волокнистого материала позвол ет в качестве исходного сырь  использовать любое штапельное волокно как стандартное в виде нитей, так и в виде отходов химической промышленности.The proposed method for producing a fibrous material makes it possible to use any staple fiber, both in the form of filaments and in the form of waste from the chemical industry, as a raw material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  волокнистого материала , при котором приготовл ютThe method of producing fibrous material, in which 00 5five 00 композицию жидкость - волокно, формируют на приемной поверхности слои волокнистого материала с последующим его уплотнением и отводом жидкости, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса изготовлени  волокнистого материала при одновременном расширении ассортимента нетканого материала за счет перерабатываемого сырь , при приготовлении композиции жидкость - волокно последнее увлажн ют водой при объемном соотношении 1:1-4:1, затем полученную композицию замораживают и измельчают на гранулы, а при формировании волокнистых слоев на приемной поверхности укладывают гранулы последовательно сло ми один на другую с последующим из размораживанием, при этом в каждом слое используют гранулы одинаковых линейных размеров.liquid-fiber composition forms layers of fibrous material with its subsequent compaction and liquid withdrawal, characterized in that, in order to simplify the process of making fibrous material while expanding the range of nonwoven material due to the processed raw material, the last moistened with water at a volume ratio of 1: 1-4: 1, then the resulting composition is frozen and crushed into granules, and during the formation of fibrous layers n and the receiving surface is laid with the granules successively in layers one on another, followed by defrosting, with granules of the same linear dimensions being used in each layer.
SU864146231A 1986-09-04 1986-09-04 Method of producing fibrous material SU1476018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146231A SU1476018A1 (en) 1986-09-04 1986-09-04 Method of producing fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864146231A SU1476018A1 (en) 1986-09-04 1986-09-04 Method of producing fibrous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1476018A1 true SU1476018A1 (en) 1989-04-30

Family

ID=21267169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864146231A SU1476018A1 (en) 1986-09-04 1986-09-04 Method of producing fibrous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1476018A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР К 475796, кл. D 21 Н 3/64, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU581420B2 (en) Cylindrical fibrous structures and method and apparatus for manufacture thereof
CA2252042A1 (en) Method for production of lignocellulosic composite materials
PL348662A1 (en) Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
FR2781818B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A COMPLEX NON-WOVEN MATERIAL AND NEW TYPE OF MATERIAL THUS OBTAINED
FR2617208B1 (en) PROCESS AND MATERIAL FOR NEEDLES OF GLASS MAT AND COMPOSITE PRODUCT MADE FROM SAID MAT
JPH02276513A (en) Substratum for cultivation without soil
NO176541B (en) Dice for growing cuttings in soilless cultivation
ES8702544A1 (en) Method and apparatus for making fibre mats as starting materials for moulded articles.
SU1476018A1 (en) Method of producing fibrous material
EP0484283A1 (en) Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre
RU93054950A (en) METHOD OF MANUFACTURING A FLEXIBLE BILATERAL ABRASIVE TOOL
US4438055A (en) Method of making a ceramic article and articles made by the method
US4213931A (en) Process of manufacturing gypsum products
SU1172957A1 (en) Method of manufacturing non-woven material
RU93003436A (en) METHOD FOR PRODUCING BUILDING MATERIALS WITH ENCLOSED SURFACE, PREVIOUSLY WOODBOARDS
US5770532A (en) Method for manufacturing a solidified fiber fleece, the resulting solidified fiber fleece, and use of this fleece
CN1142429A (en) Artificial board made of tobacco stalks and manufacturing process thereof
NO902383L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CONSISTENT FALL OF LONG-TURNING TILES THEN COMPRESSED IN BLOCKS O.L.
SU1717581A1 (en) Method of making construction products
SE8203964L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING MINERAL WOOL FIBERS
RU1792593C (en) Process for preparation of plant-growing substrate
RU99101311A (en) PRESSED WOOD MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
SU833757A1 (en) Method of making asbestos-cement articles
US1805981A (en) Process of manufacturing fibrous blocks
SU436804A1 (en) The method of producing ceramics